一种模具的顶出结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模具的顶出结构，属于模具技术领域。它解决了现有模具的顶出结构设计复杂，顶出过程不顺畅，影响成品的转移效率，影响成品的生产效率的问题。本模具的顶出结构，该模具包括底座、顶座和若干根导柱，底座和顶座通过若干个所述导柱相连，顶座下方设置有上模具，上模具底部具有凸膜，底座顶部设有下模具，下模具内具有与凸膜相对应的型腔，下模具内由型腔底壁往下延伸形成有延伸槽，下模具内由延伸槽的底壁往下延伸形成有阶梯槽，位于阶梯槽的槽口处设有用于将成品往上顶出的直顶座，顶出结构设置于阶梯槽内用于控制直顶座升降。本实用新型专利技术具有设计巧妙合理、成本低、使用安全、成品转移效率高和成品生产效率高的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模具的顶出结构


[0001]本技术属于模具
，涉及一种模具，特别涉及一种模具的顶出结构。

技术介绍

[0002]模具在对成品压膜后，需要将成品快速的转移出模具外，传统模具是需要工作人员手动将成品小心的转移出模具中的型腔外，这样不方便高效快速的生产成品，造成工人人员的劳动强度高，事故率高。因此现有的模具自身具备顶出结构，用于自动的顶出成品，减小工作人员的劳动强度，加快成品的生产。但是现有模具的顶出结构设计复杂，顶出过程不顺畅，还是会影响成品的转移效率，影响成品的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种用于提高成品转移出模具外的转移效率，从而达到高效生产效率的模具顶出结构。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现： 一种模具的顶出结构，该模具包括底座、顶座和若干根导柱，所述的底座和顶座通过若干个所述导柱相连，所述的顶座下方设置有可沿导柱升降的上模具，上模具底部具有凸膜，所述的底座顶部设有下模具，所述的下模具内具有与凸膜相对应的型腔，所述的上模具通过导套配合连接于导柱上，所述的顶座顶部还设置有控制上模具升降的驱动机构，其特征在于，所述的下模具内由型腔底壁往下延伸形成有延伸槽，所述的下模具内由延伸槽的底壁往下延伸形成有阶梯槽，位于阶梯槽的槽口处设有用于将成品往上顶出的直顶座，顶出结构设置于阶梯槽内用于控制直顶座升降。
[0005]在上述的一种模具的顶出结构中，所述的顶出结构包括有两组用于带动直顶座升降的活动杆组件，两组所述的活动杆组件呈前后间隔分布，并均由两根相互交叉连接的第一活动杆和第二活动杆组成，各组活动杆组件中的第一活动杆和第二活动杆相互铰接，所述阶梯槽的槽底壁上安装有两组底部导轨，两组所述底部导轨呈前后间隔分布，所述的直顶座底部安装有两组顶部导轨，两组所述顶部导轨呈前后间隔分布，所述第一活动杆的顶部均通过顶部滑块一与顶部导轨滑动连接，底部均通过底部滑块一与底部导轨滑动连接，所述第二活动杆的顶部均通过顶部滑块二与顶部导轨滑动连接，底部均通过底部滑块二与底部导轨滑动连接，所述的下模具两侧壁上均开设有与台阶槽相连通的连通槽，两所述连通槽内均分别安装有一组驱动气缸组件，两组所述驱动气缸组件均由两个驱动气缸组成，位于下模具一侧的两个驱动气缸分别用于控制相对应底部滑块二横向滑动，位于下模具另一侧的两个驱动气缸分别用于控制相对应底部滑块一横向滑动。
[0006]在上述的一种模具的顶出结构中，所述的第一活动杆两端均通过固定件一分别与顶部滑块一和底部滑块一固定连接，所述的第二活动杆两端均通过固定件二分别与顶部滑块二和底部滑块二固定连接。
[0007]在上述的一种模具的顶出结构中，所述的底部滑块二与底部滑块一相向滑动，所
述的顶部滑块一与顶部滑块二相向滑动。
[0008]在上述的一种模具的顶出结构中，所述的底部滑块一和底部滑块二之间通过弹簧相连接。
[0009]在上述的一种模具的顶出结构中，所述的延伸槽的底壁为两个左右分布的阶梯面，所述的直顶座为“T”字型，所述的直顶座的两侧位于相对应的阶梯面上，所述直顶座两侧的底壁上均具有向外凸起的凸棱，所述的凸棱上均设有若干个耐磨件，所述的阶梯面上具有供相对应凸棱伸入限位连接的凹槽。
[0010]与现有技术相比，本模具的顶出结构通过直顶座自动将成品顶出型腔外，无需人工小心的从型腔中取出成品，且本顶出结构结构功能简单，设计巧妙合理，成本低，使用安全，具有提高成品转移效率、成品生产效率的优点。
附图说明
[0011]图1是本模具的顶出结构中的结构示意图。
[0012]图2是本模具的顶出结构中的局部放大结构示意图。
[0013]图中，1、底座；2、顶座；3、导柱；4、上模具；5、凸膜；6、下模具；7、型腔；8、导套；9、驱动机构；10、延伸槽；11、阶梯槽；12、直顶座；13、第一活动杆；14、第二活动杆；15、顶部滑块一；16、底部滑块一；17、顶部滑块二；18、底部滑块二；19、连通槽；20、驱动气缸；21、弹簧；22、阶梯面；23、凸棱；24、耐磨件。
具体实施方式
[0014]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0015]如图1、图2所示，本模具的顶出结构，该模具包括底座1、顶座2和若干根导柱3，底座1和顶座2通过若干个所述导柱3相连，顶座2下方设置有可沿导柱3升降的上模具4，上模具4底部具有凸膜5，底座1顶部设有下模具6，下模具6内具有与凸膜5相对应的型腔7，上模具4通过导套8配合连接于导柱3上，顶座2顶部还设置有控制上模具4升降的驱动机构9，成品在未成形前为初始产品，初始产品限位于下模具6上相对应型腔7顶部的位置处，驱动机构9带动上模具4以及上模具4上的凸膜5下降，将初始产品朝型腔7内下压形成产品，下模具6内由型腔7底壁往下延伸形成有延伸槽10，下模具6内由延伸槽10的底壁往下延伸形成有阶梯槽11，位于阶梯槽11的槽口处设有用于将成品往上顶出的直顶座12，顶出结构设置于阶梯槽11内用于控制直顶座12升降。
[0016]进一步细说，顶出结构包括有两组用于带动直顶座12升降的活动杆组件，两组活动杆组件呈前后间隔分布，并均由两根相互交叉连接的第一活动杆13和第二活动杆14组成，各组活动杆组件中的第一活动杆13和第二活动杆14相互铰接，阶梯槽11的槽底壁上安装有两组底部导轨，两组底部导轨与下模具6可为一体成型，两组底部导轨呈前后间隔分布，直顶座12底部安装有两组顶部导轨，两组顶部导轨与直顶座12可为一体成型，两组顶部导轨呈前后间隔分布，第一活动杆13的顶部均通过顶部滑块一15与顶部导轨滑动连接，底部均通过底部滑块一16与底部导轨滑动连接，第二活动杆14的顶部均通过顶部滑块二17与顶部导轨滑动连接，底部均通过底部滑块二18与底部导轨滑动连接，两个顶部滑块一15与
相对应顶部导轨滑动连接，两个底部滑块一16与相对应底部导轨滑动连接，两个顶部滑块二17与相对应顶部导轨滑动连接，两个底部滑块二18与相对应底部导轨滑动连接，下模具6两侧壁上均开设有与台阶槽相连通的连通槽19，两连通槽19内均分别安装有一组驱动气缸组件，两组驱动气缸组件均由两个驱动气缸20组成，位于下模具6一侧的两个驱动气缸20分别用于控制相对应底部滑块二18横向滑动，位于下模具6另一侧的两个驱动气缸20分别用于控制相对应底部滑块一16横向滑动，第一活动杆13两端均通过固定件一分别与顶部滑块一15和底部滑块一16固定连接，第二活动杆14两端均通过固定件二分别与顶部滑块二17和底部滑块二18固定连接，进一步的，固定件为固定销或固定螺栓。
[0017]进一步细说，底部滑块二18与底部滑块一16相向滑动，顶部滑块一15与顶部滑块二17相向滑动，由相对应驱动气缸20控制的底部滑块二18朝底部滑块一16方向滑动，由相对应驱动气缸20控制的底部滑块一16朝底部滑块二18方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具的顶出结构，该模具包括底座（1）、顶座（2）和若干根导柱（3），所述的底座（1）和顶座（2）通过若干个所述导柱（3）相连，所述的顶座（2）下方设置有可沿导柱（3）升降的上模具（4），上模具（4）底部具有凸膜（5），所述的底座（1）顶部设有下模具（6），所述的下模具（6）内具有与凸膜（5）相对应的型腔（7），所述的上模具（4）通过导套（8）配合连接于导柱（3）上，所述的顶座（2）顶部还设置有控制上模具（4）升降的驱动机构（9），其特征在于，所述的下模具（6）内由型腔（7）底壁往下延伸形成有延伸槽（10），所述的下模具（6）内由延伸槽（10）的底壁往下延伸形成有阶梯槽（11），位于阶梯槽（11）的槽口处设有用于将成品往上顶出的直顶座（12），顶出结构设置于阶梯槽（11）内用于控制直顶座（12）升降。2.根据权利要求1所述的一种模具的顶出结构，其特征在于，所述的顶出结构包括有两组用于带动直顶座（12）升降的活动杆组件，两组所述的活动杆组件呈前后间隔分布，并均由两根相互交叉连接的第一活动杆（13）和第二活动杆（14）组成，各组活动杆组件中的第一活动杆（13）和第二活动杆（14）相互铰接，所述阶梯槽（11）的槽底壁上安装有两组底部导轨，两组所述底部导轨呈前后间隔分布，所述的直顶座（12）底部安装有两组顶部导轨，两组所述顶部导轨呈前后间隔分布，所述第一活动杆（13）的顶部均通过顶部滑块一（15）与顶部导轨滑动连接，底部均通过底部滑块一（16）与底部导轨滑动连接，所述第二活动杆（14）的顶部均通过顶部滑块二（17）与顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：何祥君，
申请(专利权)人：台州金祥晟模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：