一种新型离心泵式脱油机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型离心泵式脱油机，属于食品脱油设备技术领域。包括安装于支架上方的料斗及设于料斗下方的转笼，转笼外部设有外筒体，支架上安装有用于驱动转笼旋转的电机，电机的输出轴驱动连接有主皮带轮，主皮带轮通过皮带驱动连接副皮带轮，副皮带轮驱动连接有转轴，转轴垂直向下穿过转笼后通过轴承安装于支架上，转轴上安装有与转轴同步转动的两个轴套，两个轴套与转笼连接，转笼底部设有出料口，转笼内设有用于控制出料口开启或闭合的出料控制机构。本实用新型专利技术结构简捷，脱油效果好，能实现连续化脱油，降低企业生产成本。降低企业生产成本。降低企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型离心泵式脱油机


[0001]本技术涉及一种新型离心泵式脱油机，属于食品脱油设备


技术介绍

[0002]花生米或蚕豆经过油炸（浸油后）表面含有较多的油脂，一般食品生产厂家会进行脱油的工序处理，以解决产品表面含油量较多的现象。市场上现有的脱油机结构设计不合理，主要存在脱油效果差，脱油不彻底等问题。
[0003]因此，亟待出现一种能克服上述技术问题的新型离心泵式脱油机。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于解决上述问题，提供一种结构简捷，脱油效果好，能实现连续化脱油，降低企业生产成本的新型离心泵式脱油机。
[0005]本技术的一种新型离心泵式脱油机，其特殊之处在于包括安装于支架1上方的料斗8及设于料斗8下方的转笼2，转笼2外部设有外筒体26，支架1上安装有用于驱动转笼2旋转的电机24，电机24的输出轴驱动连接有主皮带轮4，主皮带轮4通过皮带3驱动连接副皮带轮5，副皮带轮5驱动连接有转轴6，转轴6垂直向下穿过转笼2后通过轴承13安装于支架1上，转轴6上安装有与转轴6同步转动的两个轴套7，两个轴套7与转笼2连接，转笼2底部设有出料口18，转笼2内设有用于控制出料口开启或闭合的出料控制机构；
[0006]所述转笼2是由冲孔板制成的转笼；
[0007]所述支架1上焊接有支承盘12，轴承13安装于支承盘12内；
[0008]所述轴承13上方设有防尘盖27；
[0009]所述支承盘12下方设有V型废油管14；
[0010]所述两个轴套7，其中一个轴套7安装于转轴6靠下位置处，另一个轴套7安装于靠近转笼2入料口位置处；
[0011]所述出料控制机构包括安装于支架1侧壁上的气缸25，气缸25的气缸杆9朝上且做竖直上下运动，气缸杆9末端与摆杆机构一端相铰接，摆杆机构另一端连接有上滑套15，上滑套15套装于转轴6上，上滑套15下方设有套装于转轴6上的下滑套16，上滑套15与下滑套16通过多个连杆17相连接，下滑套16底部连接有用于封堵住出料口18的下锥伞19；
[0012]所述摆杆机构包括一端与气缸杆9相铰接的摆动支架10，摆动支架10另一端连接上滑套15，摆动支架10横向布置，摆动支架10中间铰接有垂直向上延伸的支撑杆11，支撑杆11顶部铰接于支架1上；
[0013]所述上滑套15包括内滑套21及安装于内滑套21内部的衬套20，衬套20与转轴6之间设有间隙，内滑套21顶部通过螺栓连接有盖板22，内滑套21与盖板22之间设有外滑套23，外滑套23与内滑套21之间设有耐磨套28，外滑套23与摆动支架10相连接；
[0014]所述电机24及气缸25均受控于PLC控制器。
[0015]本技术的新型离心泵式脱油机，结构设计巧妙，使用时，电机24控制转轴6转
动，转动6通过两个轴套7带动转笼2转动，物料的油通过转笼2上的孔洞甩至外部，实现物料脱油，脱油完毕后，通过出料控制机构，实现自动出料，非常方便，通过PLC控制器控制电机及气缸工作，能实现脱油生产线的连续性，还能实现精准脱油。
[0016]综上所述，本技术结构设计巧妙，在食品加工领域具有很好的应用前景。
附图说明
[0017]图1本技术一种新型离心泵式脱油机的结构示意图；
[0018]图2上滑套的结构示意图；
[0019]图3转轴、轴承、支承盘、防尘盖、废油管的结构示意图；
[0020]图4出料控制机构出料状态的结构示意图；
[0021]图5出料控制机构封堵状态的结构示意图。
[0022]图中： 1. 支架，2.转笼，3. 皮带，4.主皮带轮，5. 副皮带轮，6. 转轴，7. 轴套，8. 料斗，9. 气缸杆，10. 摆动支架，11. 支撑杆， 12. 支承盘， 13. 轴承，14.废油管，15、上滑套，16. 下滑套，17. 连杆，18.出料口，19. 下锥伞，20.衬套，21. 内滑套，22.盖板，23.外滑套，24.电机，25.气缸，26.外筒体，27.防尘盖，28.耐磨套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]本实施例一种新型离心泵式脱油机，参考附图1
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5，包括安装于支架1上方的料斗8及设于料斗8下方的转笼2，转笼2外部设有外筒体26，支架1上安装有用于驱动转笼2旋转的电机24，电机24的输出轴驱动连接有主皮带轮4，主皮带轮4通过皮带3驱动连接副皮带轮5，副皮带轮5驱动连接有转轴6，转轴6垂直向下穿过转笼2后通过轴承13安装于支架1上，支架1上焊接有支承盘12，轴承13安装于支承盘12内，转轴6上安装有与转轴6同步转动的两个轴套7，两个轴套7与转笼2连接，转笼2底部设有出料口18，转笼2内设有用于控制出料口开启或闭合的出料控制机构；
[0026]转笼2是由冲孔板制成的转笼，从物料上脱除的油从冲孔板的孔洞甩至外部；
[0027]为了达到较好的防尘效果，轴承13上方设有防尘盖27；
[0028]在支承盘12下方设有V型废油管14，通过V型废油管14盛接渗透至支承盘12的废油；
[0029]为了实现转轴6与转笼2更好的同步转动，其中一个轴套7安装于转轴6靠下位置处，另一个轴套7安装于靠近转笼2入料口位置处；
[0030]出料控制机构的具体结构：出料控制机构包括安装于支架1侧壁上的气缸25，气缸25的气缸杆9朝上且做竖直上下运动，气缸杆9末端与摆杆机构一端相铰接，摆杆机构另一端连接有上滑套15，上滑套15套装于转轴6上，上滑套15下方设有套装于转轴6上的下滑套16，上滑套15与下滑套16通过多个连杆17相连接，下滑套16底部连接有用于封堵住出料口
18的下锥伞19；
[0031]摆杆机构包括一端与气缸杆9相铰接的摆动支架10，摆动支架10另一端连接上滑套15，摆动支架10横向布置，摆动支架10中间铰接有垂直向上延伸的支撑杆11，支撑杆11顶部铰接于支架1上；
[0032]上滑套15包括内滑套21及安装于内滑套21内部的衬套20，衬套20与转轴6之间设有间隙，内滑套21顶部通过螺栓连接有盖板22，内滑套21与盖板22之间设有外滑套23，外滑套23与内滑套21之间设有耐磨套28，外滑套23与摆动支架10相连接；
[0033]为了实现自动控制、精准控制，电机24及气缸25均受控于PLC控制器。
[0034]工作时，料斗8内的物料输送至转笼2内，电机24带动转笼2同步缓慢转动进行接料，一定时间后，料斗8闭合，停止向转笼2内放料。此时，转笼2逐步增速至最高设定转速，转动一定时间，实现离心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型离心泵式脱油机，其特征在于包括安装于支架上方的料斗及设于料斗下方的转笼，转笼外部设有外筒体，支架上安装有用于驱动转笼旋转的电机，电机的输出轴驱动连接有主皮带轮，主皮带轮通过皮带驱动连接副皮带轮，副皮带轮驱动连接有转轴，转轴垂直向下穿过转笼后通过轴承安装于支架上，转轴上安装有与转轴同步转动的两个轴套，两个轴套与转笼连接，转笼底部设有出料口，转笼内设有用于控制出料口开启或闭合的出料控制机构。2.按照权利要求1所述的一种新型离心泵式脱油机，其特征在于所述转笼是由冲孔板制成的转笼。3.按照权利要求1所述的一种新型离心泵式脱油机，其特征在于所述支架上焊接有支承盘，轴承安装于支承盘内。4.按照权利要求3所述的一种新型离心泵式脱油机，其特征在于所述轴承上方设有防尘盖。5.按照权利要求3所述的一种新型离心泵式脱油机，其特征在于所述支承盘下方设有V型废油管。6.按照权利要求1所述的一种新型离心泵式脱油机，其特征在于所述两个轴套，其中一个轴套安装于转轴靠下位置处，另一个轴套安装于靠近转笼入料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜念波，罗富城，谢玉杰，
申请(专利权)人：烟台茂源食品机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：