一种不锈钢管切割自动调速装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管切割自动调速装置，包括机体，所述机体的内壁底部固接有托架，所述切刀的正面设有调速组件。该不锈钢管切割自动调速装置，通过槽轮与多个顶板通过皮带转动连接，使得圆杆可带动切刀转动而实现切割，同时通过第三气缸的同时伸缩、以及第二气缸配合伸缩，使得支杆随着插杆上滑，且顶板离心扩张或收缩，使得顶板构成的轨迹圆直径大小可调，同时皮带始终紧绷，进而使得切割时切刀的转速可调，提升加工的多样性和便捷性，避免其被切割时移位，提升切割精度，且拆卸管件时，可反向转动螺栓使其脱离圆槽内，此时向一侧拨动托板使其与螺栓错开，即可使得压板失去受力，进而提升拆卸管件的便捷性，方便人们使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管切割自动调速装置


[0001]本技术涉及不锈钢管切割自动调速装置
，具体为一种不锈钢管切割自动调速装置。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。
[0003]现有技术中的不锈钢管切割装置在使用时，切刀的转速均是恒定不变，切割时切刀的转速不可实现自动调节，进而影响加工时的多样性和便捷性，无法满足使用需求，且不可对管件起到固定作用，导致其被切割时移位，影响切割精度，且拆卸管件的便捷性不佳，进而不方便人们使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢管切割自动调速装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管切割自动调速装置，包括机体，所述机体的内壁底部固接有托架，所述机体的内壁顶部固接渔有两个第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固接有横板，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管切割自动调速装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内壁底部固接有托架(6)，所述机体(1)的内壁顶部固接渔有两个第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的伸缩端固接有横板(3)，所述横板(3)的顶部安装有电机(4)，所述横板(3)的下方设有切刀(5)，所述切刀(5)的正面设有调速组件(7)；所述调速组件(7)包括支杆(701)、圆杆(702)、插杆(703)、套筒(704)、第二气缸(705)、圆环(706)、第三气缸(707)、顶板(708)、槽轮(709)和皮带(710)；所述支杆(701)的正面下方通过轴承转动连接有圆杆(702)，所述圆杆(702)的后端与切刀(5)的正面固定连接，所述圆杆(702)的外壁固接有圆环(706)，所述圆环(706)的外壁固接有多个第三气缸(707)，所述第三气缸(707)的伸缩端固接有顶板(708)，所述支杆(701)的顶部固接有插杆(703)，所述插杆(703)的外壁间隙配合有套筒(704)，所述套筒(704)的顶部与横板(3)的底部固定连接，所述插杆(703)的右端凸块的顶部与第二气缸(705)的伸缩端固定连接，所述第二气缸(705)的顶部与横板(3)的底部固定连接，所述套筒(704)的上方设有槽轮(709)，所述槽轮(709)的后端与电机(4)的输出端固定连接，所述槽轮(709)与多个顶板(708)的外壁通过皮带(710)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割自动调速装置，其特征在于：所述顶板(708)和第三气缸(707)均呈环形等距分布。...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜成辉，石正文，
申请(专利权)人：浙江新拓管业有限公司，
类型：新型
国别省市：