双壁管管路及接头管制造技术

本公开提供了一种双壁管管路及应用于该双壁管管路中的接头管。接头管两端分别连接双壁管或罐体。所述接头管端面设有多个朝所述接头管延伸方向贯穿所述接头管管壁的贯穿小孔，所述贯穿小孔沿所述接头管中轴线呈环状间隔分布，将所述接头管端部分割为位于所述贯穿小孔外侧的外端部和位于所述贯穿小孔内侧的内端部；所述外端部与所述双壁管的外管连接，所述内端部与所述双壁管的内管连接，以使所述贯穿小孔仅与所述外管相通，以承担了防泄漏的功能，并能保证让泄漏的液体及时排出。本公开通过在双壁管管路中设置接头管，免去了将外管剖开设置支撑的复杂工艺，同时提高了制造安装的合格率。解决了双壁管制造工艺复杂而合格率过低的技术问题。低的技术问题。低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
双壁管管路及接头管


[0001]本技术涉及低温储罐管道
，特别涉及一种双壁管管路及接头管。

技术介绍

[0002]根据国际海事组织对低温储罐失效的模式进行统计，绝大部分失效风险来之管道对接及管道与接头连接部位的泄漏。一旦管道或接头处泄漏后，低温液体将聚集在外容器内部，导致外容器盛装低温LNG液体，通过鞍座和空气的热传导，热辐射及热对流，将低温传递至周边船体结构，从而引起船体结构的脆断。
[0003]请参阅图1，目前低温储罐4的双壁管管路1设计和制造较为复杂，需要将内外管先弯制成型，再对外管进行线切割，然后在内外管之间设置支撑，最后组对焊接。上述的制造工艺相当复杂，且制成的双壁管无法保证内外管的同心度，导致合格率较低。同时该设计无法实现低温储罐中所有管道的双壁管结构设计。

技术实现思路

[0004]本公开的一个目的在于解决现有技术中双壁管制造工艺复杂而合格率过低的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本公开采用如下技术方案：
[0006]根据本公开的一个方面，本公开提供一种接头管，应用于双壁管管路中，两端用于连接双壁管或罐体。所述接头管端面设有多个沿所述接头管延伸方向贯穿所述接头管管壁的贯穿小孔；所述贯穿小孔沿所述接头管中轴线呈环状间隔分布，将所述接头管端部分割为位于所述贯穿小孔外侧的外端部和位于所述贯穿小孔内侧的内端部；所述外端部与所述双壁管的外管连接，所述内端部与所述双壁管的内管连接，以使所述贯穿小孔仅与所述外管相通。
[0007]根据本技术的另一个方面，本技术提供了一种双壁管管路，一种双壁管管路，用于连通低温储罐，所述双壁管管路包括：如上所述的接头管以及双壁管。所述双壁管包括外管和穿设于所述外管内的内管，所述外管同所述外端部连接，所述内管同所述内端部连接。
[0008]由上述技术方案可知，本公开至少具有如下优点和积极效果：
[0009]本公开中，通过将所述双壁管管路拆分成多段管路，并使每段管路由接头管连接，免去了将外管剖开设置支撑的复杂工艺，同时提高了制造安装的合格率。同时上述接头管中也开设有多个贯穿小孔以连通外管的空间，承担了防泄漏的功能，并能保证让泄漏的液体及时排出。解决了双壁管制造工艺复杂而合格率过低的技术问题。
附图说明
[0010]图1为现有技术中低温储罐的双壁管管路的结构示意图。
[0011]图2为本公开一实施例的双壁管管路安装在低温储罐上的结构示意图。
[0012]图3为图2示出的双壁管管路A处的放大图。
[0013]图4为图2示出的双壁管管路中一实施例的接头管的示意图。
[0014]图5为图2示出的双壁管管路的结构示意图。
[0015]图6为本公开又一实施例的双壁管管路的结构示意图。
[0016]双壁管管路1、低温储罐4；双壁管100、接头管200；外管110、内管120、夹层空间130、排放管140；外端部210、内端部220、贯穿小孔230；外端主体211、连接肩212；弯通接头201、直通接头202；焊接槽501；第一弯通接头2011、第二弯通接头2012、第三弯通接头2013；第一双壁管101、第二双壁管102、第三双壁管103、第四双壁管104；外筒体41、内筒体42。
具体实施方式
[0017]尽管本公开可以容易地表现为不同形式的实施方式，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施方式，同时可以理解的是本说明书应视为是本公开原理的示范性说明，而并非旨在将本公开限制到在此所说明的那样。
[0018]由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本公开的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本公开的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
[0019]在附图所示的实施方式中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本公开的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
[0020]以下结合本说明书的附图，对本公开的一些实施方式予以进一步地详尽阐述。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]请参阅图2，本公开提供了一种双壁管管路1，用于低温储罐4中，并作为低温储罐4的气相管路或液相管路，例如低温储罐4的进出液管路，双壁管管路包括双壁管100以及与双壁管100连接的接头管200。
[0022]在本公开的一些实施例中，请结合参阅图3和图4，双壁管100包括外管110和穿设于外管110内的内管120，外管110与内管120之间形成一夹层空间130。
[0023]接头管200的端面设有多个朝接头管200延伸方向贯穿接头管200管壁的贯穿小孔230。贯穿小孔230沿接头管200中轴线呈环状间隔分布，将接头管200端部分割为位于贯穿小孔230外侧的外端部210和位于贯穿小孔230内侧的内端部220。外端部210与双壁管200的外管110连接，内端部220与双壁管100的内管120连接，以使贯穿小孔230仅与位于内外管之间的夹层空间130相通。在使用过程中，介质经过内管120和接头管200排出低温储罐4外，在焊接处若出现渗漏，则会进入夹层空间130中，此时，由于夹层空间130与贯穿小孔230相通，则可以将夹层空间130内的渗漏介质排出双壁管管路。同时，由于贯穿小孔230仅与位于内外管之间的夹层空间130相通，故其不会流入内管120，污染内管120中的介质。
[0024]在本公开的一些实施例中，接头管200的内端部220沿轴向凸出于外端部210，以将内端部220的连接缝与外端部210的连接缝错开，避免介质从内管120与内端部220的连接处
渗漏时，直接滴落至外管110与外端部210的连接处。
[0025]同时，接头管200的外端部210包括外端主体211和沿轴向凸出于外端主体211的连接肩212。连接肩212穿设于双壁管100的外管110内，其外周面与双壁管100的外管110内周面贴合连接，以保证接头管200与外管110连接的牢固性和密闭性。
[0026]在本公开的一个实施例中，外管110的端部与外端主体211的端部之间具有间隔，外管110的端面、外端主体211的端面以及连接肩212的外周面合围形成焊接槽501，用于容纳连接外管110和外端部210的焊缝。并起到引导相关操作人员焊接走向的作用，以保证接头管200与外管110焊接的合格率、焊接的强度和焊接的紧密性。
[0027]在本公开的又一个实施例中，外管110的端部外周侧设有倒角，外端部210的外周侧也对应设有倒角，以使上述的焊接槽501两侧的槽壁成倾斜状，增加外管110以及外端主体211与焊缝的接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接头管，应用于双壁管管路中，其两端用于连接双壁管或罐体，其特征在于，所述接头管的管壁中设有多个朝所述接头管延伸方向并贯穿所述接头管管壁的贯穿小孔，所述贯穿小孔沿所述接头管中轴线呈环状间隔分布，将所述接头管端部分割为位于所述贯穿小孔外侧的外端部和位于所述贯穿小孔内侧的内端部；所述外端部与所述双壁管的外管连接，所述内端部与所述双壁管的内管连接，以使所述贯穿小孔仅与所述外管相通。2.根据权利要求1所述的接头管，其特征在于，所述内端部沿轴向凸出于所述外端部。3.根据权利要求2所述的接头管，其特征在于，所述外端部包括外端主体和沿轴向凸出于所述外端主体的连接肩；所述连接肩穿设于所述双壁管的外管内，所述连接肩的外周面与所述双壁管的外管内周面贴合连接。4.一种双壁管管路，设于低温储罐中，以作为低温储罐气相管路或液相管路，其特征在于，所述双壁管管路包括：双壁管，包括外管和穿设于所述外管内的内管；如权利要求1
‑
3任意一项所述的接头管，所述接头管的外端部与所述外管连接，所述接头管的内端部与所述内管连接。5.根据权利要求4所述的双...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾华，刘东进，罗晓钟，许志泉，
申请(专利权)人：张家港中集圣达因低温装备有限公司，
类型：新型
国别省市：