双气垫带式输送机标准段结构制造技术

本实用新型专利技术涉及输送机技术领域，且公开了双气垫带式输送机标准段结构，解决了目前市场上的双气垫带式输送机标准段结构在运输过程中，某一段物料堆积过多时，容易出现物料掉落的情况，需要工作人员再次对其进行处理，费时费力、输送机上的输送带与输送机存在一定的缝隙，缝隙会使一些细小的物料掉入其中，当这些细小的物料堆积过多时，影响输送机正常运行的问题，其包括基座，所述基座的顶部安装有输送带，所述基座的内腔安装有控制电机；本实用新型专利技术，具有可防止物料掉落输送机外部，限定输送的物料堆积高度，省时省力、可对输送机上输送带底部进行便捷清理，避免细小物料堆积过多，促使输送机运行稳定的优点。促使输送机运行稳定的优点。促使输送机运行稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
双气垫带式输送机标准段结构


[0001]本技术属于输送机
，具体为双气垫带式输送机标准段结构。

技术介绍

[0002]输送机的历史悠久，其主要是用来进行材料输送等工作，输送机每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便，伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍。
[0003]但是目前市场上的双气垫带式输送机标准段结构在使用时通常采用整体敞开式，但是这样在进行物料的运输过程中，当输送机上的某一段物料堆积过多时，容易出现物料掉落的情况，需要工作人员再次对其进行处理，费时费力；同时在输送机的使用过程中，输送机上的输送带与输送机之间存在一定的缝隙，这些缝隙会使一些细小的物料掉入其中，当这些细小的物料堆积过多时，就会对输送带的运行造成阻碍，影响输送机的正常运行，为此提出了双气垫带式输送机标准段结构。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供双气垫带式输送机标准段结构，有效的解决了目前市场上的双气垫带式输送机标准段结构在运输过程中，某一段物料堆积过多时，容易出现物料掉落的情况，需要工作人员再次对其进行处理，费时费力、输送机上的输送带与输送机存在一定的缝隙，缝隙会使一些细小的物料掉入其中，当这些细小的物料堆积过多时，影响输送机正常运行的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双气垫带式输送机标准段结构，包括基座，所述基座的顶部安装有输送带，所述基座的内腔安装有控制电机，所述控制电机的输出端安装有转向块，所述转向块的侧面固定有升降杆，所述升降杆的一端安装有排料板，所述基座位于输送带一侧的顶部固定有固位板，所述固位板的内腔安装有升降电机，所述升降电机的输出端安装有调节杆，所述调节杆的一端螺纹连接有移动块，所述移动块的侧面安装有限位板，所述限位板的底部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接有橡胶板，所述限位板的侧面安装有封闭板，所述封闭板的底部安装有定向杆，所述定向杆的底部螺纹连接有加固杆，所述封闭板的中部安装有透明板。
[0006]优选的，所述基座的侧面开设有排料口，且基座上的排料口顶部与排料板的底部相接触。
[0007]优选的，所述固位板的侧面安装有密封条，且固位板上的密封条表面与移动块的表面相贴合。
[0008]优选的，所述封闭板的侧面固定有手柄杆，且封闭板的顶部与固位板的顶部呈平行并列设置。
[0009]优选的，所述加固杆的中部固定有挡板块，且加固杆上的挡板块位于基座顶部一侧的内腔。
[0010]优选的，所述透明板的表面安装有固位栓，且透明板通过固位栓的一端与封闭板的表面螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1）、在工作中，在基座上的输送带表面物料掉落到基座顶部时，启动基座上的控制电机，控制电机，带动转向块进行旋转运动，转向块则带动升降杆进行同步旋转，升降杆带动排料板向基座的内腔移动，实现了基座顶部物料的排出，避免了相关物料堆积在基座上，造成相关部件堵塞的情况；
[0013]2）、在对输送带上的物料进行限位时，可根据需要的高度，启动固位板内部的升降电机，升降电机带动调节杆进行旋转，调节杆则配合固位板带动移动块进行上下移动，此时移动块连接的限位板对输送带顶部运输的物料进行限位，此时输送带上就不会出现物料堆积过多的情况，且物料也不会从基座的两侧掉落，当需要对输送带顶部进行观测时，通过透明板即可实现。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术顶部的结构示意图；
[0017]图3为本技术基座一侧的结构示意图；
[0018]图4为本技术固位板一侧的结构示意图；
[0019]图5为本技术封闭板一侧的结构示意图；
[0020]图中：1、基座；2、输送带；3、控制电机；4、转向块；5、升降杆；6、排料板；7、固位板；8、升降电机；9、调节杆；10、移动块；11、限位板；12、螺纹杆；13、橡胶板；14、封闭板；15、定向杆；16、加固杆；17、透明板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本实施例，由图1
‑
5给出，本技术包括基座1，基座1的顶部安装有输送带2，基座1的内腔安装有控制电机3，控制电机3的输出端安装有转向块4，转向块4的侧面固定有升降杆5，升降杆5的一端安装有排料板6，基座1位于输送带2一侧的顶部固定有固位板7，固位板7的内腔安装有升降电机8，升降电机8的输出端安装有调节杆9，调节杆9的一端螺纹连接有移动块10，移动块10的侧面安装有限位板11，限位板11的底部安装有螺纹杆12，螺纹杆12的一端螺纹连接有橡胶板13，限位板11的侧面安装有封闭板14，封闭板14的底部安装有定向杆15，定向杆15的底部螺纹连接有加固杆16，封闭板14的中部安装有透明板17。
[0023]基座1的侧面开设有排料口，且基座1上的排料口顶部与排料板6的底部相接触，利用排料口可对渗入基座1上的物料进行清理，避免了相关机构堵塞的情况；固位板7的侧面
安装有密封条，且固位板7上的密封条表面与移动块10的表面相贴合，利用固位板7上的密封条对固位板7一侧的开口进行局部封闭，避免有物料进入固位板7的内部，造成调节杆9无法正常运转；封闭板14的侧面固定有手柄杆，且封闭板14的顶部与固位板7的顶部呈平行并列设置，当需要对封闭板14进行位置移动，先解除其位置上的固定，死后握住手柄杆拉动其进行位置移动即可；加固杆16的中部固定有挡板块，且加固杆16上的挡板块位于基座1顶部一侧的内腔，转动加固杆16可对封闭板14进行位置固定，利用挡板块可避免加固杆16与基座1之间产生分离，避免了加固杆16遗失；透明板17的表面安装有固位栓，且透明板17通过固位栓的一端与封闭板14的表面螺纹连接，在输送机运转时，可利用透明板17输送机的物料运输情况，方便了工作人员可以实时的根据输送机物料运输情况做出对应的操作。
[0024]工作原理：工作时，在基座1上的输送带2表面物料掉落到基座1顶部时，启动基座1上的控制电机3，控制电机3，带动转向块4进行旋转运动，转向块4则带动升降杆5进行同步旋转，升降杆5带动排料板6向基座1的内腔移动，实现了基座1顶部物料的排出，避免了相关物料堆积在基座1上，造成相关部件堵塞的情况；
[0025]在对输送带2上的物料进行限位时，可根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双气垫带式输送机标准段结构，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部安装有输送带（2），所述基座（1）的内腔安装有控制电机（3），所述控制电机（3）的输出端安装有转向块（4），所述转向块（4）的侧面固定有升降杆（5），所述升降杆（5）的一端安装有排料板（6），所述基座（1）位于输送带（2）一侧的顶部固定有固位板（7），所述固位板（7）的内腔安装有升降电机（8），所述升降电机（8）的输出端安装有调节杆（9），所述调节杆（9）的一端螺纹连接有移动块（10），所述移动块（10）的侧面安装有限位板（11），所述限位板（11）的底部安装有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的一端螺纹连接有橡胶板（13），所述限位板（11）的侧面安装有封闭板（14），所述封闭板（14）的底部安装有定向杆（15），所述定向杆（15）的底部螺纹连接有加固杆（16），所述封闭板（14）的中部安装有透明板（17）。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：倪新跃，
申请(专利权)人：江苏江达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：