圆台磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及圆台磨床，包括磨床底座、圆台机构、磨头机构和升降机构，所述的磨床底座上设置有圆台机构和升降机构，升降机构连接带动磨头机构在圆台机构上方进行升降还包括：第一罩体，罩设于圆台机构和磨头机构外，并在内部形成用于磨削加工的空间，和第二罩体，罩设于第一罩体和升降机构外。本实用新型专利技术的圆台磨床中的第一罩体能够防止屑料和油气污染圆台磨床的其他部分，在该基础上，第二罩体能够进一步将圆台磨床与外界环境隔绝，第一罩体和第二罩体配合能够大大降低磨削产生的噪音，整个加工过程也更加的安全。个加工过程也更加的安全。个加工过程也更加的安全。

【技术实现步骤摘要】
圆台磨床


[0001]本技术涉及磨床，具体涉及一种圆台磨床。

技术介绍

[0002]圆台磨床是用于进行圆周磨削的设备，圆台磨床上一般都具有磨床底座、圆台机构、磨头机构和升降机构，圆台机构和升降机构都固定于磨床底座上，磨头机构则由升降机构连接带动升降以对圆台上的工件进行加工。圆台机构一般为磁吸式结构，通过电磁力对于圆台上的金属工件进行固定并带动进行旋转，在旋转的过程中磨头机构对于工件进行打磨操作。然而，现有的圆台磨床在打磨时，打磨飞出的屑料已经散发的油气容易对环境和磨床本身造成污染的。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种能够有效隔绝屑料和油气等污染的圆台磨床。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种圆台磨床，包括磨床底座、圆台机构、磨头机构和升降机构，所述的磨床底座上设置有圆台机构和升降机构，升降机构连接带动磨头机构在圆台机构上方进行升降还包括：
[0005]第一罩体，罩设于圆台机构和磨头机构外，并在内部形成用于磨削加工的空间，和
[0006]第二罩体，罩设于第一罩体和升降机构外。
[0007]在一些实施例中，所述的第一罩体和第二罩体在同侧开设有第一工件进口和第二工件进口，第一工件进口上设置有用于启闭第一工件进口的第一移门机构，第二工件进口上设置有用于启闭第二工件进口的第二移门机构。
[0008]在一些实施例中，所述的第一移门机构包括的第一门体以及用于引导第一门体进行横移的上轮轨机构和下轮轨机构，第一门体的上端和第一工件进口上端之间设置有上轮轨机构，第一门体的下端和第一工件进口下端之间设置有下轮轨机构，第一门体通过上轮轨机构和下轮轨机构相对于第一罩体移动。
[0009]在一些实施例中，所述的上轮轨机构为卧式轮轨机构，下轮轨机构为立式轮轨机构。
[0010]在一些实施例中，所述的第二移门机构包括的第二门体以及用于引导第二门体进行横移的上滑轨机构和下滑轨机构，第二门体的上端和第二工件进口的上端之间设置有上滑轨机构，第二门体的下端和第二工件进口的下端之间设置有下滑轨机构，第二门体通过上滑轨机构和下滑轨机构相对于第二罩体进行移动。
[0011]在一些实施例中，所述的磨床底座周侧固定有第一罩体底座，所述的第一罩体下端固定在第一罩体底座上。
[0012]在一些实施例中，包括控制面板和第三罩体，第三罩体罩设于控制面板外并可转动固定在第二罩体上。
[0013]在一些实施例中，所述的第二罩体上具有用于收纳的第三罩体的槽部，第三罩体可转动固定在所述的槽部内，第三罩体经过转动可被收纳于所述的槽部中。
[0014]在一些实施例中，所述的第一罩体上具有行程孔，所述的磨头机构可由行程孔置入第一罩体中，行程孔具有允许磨头机构升降的行程高度。
[0015]在一些实施例中，所述的行程孔上沿磨头机构的升降方向可滑动设置有连接件，连接件与所述的磨头机构连接。
[0016]本技术的圆台磨床中的第一罩体能够防止屑料和油气污染圆台磨床的其他部分，在该基础上，第二罩体能够进一步将圆台磨床与外界环境隔绝，第一罩体和第二罩体配合能够大大降低磨削产生的噪音，整个加工过程也更加的安全。
附图说明
[0017]图1为未包含罩体的圆台磨床的示意简图。
[0018]图2为具有第一罩体和第二罩体的圆台磨床的结构示意图。
[0019]图3为第二罩体的结构示意图。
[0020]图4为图3的A
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A面剖视图。
[0021]图5为去除第一罩体后的圆台磨床的结构示意图。
[0022]图6为第二罩体的结构示意图。
[0023]图7为第二罩体的俯视图。
[0024]图8为图7的C
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C面剖视图。
[0025]图9为图8的D
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D面剖视图。
[0026]图10为图9的E
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E面剖视的局部示意图。
[0027]图中：1.磨头机构，2.圆台机构，3.升降机构，4.磨床底座，5.控制面板，100.第一罩体，110.第一移门机构，111.上轮轨机构，1111.第一轨道槽，1112.卧式滑轮，112.下轮轨机构，1121.第二轨道，1122.立式滑轮，120.第一罩壳，121.第一工件进口，122.行程孔，123.圆台孔，141.连接件，142.滑动槽，200.第二罩体，211.上滑轨机构，212.下滑轨机构，213.第二门体，220.第二罩壳，221.第二工件进口，222.槽部，300.第三罩体，400.第一罩体底座，500.第四罩体。
具体实施方式
[0028]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0029]本实施例的圆台磨床结构包括磨床底座4、圆台机构2、磨头机构1和升降机构3，所述的磨床底座上4设置有圆台机构2和升降机构3，升降机构3连接带动磨头机构1在圆台机构2上方进行升降，圆台磨床结构还包括：
[0030]第一罩体100，罩设于圆台机构2和磨头机构1外，并在内部形成用于磨削加工的空间，和
[0031]第二罩体200，罩设于第一罩体100和升降机构3外。
[0032]在上述结构中，通过第一罩体100和第二罩体200两个罩体对于圆台磨床中的不同部分进行遮罩，其中，第一罩体100内主要用于阻挡由磨削直接产生的屑料和磨头机构在工作中散发的油气，屑料和油气能够直接被第一罩体阻挡，防止对于圆台磨床的其他部分造
成损伤和污染，第二罩体则主要用于防止的圆台磨床中包括升降机构等其他部分设备中的油气散发，第二罩体主要用于将圆台磨床与外部环境隔离开来，一方面隔绝了圆台磨床对环境的污染，防止了在操作中对人的潜在伤害，另一方面也避免了外界对于圆台磨床的污染和损伤，使得圆台磨床的工作更加稳定。
[0033]参考图2，所述的第一罩体100和第二罩体200在同侧开设有第一工件进口121和第二工件进口221，第一工件进口121上设置有用于启闭第一工件进口121的第一移门机构110，第二工件进口221上设置有用于启闭第二工件进口221的第二移门机构210。
[0034]图3展示了第二移门机构210打开时的第二罩体的结构示意图，第二罩体包括了第二移门机构210和第二罩壳220，结合图2，圆台磨床还包括控制面板5和第三罩体300，第三罩体300可转动设置在第二罩体200的第二罩壳220上，第三罩体300用于罩设在圆台磨床的控制面板5外，第二罩体200的第二罩壳220上具有用于收纳的第三罩体300的槽部，第三罩体300可转动固定在所述的槽部222内，第三罩体300经过转动可被收纳于所述的槽部222中。
[0035]参考图4，所述的第二移门机构210包括的第二门体213以及用于引导第二门体213进行横移的上滑轨机构211和下滑轨机构212，第二门体213的上端和第二工件进口210的上端之间设置有上滑轨机构211，第二门体213的下端和第二工件进口21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆台磨床，包括磨床底座、圆台机构、磨头机构和升降机构，所述的磨床底座上设置有圆台机构和升降机构，升降机构连接带动磨头机构在圆台机构上方进行升降，其特征在于还包括：第一罩体，罩设于圆台机构和磨头机构外，并在内部形成用于磨削加工的空间，和第二罩体，罩设于第一罩体和升降机构外。2.如权利要求1所述的圆台磨床，其特征在于所述的第一罩体和第二罩体在同侧开设有第一工件进口和第二工件进口，第一工件进口上设置有用于启闭第一工件进口的第一移门机构，第二工件进口上设置有用于启闭第二工件进口的第二移门机构。3.如权利要求2所述的圆台磨床，其特征在于所述的第一移门机构包括的第一门体以及用于引导第一门体进行横移的上轮轨机构和下轮轨机构，第一门体的上端和第一工件进口上端之间设置有上轮轨机构，第一门体的下端和第一工件进口下端之间设置有下轮轨机构，第一门体通过上轮轨机构和下轮轨机构相对于第一罩体移动。4.如权利要求3所述的圆台磨床，其特征在于所述的上轮轨机构为卧式轮轨机构，下轮轨机构为立式轮轨机构。5.如权利要求2所述的圆台磨床，其特征在于所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶玺，
申请(专利权)人：冈本机床上海有限公司，
类型：新型
国别省市：