一种合金粉末制粉炉间断式氩气回收工艺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合金粉末制粉炉间断式氩气回收工艺装置，包括：原料氩气缓冲过滤模块、原料氩气压缩缓冲模块、催化除氧模块、低温除氮模块及压缩供气模块；所述原料氩气缓冲过滤模块、所述原料氩气压缩缓冲模块、所述催化除氧模块、所述低温除氮模块及所述压缩供气模块依次连通。根据本实用新型专利技术，其通过原料氩气缓冲过滤模块、原料氩气压缩缓冲模块、催化除氧模块、低温除氮模块及压缩供气模块，实现氩气的高效回收，同时结构简单，便于组装及维修更换，合金粉末制粉炉处于间断供气状态时本装置也可稳定运行，不易损坏，具有广阔的市场应用价值。场应用价值。场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种合金粉末制粉炉间断式氩气回收工艺装置


[0001]本技术涉及合金粉末
更具体地说，本技术涉及一种合金粉末制粉炉间断式氩气回收工艺装置。

技术介绍

[0002]在合金粉末
中，采用不同结构形式的氩气回收装置来实现氩气的高效回收是众所周知的。在研究和实现氩气的高效回收的过程中，专利技术人发现现有技术中的氩气回收装置至少存在如下问题：
[0003]现有合金粉末制粉炉工作周期为：16小时/天，设备运行阶段氩气使用：使用10分钟，停5～8分钟。因设备间断运行导致粗氩尾气处于间断供气状态，而大部分氩气回收装置均要求原料气量、压力稳定，处于间断供气状态的设备容易导致氩气回收装置损坏，增加成本。
[0004]有鉴于此，实有必要开发一种合金粉末制粉炉间断式氩气回收工艺装置，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的不足之处，本技术的主要目的是，提供一种合金粉末制粉炉间断式氩气回收工艺装置，其通过原料氩气缓冲过滤模块、原料氩气压缩缓冲模块、催化除氧模块、低温除氮模块及压缩供气模块，实现氩气的高效回收，同时结构简单，便于组装及维修更换，合金粉末制粉炉处于间断供气状态时本装置也可稳定运行，不易损坏，具有广阔的市场应用价值。
[0006]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种合金粉末制粉炉间断式氩气回收工艺装置，包括：原料氩气缓冲过滤模块、原料氩气压缩缓冲模块、催化除氧模块、低温除氮模块及压缩供气模块；
[0007]所述原料氩气缓冲过滤模块、所述原料氩气压缩缓冲模块、所述催化除氧模块、所述低温除氮模块及所述压缩供气模块依次连通；
[0008]其中，所述原料氩气缓冲过滤模块包括：氩气储气柜，其输入端与制粉炉的输出端相连通；以及
[0009]至少两个粉末过滤器，每个所述粉末过滤器并联设置，且每个所述粉末过滤器的输入端与所述氩气储气柜的输出端相连通。
[0010]优选的是，所述氩气储气柜的输入端还与第一液氩备用单元连通。
[0011]优选的是，所述原料氩气压缩缓冲模块包括：原料氩气压缩机，其输入端分别与每个所述粉末过滤器的输出端相连通；以及
[0012]原料氩气缓冲罐，其输入端与所述原料氩气压缩机的输出端相连通。
[0013]优选的是，所述原料氩气压缩缓冲模块还包括：第一加氢单元，所述第一加氢单元与所述原料氩气缓冲罐相连通。
[0014]优选的是，所述原料氩气缓冲罐的输出端与所述氩气储气柜的输入端相连通，且所述原料氩气缓冲罐与所述氩气储气柜之间设置有回流阀。
[0015]优选的是，所述催化除氧模块包括：第一催化吸附筒及第二催化吸附筒；
[0016]所述第一催化吸附筒与所述第二催化吸附筒并联设置，且所述第一催化吸附筒与所述第二催化吸附筒的输入端均与所述原料氩气缓冲罐的输出端相连通。
[0017]优选的是，所述催化除氧模块还包括：第一再生气单元及第二加氢单元，所述第一再生气单元及第二加氢单元均分别与所述第一催化吸附筒与所述第二催化吸附筒的输入端相连通。
[0018]优选的是，所述低温除氮模块包括：换热器、第一低温吸附筒及第二低温吸附筒；
[0019]所述换热器包括：冷却通道及复热通道，所述冷却通道的输入端分别与所述第一催化吸附筒与所述第二催化吸附筒的输出端相连通；
[0020]所述第一低温吸附筒与所述第二低温吸附筒并联设置，且所述第一低温吸附筒与所述第二低温吸附筒的输入端均与所述冷却通道的输出端相连通，所述第一低温吸附筒与所述第二低温吸附筒的输出端与所述复热通道的输入端相连通；
[0021]所述第一低温吸附筒与所述第二低温吸附筒的输入端还均与第二再生气单元相连通。
[0022]优选的是，所述低温除氮模块还包括：液氮补充单元，所述液氮补充单元分别与所述第一低温吸附筒与所述第二低温吸附筒相连通。
[0023]优选的是，所述压缩供气模块包括：产品氩气压缩机，其输入端与所述复热通道的输出端相连通；以及
[0024]产品氩气缓冲罐，其输入端与所述产品氩气压缩机的输出端相连通，且所述产品氩气缓冲罐的输出端与客户制粉炉相连通。
[0025]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：其通过原料氩气缓冲过滤模块、原料氩气压缩缓冲模块、催化除氧模块、低温除氮模块及压缩供气模块，实现氩气的高效回收，同时结构简单，便于组装及维修更换，合金粉末制粉炉处于间断供气状态时本装置也可稳定运行，不易损坏，具有广阔的市场应用价值。
[0026]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制，其中：
[0028]图1为根据本技术一个实施方式提出的合金粉末制粉炉间断式氩气回收工艺装置的结构视图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不
是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。
[0031]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0032]在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。
[0033]涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金粉末制粉炉间断式氩气回收工艺装置，其特征在于，包括：原料氩气缓冲过滤模块(11)、原料氩气压缩缓冲模块(12)、催化除氧模块(13)、低温除氮模块(14)及压缩供气模块(15)；所述原料氩气缓冲过滤模块(11)、所述原料氩气压缩缓冲模块(12)、所述催化除氧模块(13)、所述低温除氮模块(14)及所述压缩供气模块(15)依次连通；其中，所述原料氩气缓冲过滤模块(11)包括：氩气储气柜(111)，其输入端与制粉炉(113)的输出端相连通；以及至少两个粉末过滤器(112)，每个所述粉末过滤器(112)并联设置，且每个所述粉末过滤器(112)的输入端与所述氩气储气柜(111)的输出端相连通。2.如权利要求1所述的合金粉末制粉炉间断式氩气回收工艺装置，其特征在于，所述氩气储气柜(111)的输入端还与第一液氩备用单元(114)连通。3.如权利要求1所述的合金粉末制粉炉间断式氩气回收工艺装置，其特征在于，所述原料氩气压缩缓冲模块(12)包括：原料氩气压缩机(121)，其输入端分别与每个所述粉末过滤器(112)的输出端相连通；以及原料氩气缓冲罐(122)，其输入端与所述原料氩气压缩机(121)的输出端相连通。4.如权利要求3所述的合金粉末制粉炉间断式氩气回收工艺装置，其特征在于，所述原料氩气压缩缓冲模块(12)还包括：第一加氢单元(124)，所述第一加氢单元(124)与所述原料氩气缓冲罐(122)相连通。5.如权利要求3所述的合金粉末制粉炉间断式氩气回收工艺装置，其特征在于，所述原料氩气缓冲罐(122)的输出端与所述氩气储气柜(111)的输入端相连通，且所述原料氩气缓冲罐(122)与所述氩气储气柜(111)之间设置有回流阀(123)。6.如权利要求1所述的合金粉末制粉炉间断式氩气回收工艺装置，其特征在于，所述催化除氧模块(13)包括：第一催化吸附筒(131)及第二催化吸附筒(132)；所述第一催化吸附筒(131)与所述第二催化吸附筒(132)并联设置，且所述第一催化吸附筒(131...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐美兰，郭翠玲，
申请(专利权)人：江苏珠合新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：