本实用新型专利技术提供了一种用于切线打磨车的集尘装置，涉及钢轨打磨技术领域，主要目的是解决现有的集尘装置体积过大、无法安装在切线打磨车上的问题，提供一种结构精巧且具有较好的除尘效果的集尘装置。该用于切线打磨车的集尘装置包括壳体和离心风机：壳体上贯穿设置有至少一个进气口和至少一个排气口，壳体内构造形成至少一个粉尘收集室，进气口能通过风道与粉尘收集室相通；粉尘收集室靠近排气口的侧壁上形成有多个排气孔，位于粉尘收集室内的中空过滤单元朝向排气孔一一对应布置，位于粉尘收集室内的气体在过滤单元过滤处理后能经排气孔从粉尘收集室内排出；离心风机经排气口固定设置在壳体外侧。设置在壳体外侧。设置在壳体外侧。
【技术实现步骤摘要】
用于切线打磨车的集尘装置
[0001]本技术涉及钢轨打磨
，尤其是涉及一种用于切线打磨车的集尘装置。
技术介绍
[0002]钢轨打磨车打磨过程中会产生非常多的粉尘，如果不进行处理，不仅污染环境而且会严重危害作业人员的身体健康。目前采用的集尘系统要么体积过大，无法安装于切线打磨车上；要么能效偏低，切线打磨车的功率无法满足集尘电机功率需求。因此设计一款适用于切线打磨车的集尘装置，就显得非常迫切而有必要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供用于切线打磨车的集尘装置，以解决现有技术中存在的集尘装置使用不便的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的用于切线打磨车的集尘装置包括壳体和离心风机：所述壳体上贯穿设置有至少一个进气口和至少一个排气口，所述壳体内构造形成至少一个粉尘收集室，所述进气口能通过风道与所述粉尘收集室相通；所述粉尘收集室靠近所述排气口的侧壁上形成有多个排气孔，位于所述粉尘收集室内的中空过滤单元朝向所述排气孔一一对应布置，位于所述粉尘收集室内的气体在所述过滤单元过滤处理后能经所述排气孔从所述粉尘收集室内排出；所述离心风机经所述排气口固定设置在所述壳体外侧。
[0006]当离心风机启动时，含尘气体能在气压作用下从进气口经风道进入粉尘收集室内，同时由于粉尘收集室内是通过中空的过滤单元、排气孔和排气口与离心风机相连，因此在使用时，所有的气体必须经过滤单元过滤处理后才能排出。上述结构使得该集尘装置能够在具有相对精巧的结构的前提下保证了较好的集尘效果。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述进气口位于所述壳体的底壁上，和/或，所述排气口位于所述壳体的侧壁上。
[0009]这一结构设计不仅使得进气口更加贴近粉尘的产生源头，同时还能够有效避免粉尘被经排气口排出的气体吹起。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述进气口的数量为两个且两个所述进气口分别位于所述壳体的底壁相对的两端。多个进气口能够实现对打磨区域的有效围合，避免粉尘逸散。
[0011]作为本技术的进一步改进，任一所述风道为L形结构。这一结构设计的风道能够帮助实现对含尘气体流向的稳定和引导，使得含尘气体能够在合适的位置进入粉尘收集室。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述风道的横截面相对较小。在其它条件不变的前提下，相对较小的横截面能够有效增大气体流速，避免粉尘沉降在风道内。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述离心风机的排风口位于所述离心风机的上表面且所述排风口处设置有转动盖板，当所述离心风机停止工作时，所述转动盖板能在重力的作用下转动并盖合在所述排风口上以遮挡所述排风口。
[0014]向上设置的排风口能够避免吹起粉尘，同时位于排风口处的转动盖板能在气流和重力的作用下相对于排风口倾斜设置，从而在离心风机工作时形成一定的倾斜角度以防止雨水流入风道；当离心风机停止工作时，转动盖板在重力作用下闭合。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述过滤单元为中空空气滤芯。这一结构能够与位于粉尘收集室上的排气孔相配合，实现对气体的有效过滤和排放。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述粉尘收集室内还设置有集尘抽屉，所述集尘抽屉位于所述过滤单元下方，所述粉尘收集室内的至少部分粉尘能在重力作用下落入所述集尘抽屉内；和/或，所述粉尘收集室内还倾斜设置有导板，落入所述导板上的粉尘能在重力作用下落入所述集尘抽屉内。
[0017]为了方便对落入粉尘收集室内的粉尘进行清理，设置该粉尘收集室内设置有集尘抽屉，当粉尘堆积至一定数量时，可以通过抽拉抽屉的方式实现对粉尘的收集和排放。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述排气孔背向所述过滤单元的一侧设置有文氏管。文氏管于离心风机相互配合能够有效增大气流速度，提高该装置的除尘效率。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述文氏管处还设置有爆炸头和气管。由于爆炸头的存在，气体经过爆炸头喷出时能够产生脉冲气流并造成一定的机械振动，此时附着在空气滤芯上的粉尘能够在振动作用下抖落并最终落入集尘抽屉内。该结构不仅能够实现对粉尘的快速收集，同时还有助于滤芯再生，使得该装置能够长时间、高效率进行集尘除尘工作。
[0020]作为本技术的进一步改进，该装置还包括位于所述壳体下方的集尘底座，所述集尘底座为上部设置有开口的中空结构，其侧壁上设置有至少四个吸气口，所述壳体位于所述开口处，含尘气体能在所述离心风机的抽吸作用下经所述吸气口进入所述进气口处。
[0021]该集尘底座不仅可以用于固定并支撑上述壳体，同时还能够利用位于其上的吸气口有效扩大该集尘装置的集尘范围。
[0022]相比于现有技术，本技术较佳的实施方式提供的用于切线打磨车的集尘装置采用粉尘收集室、离心风机相配合的方式，含尘气体能够经壳体进入粉尘收集室内且不漏出，进气口与排风口之间能够形成一密封通道，从而对含尘气体进行高效过滤；同时，位于壳体内的文氏管和爆炸头等不仅可以显著提高气流流速，同时还能够在过滤单元处制造机械振动，使得附着于过滤单元上的粉尘能够及时被抖落，从而帮助恢复滤芯过滤能力，实现滤芯再生。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术用于切线打磨车的集尘装置的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术用于切线打磨车的集尘装置的爆炸图；
[0026]图3是本技术用于切线打磨车的集尘装置中的风道示意图；
[0027]图4是本技术用于切线打磨车的集尘装置中的离心风机的结构示意图；
[0028]图5是本技术用于切线打磨车的集尘装置中的集尘底座的结构示意图。
[0029]图中：1、壳体；11、进气口；12、排气口；13、文氏管；2、风道；3、粉尘收集室；31、排气孔；32、过滤单元；33、集尘抽屉；4、离心风机；41、排风口；42、转动盖板；5、集尘底座；51、吸气口。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于切线打磨车的集尘装置，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)上贯穿设置有至少一个进气口(11)和至少一个排气口(12)，所述壳体(1)内构造形成至少一个粉尘收集室(3)，所述进气口(11)能通过风道(2)与所述粉尘收集室(3)相通；所述粉尘收集室(3)靠近所述排气口(12)的侧壁上形成有多个排气孔(31)，位于所述粉尘收集室(3)内的中空过滤单元(32)朝向所述排气孔(31)一一对应布置，位于所述粉尘收集室(3)内的气体在所述过滤单元(32)过滤处理后能经所述排气孔(31)从所述粉尘收集室(3)内排出；离心风机(4)，所述离心风机(4)经所述排气口(12)固定设置在所述壳体(1)外侧。2.根据权利要求1所述的用于切线打磨车的集尘装置，其特征在于，所述进气口(11)位于所述壳体(1)的底壁上，和/或，所述排气口(12)位于所述壳体(1)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的用于切线打磨车的集尘装置，其特征在于，所述进气口(11)的数量为两个且两个所述进气口(11)分别位于所述壳体(1)的底壁相对的两端。4.根据权利要求1所述的用于切线打磨车的集尘装置，其特征在于，任一所述风道(2)为L形结构。5.根据权利要求1所述的用于切线打磨车的集尘装置，其特征在于，所述离心风机(4)的排风口(41)位于所述离心风机(4)的上表面且所述排风口(41)处设置有转动盖板(42...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟文，许耀鹏，梁德敏，丁兆伦，欧召洋，
申请(专利权)人：北京同和时代轨道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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