本实用新型专利技术涉及输送机技术领域，且公开了气密性螺旋输送机，解决了目前市场上的气密性螺旋输送机进料口与排料口缺乏防护措施，受到外力挤压时，容易出现变形，导致进料口与排料口无法正常使用、输送机无法进行灵活的角度调节，无法满足实际使用需求，难以有效的使用，整体使用局限性大的问题，其包括输送管，所述输送管的顶部安装有进料块，所述输送管位于进料块侧面的顶部固定有挡板箱，所述挡板箱的顶部安装有活动块，所述活动块的顶部固定有封闭盖；本实用新型专利技术，具有可对进料口与排料口进行有效的保护，避免其受到挤压后产生变形，使用稳定、可根据需要进行灵活的角度调节，满足其实际使用需求，整体使用局限性小的优点。整体使用局限性小的优点。整体使用局限性小的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种气密性螺旋输送机
[0001]本技术属于输送机
，具体为一种气密性螺旋输送机。
技术介绍
[0002]输送机主要用于物料输送，其特点包括：方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度；每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便；伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍。
[0003]但是目前市场上的气密性螺旋输送机在使用时其进料口与排料口缺乏防护措施，当进料口与排料口受到外力挤压时，会因为缺乏防护，出现变形，进而导致进料口与排料口无法正常使用；同时在输送机的使用过程中，无法进行灵活的角度调节，无法满足实际使用需求，当需要对输送机的一端角度进行调整时，就需要通过其它物体垫高输送机需要调节的一端，但是垫高的物体更换缺乏灵活性，难以有效的使用，整体使用局限性大，为此提出了一种气密性螺旋输送机。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种气密性螺旋输送机，有效的解决了目前市场上的气密性螺旋输送机进料口与排料口缺乏防护措施，受到外力挤压时，容易出现变形，导致进料口与排料口无法正常使用、输送机无法进行灵活的角度调节，无法满足实际使用需求，难以有效的使用，整体使用局限性大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气密性螺旋输送机，包括输送管，所述输送管的顶部安装有进料块，所述输送管位于进料块侧面的顶部固定有挡板箱，所述挡板箱的顶部安装有活动块，所述活动块的顶部固定有封闭盖，所述输送管的侧面安装有防护箱，所述防护箱的内腔安装有输出电机，所述输送管的底部安装有排料块，所述输送管的另一侧安装有防护板，所述防护板的侧面安装有承压杆，所述输送管位于排料块侧面的底部固定有遮挡板，所述输送管位于遮挡板的底部固定有定位块，所述定位块的内腔安装有转向杆，所述转向杆的首尾两端均安装有支撑架，所述支撑架的侧面安装有驱动电机，所述支撑架的底部安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端安装有升降块，所述升降块的侧面固定有限位块，所述限位块的底部固定有延伸管，所述延伸管的内腔固定有滑动杆，所述延伸管的底部固定有活塞机构，所述活塞机构的底部固定有组装机构，所述组装机构的底部固定有滑轮机构。
[0006]优选的，所述挡板箱的顶部固定有定位杆，且挡板箱上的定位杆一端与活动块的内腔相安装。
[0007]优选的，所述防护箱的表面安装有散热网，且防护箱的一端安装有螺钉，所述防护箱通过螺钉的一端与输送管的外部螺纹连接。
[0008]优选的，所述活塞机构包括活塞杆、活塞管、橡胶块，所述延伸管的底部固定有活动杆，且活塞杆的底部安装有活塞管。
[0009]优选的，所述组装机构包括管体、阻位杆，且活塞机构的底部固定安装有管体，且管体的内腔安装有阻位杆，且阻位杆的底部与滑轮机构的顶部相固定。
[0010]优选的，所述滑轮机构包括固轮架、活动轮，所述组装机构的底部固定有固轮架，且固轮架的内腔安装有活动轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1）、在工作中，当输送管1上的进料块2受到物体撞击时，挡板箱3对撞击的物体进行保护，对于进料块2顶部受到的撞击则由封闭盖5进行保护，在输送管1底部的排料块8受到物体撞击时，防护板9与承压杆10进行配合对排料块8进行保护，此时实现了排料块8的使用安全，避免了其受到撞击后出现变形堵塞的现象；
[0013]2）、在需要对输送管1的一端进行角度调节时，启动驱动电机15，对支撑架14内部的转向杆13进行旋转，随后旋转的转向杆13在定位块12的位置限定下进行角度调整，当角度符合需求时，关闭驱动电机15，然后启动推杆电机16，推杆电机16带动升降块17进行高度调节，随后升降块17则通过限位块18带动延伸管19进行同步移动，延伸管19移动时受到滑动杆23的位置限定，实现了输送机角度的便捷调整。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑架安装的结构示意图；
[0017]图中：1、输送管；2、进料块；3、挡板箱；4、活动块；5、封闭盖；6、防护箱；7、输出电机；8、排料块；9、防护板；10、承压杆；11、遮挡板；12、定位块；13、转向杆；14、支撑架；15、驱动电机；16、推杆电机；17、升降块；18、限位块；19、延伸管；20、活塞机构；21、组装机构；22、滑轮机构；23、滑动杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本实施例，由图1
‑
2给出，本技术包括输送管1，输送管1的顶部安装有进料块2，输送管1位于进料块2侧面的顶部固定有挡板箱3，挡板箱3的顶部安装有活动块4，活动块4的顶部固定有封闭盖5，输送管1的侧面安装有防护箱6，防护箱6的内腔安装有输出电机7，输送管1的底部安装有排料块8，输送管1的另一侧安装有防护板9，防护板9的侧面安装有承压杆10，输送管1位于排料块8侧面的底部固定有遮挡板11，输送管1位于遮挡板11的底部固定有定位块12，定位块12的内腔安装有转向杆13，转向杆13的首尾两端均安装有支撑架14，支撑架14的侧面安装有驱动电机15，支撑架14的底部安装有推杆电机16，推杆电机16的输出端安装有升降块17，升降块17的侧面固定有限位块18，限位块18的底部固定有延伸管19，延伸管19的内腔固定有滑动杆23，延伸管19的底部固定有活塞机构20，活塞机构20的底部
固定有组装机构21，组装机构21的底部固定有滑轮机构22。
[0020]挡板箱3的顶部固定有定位杆，且挡板箱3上的定位杆一端与活动块4的内腔相安装，当需要转动封闭盖5时，利用活动块4在挡板箱3上的定位杆位置限定下进行旋转即可实现封闭盖5的开启或封闭；防护箱6的表面安装有散热网，且防护箱6的一端安装有螺钉，防护箱6通过螺钉的一端与输送管1的外部螺纹连接，当输出电机7运转产生一定的温度时，利用散热网将输出电机7上的热量排出，当需要对输出电机7进行维修检测时，转动螺钉即可拆卸掉防护箱6，暴露出输出电机7进行维修；活塞机构20包括活塞杆、活塞管、橡胶块，延伸管19的底部固定有活动杆，且活塞杆的底部安装有活塞管，活塞管的内腔安装有橡胶块，利用活塞机构20降低了滑轮机构22运转时产生的震动，提高了输送机移动时的稳定性；组装机构21包括管体、阻位杆，且活塞机构20的底部固定安装有管体，且管体的内腔安装有阻位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气密性螺旋输送机，包括输送管（1），其特征在于：所述输送管（1）的顶部安装有进料块（2），所述输送管（1）位于进料块（2）侧面的顶部固定有挡板箱（3），所述挡板箱（3）的顶部安装有活动块（4），所述活动块（4）的顶部固定有封闭盖（5），所述输送管（1）的侧面安装有防护箱（6），所述防护箱（6）的内腔安装有输出电机（7），所述输送管（1）的底部安装有排料块（8），所述输送管（1）的另一侧安装有防护板（9），所述防护板（9）的侧面安装有承压杆（10），所述输送管（1）位于排料块（8）侧面的底部固定有遮挡板（11），所述输送管（1）位于遮挡板（11）的底部固定有定位块（12），所述定位块（12）的内腔安装有转向杆（13），所述转向杆（13）的首尾两端均安装有支撑架（14），所述支撑架（14）的侧面安装有驱动电机（15），所述支撑架（14）的底部安装有推杆电机（16），所述推杆电机（16）的输出端安装有升降块（17），所述升降块（17）的侧面固定有限位块（18），所述限位块（18）的底部固定有延伸管（19），所述延伸管（19）的内腔固定有滑动杆（23），所述延伸管（19）的底部固定有活塞机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪新跃，
申请(专利权)人：江苏江达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。