一种轴类零件连续淬火机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴类零件连续淬火机床，涉及轴类零件加工技术领域，其包括上料输送机构、负载加热机构和下料输送机构，还包括工件旋转装置和两进给驱动装置；工件旋转装置用于带动工件旋转；负载加热机构用于对工件旋转装置处的工件进行淬火加热；两进给驱动装置分别设置于工件旋转装置的进料端和出料端，用于实现工件自动直线运动；上料输送机构用于将待加工的工件送入进料端处的进给驱动装置；下料输送机构用于将加工完成后的工件自出料端的进给驱动装置送出。端的进给驱动装置送出。端的进给驱动装置送出。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件连续淬火机床


[0001]本技术涉及轴类零件加工
，具体来讲是一种轴类零件连续淬火机床

技术介绍

[0002]淬火的目的是使用过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用需求。也可以通过淬火满足特种钢材铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
[0003]轴类零件应用广泛。传统的轴类卧式淬火机床，采用机械推杆式推动工件进入感应器进行连续淬火，对于短工件，工件因感应器电磁作用力发生窜动，引起工件淬火不合格，本专利技术可完全避免工件窜动，保证淬火质量稳定性，传统机床为了避免工件窜动，在感应器两侧加入压轮，造成工件卡滞旋转不畅或工件进给速度发生变化造成淬火不合格，同时滚轮消耗过多，不适应大批量生产等弊端。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种轴类零件连续淬火机床，可杜绝感应器电磁力引起的工件窜动造成淬火不合格，适应大批量自动化高效生产，保证淬火质量的一致性。淬火效率是立式机床的5倍。
[0005]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种轴类零件连续淬火机床，包括上料输送机构、负载加热机构和下料输送机构，还包括工件旋转装置和两进给驱动装置；所述工件旋转装置用于带动工件旋转；所述负载加热机构用于对工件旋转装置处的工件进行淬火加热；两进给驱动装置分别设置于工件旋转装置的进料端和出料端，用于实现工件自动直线运动；所述上料输送机构用于将待加工的工件送入进料端处的进给驱动装置；所述下料输送机构用于将加工完成后的工件自出料端的进给驱动装置送出。
[0006]进一步改进在于：所述工件旋转装置包括旋转电机和两平行设置的旋转轴，两旋转轴都设置有旋转滚轮组，两旋转滚轮组之间形成供工件通过的淬火通道；所述旋转电机通过齿轮组与两旋转轴连接，用于驱动两旋转轴转动。
[0007]进一步改进在于：所述负载加热机构包括支撑柱、滑板、安装架和连接臂；所述支撑柱的顶部设置有X向导轨；所述滑板的底面滑动设置于X向导轨，滑板的顶面设置有Y向导轨；所述安装架的底部滑动设置于Y向导轨，所述安装架的顶部设置有电容，安装架内设置有变压器；所述变压器朝向工件旋转装置的一侧设置有Z向导轨；所述连接臂的一端滑动设置于Z向导轨，连接臂的另一端设置有感应器。
[0008]进一步改进在于：所述进给驱动装置包括上滚轮组、下滚轮组、第一高度调整机构、第二高度调整机构和两驱动机构；所述上滚轮组和下滚轮组相对设置，且上滚轮组和下滚轮组之间形成供轴类零件通过的通道；所述第一高度调整机构与上滚轮组连接，用于调节上滚轮组的高度；所述第二高度调整机构与下滚轮组连接，用于调节下滚轮组的高度；两
驱动机构分别与上滚轮组和下滚轮组连接，用于驱动其转动。
[0009]进一步改进在于：还包括自动上料机构，所述自动上料机构包括料仓、调整板和翻转挡料板；所述料仓内的一侧设置有台阶部，且料仓内底壁靠近台阶部的位置设置有一级顶料板，该一级顶料板用于将工件顶升至台阶部；所述台阶部设置有二级顶料板，该二级顶料板用于将工件顶升至上料输送机构；所述料仓底部设置有用于驱动一级顶料板升降的一级顶料气缸和用于驱动二级顶料板升降的二级顶料气缸；所述调整板设置在料仓内，用于根据工件长度调整料仓内部空间；料仓的外侧壁设置有手动调节丝杠，所述手动调节丝杠穿过料仓与调整板连接；所述翻转挡料板设置在台阶部，用于阻挡工件进入上料输送机构；所述翻转挡料板的一侧设置有连接轴，所述连接轴的两端分别通过连接支架与料仓连接；所述料仓外侧壁设置有翻转气缸，所述翻转气缸的活塞杆通过第一连接板与连接轴连接，用于驱动翻转挡料板绕连接轴翻转。
[0010]进一步改进在于：还包括返回输送机构，所述返回输送机构用于将工艺不合格的工件自下料输送机构返回输送至上料输送机构，进行再次加工；所述返回输送机构靠近上料输送机构的一端设置有顶升座和顶升气缸；所述顶升座用于将工件顶升至上料输送机构；所述顶升气缸与顶升座连接，用于驱动顶升座运动。
[0011]进一步改进在于：所述上料输送机构、下料输送机构和返回输送机构均为输送链。
[0012]进一步改进在于：所述下料输送机构设置有第一下料板和第二下料板，所述第一下料板用于将工艺不合格的工件送至返回输送机构，所述第二下料板用于将工艺报废件送至报废区；所述第一下料板和第二下料板旁都设置有推料板，所述推料板的一侧通过推料转轴与推料气缸连接。
[0013]进一步改进在于：还包括挡料装置，所述挡料装置包括第一挡料压板、挡料气缸、第二挡料压板和固定架；所述挡料气缸通过第二连接板与第一挡料压板连接，用于驱动第一挡料压板运动；所述第二挡料压板上设置有连接架，所述连接架通过调节丝杆与固定架连接。
[0014]进一步改进在于：所述负载加热机构外侧设置有防护网。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]本技术可杜绝感应器电磁力引起的工件窜动造成淬火不合格，适应大批量自动化高效生产，保证淬火质量的一致性。淬火效率是立式机床的5倍。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中轴类零件连续淬火机床的立体图；
[0018]图2为本技术实施例中轴类零件连续淬火机床的俯视图；
[0019]图3为本技术实施例中工件旋转装置的结构示意；
[0020]图4为本技术实施例中负载加热机构的结构示意；
[0021]图5为本技术实施例中进给驱动装置的立体图；
[0022]图6为本技术实施例中进给驱动装置的正视图；
[0023]图7为本技术实施例中进给驱动装置的侧视图；
[0024]图8为本技术实施例中下滚轮组和上滚轮组部分的放大示意图；
[0025]图9为本技术实施例中传动机构部分的放大示意图；
[0026]图10为本技术实施例中自动上料机构的结构示意图；
[0027]图11为本技术实施例中下料输送机构和返回输送机构的结构示意图；
[0028]图12为本技术实施例中下料输送机构的结构示意图；
[0029]图13为本技术实施例中顶升座和顶升气缸的结构示意图；
[0030]图14为本技术实施例中挡料装置的结构示意图。
[0031]附图标记：
[0032]1‑
上料输送机构；
[0033]2‑
工件旋转装置；200
‑
旋转轴；201
‑
旋转滚轮组；202
‑
齿轮组；203
‑
旋转电机；
[0034]3‑
负载加热机构；300
‑
支撑柱；301
‑
X向导轨；302
‑
滑板；303
‑
Y向导轨；304
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件连续淬火机床，包括上料输送机构(1)、负载加热机构(3)和下料输送机构(5)，其特征在于：还包括工件旋转装置(2)和两进给驱动装置(4)；所述工件旋转装置(2)用于带动工件旋转；所述负载加热机构(3)用于对工件旋转装置(2)处的工件进行淬火加热；两进给驱动装置(4)分别设置于工件旋转装置(2)的进料端和出料端，用于实现工件自动直线运动；所述上料输送机构(1)用于将待加工的工件送入进料端处的进给驱动装置(4)；所述下料输送机构(5)用于将加工完成后的工件自出料端的进给驱动装置(4)送出。2.根据权利要求1所述的轴类零件连续淬火机床，其特征在于：所述工件旋转装置(2)包括旋转电机(203)和两平行设置的旋转轴(200)，两旋转轴(200)都设置有旋转滚轮组(201)，两旋转滚轮组(201)之间形成供工件通过的淬火通道；所述旋转电机(203)通过齿轮组(202)与两旋转轴(200)连接，用于驱动两旋转轴(200)转动。3.根据权利要求1所述的轴类零件连续淬火机床，其特征在于：所述负载加热机构(3)包括支撑柱(300)、滑板(302)、安装架(304)和连接臂(308)；所述支撑柱(300)的顶部设置有X向导轨(301)；所述滑板(302)的底面滑动设置于X向导轨(301)，滑板(302)的顶面设置有Y向导轨(303)；所述安装架(304)的底部滑动设置于Y向导轨(303)，所述安装架(304)的顶部设置有电容(306)，安装架(304)内设置有变压器(305)；所述变压器(305)朝向工件旋转装置(2)的一侧设置有Z向导轨(307)；所述连接臂(308)的一端滑动设置于Z向导轨(307)，连接臂(308)的另一端设置有感应器(309)。4.根据权利要求1所述的轴类零件连续淬火机床，其特征在于：所述进给驱动装置(4)包括上滚轮组(460)、下滚轮组(450)、第一高度调整机构、第二高度调整机构和两驱动机构(470)；所述上滚轮组(460)和下滚轮组(450)相对设置，且上滚轮组(460)和下滚轮组(450)之间形成供轴类零件通过的通道；所述第一高度调整机构与上滚轮组(460)连接，用于调节上滚轮组(460)的高度；所述第二高度调整机构与下滚轮组(450)连接，用于调节下滚轮组(450)的高度；两驱动机构(470)分别与上滚轮组(460)和下滚轮组(450)连接，用于驱动其转动。5.根据权利要求1所述的轴类零件连续淬火机床，其特征在于：还包括自动上料机构(6)，所述自动上料机构(6)包括料仓(600)、调整板(609)和翻转挡料板(604)；所述料仓(600)内的一侧设置有台阶部(602)，且料仓(600)内底壁靠近台阶部(602)的位置设置有一级顶料板(601)，该一级顶料板(601)用于将工件顶升至台阶部(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：周祥成，万美华，冯广，
申请(专利权)人：恒进感应科技十堰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：