一种不锈钢管表面的研磨装置制造方法及图纸

技术编号:30266019 阅读:29 留言:0更新日期:2021-10-09 21:15
本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管表面的研磨装置,包括底板,所述底板的上方设有磨轮,所述磨轮的顶部与第一电机的输出端固定连接,所述底板的上方设有固定装置。该不锈钢管表面的研磨装置,通过底板、槽板、横板、磨轮、第一电机、方块、第二电动推杆、长板和固定装置的配合,第一电动推杆带动竖块向内移动,第三曲板带动夹板向内移动,进而实现对钢管的自动固定,避免在对钢管进行研磨时,钢管发生偏移,进而影响对钢管的加工效果,第三电机带动左侧的齿轮转动,齿轮带动齿条向下移动,齿条带动长板向下移动,第二电动推杆带动方块左右移动,第一电机带动磨轮转动,进而实现对钢管所需的不同位置进行研磨,适用范围广,实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管表面的研磨装置


[0001]本技术涉及不锈钢管
,具体为一种不锈钢管表面的研磨装置。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材,主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外,在折弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。
[0003]例如申请号为“201721035298.5”的了一种不锈钢管打磨装置,包括第一弧形板和第二弧形板,所述第一弧形板和第二弧形板转动连接,所述第一弧形板和第二弧形板一侧的侧壁上均开设有放置槽,虽然本技术结构简单,便于使用,摒弃掉传统的直接抓取砂纸打磨的方式,采用辅助设备进行打磨,降低了手掌的疲劳,并避免被划伤,减小了危险系数,但该装置无法对钢管进行自动的固定,进而在对钢管进行研磨时,钢管容易发生偏移,进而影响对钢管的加工效果,且该装置无法对钢管所需的不同位置进行研磨,适用范围小,实用性不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢管表面的研磨装置,以解决上述
技术介绍
中提出的该装置无法对钢管进行自动的固定,进而在对钢管进行研磨时,钢管容易发生偏移,进而影响对钢管的加工效果的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种不锈钢管表面的研磨装置,包括底板,所述底板的上方设有磨轮,所述磨轮的顶部与第一电机的输出端固定连接,所述底板的上方设有固定装置;
[0006]所述固定装置包括竖板、第二电机、圆板、第一曲板、第二曲板、夹板、短杆、斜杆、竖块、第一电动推杆和第三曲板;
[0007]所述竖板的底部分别与底板的顶部左右两侧固定连接,所述竖板的内壁均通过轴承与圆板的外壁一侧转动连接,左侧的所述圆板的左端与第二电机的输出端固定连接,所述第二电机的右端与左侧的竖板的左端固定连接,所述圆板的右侧上下两端分别与第一曲板的一侧上下两端固定连接,所述圆板的一端固接有第一电动推杆,所述第一电动推杆的伸缩杆与第一曲板的内壁间隙配合,所述第一电动推杆的伸缩杆固接有竖块,所述竖块的前端面上下两侧均通过销轴与斜杆的前端面一侧转动连接,所述斜杆的前端面另一侧通过销轴与第三曲板前端面一侧转动,第三曲板的前端面弯折处通过销轴与第二曲板的前端面一侧转动连接,所述第二曲板的一端与第一曲板的一端固定连接,所述第二曲板的前端面一侧通过销轴与短杆的前端面一侧转动连接,所述短杆的前端面另一侧通过销轴与夹板的前端面一侧转动连接,所述夹板的前端面通过销轴与第三曲板的前端面一侧转动连接。这样设计可以对钢管进行固定,避免对钢管进行加工时,钢管发生偏移。
[0008]优选的,所述第二电机的输出轴与左侧的圆板为垂直设置。第二电机开始工作时,
第二电机可以带动左侧的圆板转动。
[0009]优选的,所述夹板的外壁一侧加工有磨纹。磨纹可以增大夹板与钢管的摩擦力,进而对钢管的固定更加稳定。
[0010]优选的,所述夹板以底板为轴呈轴对称分布。这样设计可以对钢管进行更加稳定的固定。
[0011]优选的,所述底板的顶部左右两侧均固接有槽板,所述槽板的一侧凹槽内壁分别与长板的外壁左右两侧滑动卡接,所述长板的内侧通槽滑动卡接有方块,所述方块的底部与第一电机的顶部固定连接,所述方块的右侧上方与第二电动推杆的伸缩杆固定连接,所述第二电动推杆的底部与长板的顶部右侧固定连接,所述槽板的顶部分别与横板的底部左右两侧固定连接。第二电动推杆可以带动方块左右移动。
[0012]优选的,所述横板的上方设有升降装置;
[0013]所述升降装置包括短块、齿条、第三电机、槽轮、皮带、齿轮和宽板;
[0014]所述短块的后端与横板的左右两侧通槽内壁后端固定连接,所述短块的外壁滑动卡接有齿条,所述齿条的外壁与横板的左右两侧通槽内壁间隙配合,所述齿条的一侧啮合连接有齿轮,所述齿轮的前端面均固接有槽轮,所述槽轮的前端面通过销轴与宽板的前端面上方转动连接,所述宽板的底部分别与横板的顶部左右两侧固定连接,两个所述槽轮的外壁通过皮带转动连接,左侧的所述齿轮的后端与第三电机的输出端固定连接,所述第三电机的底部与横板的顶部左侧固定连接,所述齿条的底部分别与长板的顶部左右两侧固定连接。这样设计可以对长板进行上下的升降,进而实现对钢管的研磨。
[0015]优选的,两个所述齿轮的形状大小一致。这样设计可以对长板进行更加稳定的升降。
[0016]优选的,所述短块与齿条构成滑动结构。短块对齿条受力上下移动时起到限位作用。
[0017]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该不锈钢管表面的研磨装置,通过底板、槽板、横板、磨轮、第一电机、方块、第二电动推杆、长板和固定装置的配合,使得该装置在使用时,可以通过第一电动推杆带动竖块向内移动,竖块带动斜杆转动,斜杆带动第三曲板转动,第三曲板带动夹板向内移动,进而实现对钢管的自动固定,避免在对钢管进行研磨时,钢管发生偏移,进而影响对钢管的加工效果;
[0018]通过底板、槽板、横板、磨轮、第一电机、方块、第二电动推杆、长板和升降装置的配合,使得该装置在使用时,可以通过第三电机带动左侧的齿轮转动,左侧的齿轮带动左侧的槽轮转动,皮带使两个槽轮同时转动,进而使两个齿轮同时转动,齿轮带动齿条向下移动,齿条带动长板向下移动,第二电动推杆带动方块左右移动,第一电机带动磨轮转动,进而实现对钢管所需的不同位置进行研磨,适用范围广,实用性高。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图;
[0020]图2为图1中齿轮、齿条和槽轮的结构示意图;
[0021]图3为图1中竖板、第二电机和圆板的结构示意图;
[0022]图4为图1中夹板、斜杆和第三曲板的结构示意图。
[0023]图中:1、底板,2、固定装置,201、竖板,202、第二电机,203、圆板,204、第一曲板,205、第二曲板,206、夹板,207、短杆,208、斜杆,209、竖块,210、第一电动推杆,211、第三曲板,3、升降装置,301、短块,302、齿条,303、第三电机,304、槽轮,305、皮带,306、齿轮,307、宽板,4、槽板,5、横板,6、磨轮,7、第一电机,8、方块,9、第二电动推杆,10、长板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:一种不锈钢管表面的研磨装置,包括底板1,底板1的上方设有磨轮6,磨轮6的顶部与第一电机7的输出端固定连接,第一电机7的型号根据实际使用情况而定,底板1的上方设有固定装置2,固定装置2包括竖板本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管表面的研磨装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上方设有磨轮(6),所述磨轮(6)的顶部与第一电机(7)的输出端固定连接,所述底板(1)的上方设有固定装置(2);所述固定装置(2)包括竖板(201)、第二电机(202)、圆板(203)、第一曲板(204)、第二曲板(205)、夹板(206)、短杆(207)、斜杆(208)、竖块(209)、第一电动推杆(210)和第三曲板(211);所述竖板(201)的底部分别与底板(1)的顶部左右两侧固定连接,所述竖板(201)的内壁均通过轴承与圆板(203)的外壁一侧转动连接,左侧的所述圆板(203)的左端与第二电机(202)的输出端固定连接,所述第二电机(202)的右端与左侧的竖板(201)的左端固定连接,所述圆板(203)的右侧上下两端分别与第一曲板(204)的一侧上下两端固定连接,所述圆板(203)的一端固接有第一电动推杆(210),所述第一电动推杆(210)的伸缩杆与第一曲板(204)的内壁间隙配合,所述第一电动推杆(210)的伸缩杆固接有竖块(209),所述竖块(209)的前端面上下两侧均通过销轴与斜杆(208)的前端面一侧转动连接,所述斜杆(208)的前端面另一侧通过销轴与第三曲板(211)前端面一侧转动,第三曲板(211)的前端面弯折处通过销轴与第二曲板(205)的前端面一侧转动连接,所述第二曲板(205)的一端与第一曲板(204)的一端固定连接,所述第二曲板(205)的前端面一侧通过销轴与短杆(207)的前端面一侧转动连接,所述短杆(207)的前端面另一侧通过销轴与夹板(206)的前端面一侧转动连接,所述夹板(206)的前端面通过销轴与第三曲板(211)的前端面一侧转动连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面的研磨装置,其特征在于:所述第二电机(202)的输出轴与左侧的圆板(203)为垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面的研磨装置,其特征在于:所述夹板(206)的外壁一侧加工有磨纹。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜成辉石正文
申请(专利权)人:浙江新拓管业有限公司
类型:新型
国别省市:

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