一种模具顶出结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模具顶出结构，属于机械技术领域。它解决了现有模具顶出结构设计不合理，在产品被顶出的过程中顶出结构容易发生咬死或者变形的问题。本模具顶出结构，该顶出结构包括顶座和顶块，顶座上安装有直顶杆和慢顶杆，产品位于顶块顶部并分别与直顶杆和慢顶杆配合连接，直顶杆上端部竖直延伸于顶块内部，慢顶杆倾斜设置于顶块内部。本实用新型专利技术具有结构设计合理，能够解决传统顶出机构工作时容易发生咬死或者变形情况的优点。容易发生咬死或者变形情况的优点。容易发生咬死或者变形情况的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种模具顶出结构


[0001]本技术属于机械
，涉及一种模具，特别涉及一种模具顶出结构。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具顶出结构是能够将成型的产品取出，是模具的一种配件。
[0003]经过多年的发展，模具顶出结构的效率获得了大幅的提高，但还是存在一些问题。传统的模具顶出结构设计不合理，在产品被顶出的过程中顶出结构容易发生咬死或者变形的情况，给人们的使用过程带来了一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种设计合理，解决传统顶出机构工作时容易发生咬死或者变形情况的模具顶出结构。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种模具顶出结构，其特征在于，该顶出结构包括顶座和顶块，所述的顶座上安装有直顶杆和慢顶杆，产品位于顶块顶部并分别与直顶杆和慢顶杆配合连接，所述的直顶杆上端部竖直延伸于顶块内部，且顶端穿出顶块外供产品放置安装，所述的慢顶杆倾斜设置于顶块内部，并通过连接单元滑动连接于直顶杆后部，所述的产品底部设置具有卡槽的倒扣部，所述的慢顶杆顶端具有伸入倒扣部内与卡槽相卡接的限位卡扣，所述的直顶杆背部倾斜开设有倾斜槽，所述慢顶杆上的连接单元为倾斜设置且与倾斜槽的倾斜方向相同，所述的连接单元为与慢顶杆一体设置的滑动倾斜凸起，所述的滑动倾斜凸起配合连接于倾斜槽内，所述的直顶杆由顶座带动上升的同时，慢顶杆上的滑动倾斜凸起沿倾斜槽朝倒扣部外斜向移动从而使限位卡扣脱离于倒扣部的卡槽。
[0006]在上述的一种模具顶出结构中，所述卡槽的槽底面为倾斜设置，且与滑动倾斜凸起的倾斜方向相同，所述的限位卡扣的底面为倾斜设置，且与卡槽的槽底面的倾斜方向相同。
[0007]在上述的一种模具顶出结构中，所述的限位卡扣上端前部具有向外凸起的前唇，所述的倒扣部内具有与卡槽相连通并供前唇伸入配合的配合槽。
[0008]在上述的一种模具顶出结构中，所述的直顶杆顶端开设有呈“L”形的台阶槽，所述的产品底部具有部分安装于台阶槽上的台阶部。
[0009]与现有技术相比，本模具顶出结构中的直顶杆带动慢顶杆移动，受力点主要在倾斜槽的位置，直顶杆带动慢顶杆朝倒扣部外移动，从而滑出脱离倒扣部外，解决了传统慢顶杆顶出时以及模具被顶出时容易发生咬死或变形的情况。
附图说明
[0010]图1是本模具顶出结构中的立体结构示意图。
[0011]图2是本模具顶出结构中的结构示意图。
[0012]图3是本模具顶出结构中慢顶杆的立体结构示意图。
[0013]图4是本模具顶出结构中产品的立体结构示意图。
[0014]图5是本模具顶出结构中的结构示意图。
[0015]图中，1、顶座；2、顶块；3、直顶杆；4、慢顶杆；5、产品；6、卡槽；7、倒扣部；8、限位卡扣；9、倾斜槽；10、滑动倾斜凸起；11、前唇；12、配合槽；13、台阶槽；14、台阶部。
具体实施方式
[0016]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0017]如图1、图2、图3、图4、图5所示，本模具顶出结构，该顶出结构包括顶座1和顶块2，顶座1上安装有直顶杆3和慢顶杆4，产品5位于顶块2顶部并分别与直顶杆3和慢顶杆4配合连接，直顶杆3上端部竖直延伸于顶块2内部，并且顶端穿出顶块2外供产品5放置安装，慢顶杆4倾斜设置于顶块2内部，并通过连接单元滑动连接于直顶杆3后部，产品5底部设置具有卡槽6的倒扣部7，慢顶杆4顶端具有伸入倒扣部7内与卡槽6相卡接的限位卡扣8，直顶杆3背部倾斜开设有倾斜槽9，慢顶杆4上的连接单元为倾斜设置且与倾斜槽9的倾斜方向相同，连接单元为与慢顶杆4一体设置的滑动倾斜凸起10，滑动倾斜凸起10配合连接于倾斜槽9内，直顶杆3由顶座1带动上升的同时，慢顶杆4上的滑动倾斜凸起10沿倾斜槽9朝倒扣部7外斜向移动从而使限位卡扣8脱离于倒扣部7的卡槽6，卡槽6的槽底面为倾斜设置，并且与滑动倾斜凸起10的倾斜方向相同，限位卡扣8的底面为倾斜设置，并且与卡槽6的槽底面的倾斜方向相同。
[0018]进一步细说，限位卡扣8上端前部具有向外凸起的前唇11，倒扣部7内具有与卡槽6相连通并供前唇11伸入配合的配合槽12，同样的前唇11底面以及配合槽12的槽底面均为倾斜设置，并且与限位卡扣8底面的倾斜方向相同。
[0019]进一步细说，直顶杆3顶端开设有呈“L”形的台阶槽13，产品5底部具有部分安装于台阶槽13上的台阶部14，台阶部14位于台阶槽13上，在直顶杆3上升的过程中起到导向限位的作用，产品5被顶出时不会发生移位。
[0020]顶座1带动直顶杆3上升，在直顶杆3的作用下，慢顶杆4上的滑动倾斜凸起10沿倾斜槽9朝倒扣部7外移动，从而使慢顶杆4移出倒扣部7外，以及慢顶杆4上的限位卡扣8移出倒扣部7的卡槽6外，而慢顶杆4移动时的主要受力点在倾斜槽9的位置处，并非于倒扣部7的卡槽6位置处，从而能够防止限位卡扣8与卡槽6的咬死或变形情况，产品5能够顺利的被顶出。
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具顶出结构，其特征在于，该顶出结构包括顶座（1）和顶块（2），所述的顶座（1）上安装有直顶杆（3）和慢顶杆（4），产品（5）位于顶块（2）顶部并分别与直顶杆（3）和慢顶杆（4）配合连接，所述的直顶杆（3）上端部竖直延伸于顶块（2）内部，且顶端穿出顶块（2）外供产品（5）放置安装，所述的慢顶杆（4）倾斜设置于顶块（2）内部，并通过连接单元滑动连接于直顶杆（3）后部，所述的产品（5）底部设置具有卡槽（6）的倒扣部（7），所述的慢顶杆（4）顶端具有伸入倒扣部（7）内与卡槽（6）相卡接的限位卡扣（8），所述的直顶杆（3）背部倾斜开设有倾斜槽（9），所述慢顶杆（4）上的连接单元为倾斜设置且与倾斜槽（9）的倾斜方向相同，所述的连接单元为与慢顶杆（4）一体设置的滑动倾斜凸起（10），所述的滑动倾斜凸起（10）配合连接于倾斜槽（9）内，所述的直顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：何祥君，
申请(专利权)人：台州金祥晟模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：