本实用新型专利技术公开了一种智能型制氮机连续供气装置，包括：制氮机，所述制氮机的排放口分别与大气及产品相连通；停机供氮组件，所述停机供氮组件与所述产品相连通；以及控制器；其中，所述停机供氮组件包括：后备液氮储罐，其内部储存有后备液氮；后备系统气化器，其分别与所述后备液氮储罐及产品相连通；以及高压氮气储罐，其分别与所述后备系统气化器及产品相连通。根据本实用新型专利技术，其能够在制氮机停机时，通过停机供氮组件及时有效的为产品供给氮气；同时第三调节阀及第四调节阀控制两种不同的氮气供给管路交替往复的为产品供给氮气，无需人员操作，能够连续为产品补充氮气，具有广阔的市场应用价值。市场应用价值。市场应用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种智能型制氮机连续供气装置
[0001]本技术涉及制氮机供气领域。更具体地说，本技术涉及一种智能型制氮机连续供气装置。
技术介绍
[0002]在制氮机供气领域中，采用不同结构形式的制氮机供气装置来实现氮气的高效供给是众所周知的。在研究和实现氮气的高效供给的过程中，专利技术人发现现有技术中的制氮机供气装置至少存在如下问题：
[0003]由于特定的需要，制氮机在为产品供给氮气时，必需保证氮气气压不能有拨动，但是当制氮机损坏时，无法为产品供给氮气，从而影响工作效率。
[0004]有鉴于此，实有必要开发一种智能型制氮机连续供气装置，用以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的不足之处，本技术的主要目的是，提供一种智能型制氮机连续供气装置，其能够在制氮机停机时，通过停机供氮组件及时有效的为产品供给氮气；同时第三调节阀及第四调节阀控制两种不同的氮气供给管路交替往复的为产品供给氮气，无需人员操作，能够连续为产品补充氮气，具有广阔的市场应用价值。
[0006]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种智能型制氮机连续供气装置，包括：制氮机，所述制氮机的排放口分别与大气及产品相连通；
[0007]停机供氮组件，所述停机供氮组件与所述产品相连通；以及
[0008]控制器；
[0009]其中，所述停机供氮组件包括：后备液氮储罐，其内部储存有后备液氮；后备系统气化器，其分别与所述后备液氮储罐及产品相连通；以及
[0010]高压氮气储罐，其分别与所述后备系统气化器及产品相连通。
[0011]优选的是，所述后备系统气化器内设有第一气化通道及第二气化通道，
[0012]所述后备液氮储罐的输出端分别与所述第一气化通道输入端及第二气化通道的输入端相连通，所述第一气化通道的输出端与所述高压氮气储罐的输入端相连通，所述第二气化通道的输出端与产品相连通。
[0013]优选的是，所述后备液氮储罐与所述第一气化通道之间设有液氮泵。
[0014]优选的是，所述第二气化通道的输出端与产品之间设有第四调节阀，所述第四调节阀与所述控制器电连接。
[0015]优选的是，所述制氮机的排放口与产品之间设有第一调节阀，所述制氮机的排放口与大气之间设有第二调节阀，所述第一调节阀及所述第二调节阀均与所述控制器电连接。
[0016]优选的是，所述产品的进口处设有第一压力变送器，所述第一压力变送器与所述控制器电连接。
[0017]优选的是，所述高压氮气储罐的顶端设有第二压力变送器，所述第二压力变送器与所述控制器电连接。
[0018]优选的是，所述高压氮气储罐的输入端与产品之间设有第三调节阀，所述第三调节阀与所述控制器电连接。
[0019]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
[0020]本技术提供了一种智能型制氮机连续供气装置，其能够在制氮机停机时，通过停机供氮组件及时有效的为产品供给氮气；同时第三调节阀及第四调节阀控制两种不同的氮气供给管路交替往复的为产品供给氮气，无需人员操作，能够连续为产品补充氮气，具有广阔的市场应用价值。
[0021]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制，其中：
[0023]图1为本技术的一实施方式中智能型制氮机连续供气装置的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。
[0026]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0027]在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。
[0028]涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼
此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接的关系，除非以其他方式明确地说明。
[0029]根据本技术的一实施方式结合图1的示出，可以看出，智能型制氮机连续供气装置，其包括：制氮机11，所述制氮机11的排放口分别与大气及产品相连通；
[0030]停机供氮组件，所述停机供氮组件与所述产品相连通；以及
[0031]控制器(图中未示)；
[0032]其中，所述停机供氮组件包括：后备液氮储罐12，其内部储存有后备液氮；
[0033]后备系统气化器13，其分别与所述后备液氮储罐12及产品相连通；以及
[0034]高压氮气储罐14，其分别与所述后备系统气化器13及产品相连通。
[0035]进一步，所述后备系统气化器13内设有第一气化通道131及第二气化通道132，
[0036]所述后备液氮储罐12的输出端分别与所述第一气化通道131输入端及第二气化通道132的输入端相连通，所述第一气化通道131的输出端与所述高压氮气储罐14的输入端相连通，所述第二气化通道132的输出端与产品相连通。
[0037]进一步，所述后备液氮储罐12与所述第一气化通道131之间设有液氮泵15。
[0038]可理解的是，所述液氮泵15可将所述后备液氮储罐12内的液氮进行增压后排入所述第一气化通道132进行气化。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能型制氮机连续供气装置，其特征在于，包括：制氮机(11)，所述制氮机(11)的排放口分别与大气及产品相连通；停机供氮组件，所述停机供氮组件与所述产品相连通；以及控制器；其中，所述停机供氮组件包括：后备液氮储罐(12)，其内部储存有后备液氮；后备系统气化器(13)，其分别与所述后备液氮储罐(12)及产品相连通；以及高压氮气储罐(14)，其分别与所述后备系统气化器(13)及产品相连通。2.如权利要求1所述的智能型制氮机连续供气装置，其特征在于，所述后备系统气化器(13)内设有第一气化通道(131)及第二气化通道(132)，所述后备液氮储罐(12)的输出端分别与所述第一气化通道(131)输入端及第二气化通道(132)的输入端相连通，所述第一气化通道(131)的输出端与所述高压氮气储罐(14)的输入端相连通，所述第二气化通道(132)的输出端与产品相连通。3.如权利要求2所述的智能型制氮机连续供气装置，其特征在于，所述后备液氮储罐(12)与所述第一气化通道(131)之间设有液氮泵(15)。4.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐美兰，郭翠玲，
申请(专利权)人：江苏珠合新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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