一种高强度玻璃瓶输送带除锈机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度玻璃瓶输送带除锈机构，包括除锈槽、超声波设备及输送带压辊，除锈槽形成有开口，除锈槽内盛放有除锈液，超声波设备包括超声波换能器，超声波换能器设置于除锈槽，输送带压辊位于输送带的内侧，并将输送带的部分经由开口压入至除锈液中。本申请中的除锈槽内安装设置有超声波设置，能够使除锈槽盛放的除锈液产生强烈震动的分子震动，增强除锈液与输送带之间的相互作用，有效提高除锈液的除锈效果。输送带压辊直接将输送带压入至除锈液中，无需拆卸安装等操作即可完成对输送带的清洗工作，可以防止输送带表面残留的锈渍沾染至玻璃瓶上，从而可以保证高强度玻璃瓶的品质，能有效提高输送带的清洗频率。洗频率。洗频率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度玻璃瓶输送带除锈机构


[0001]本技术涉及玻璃瓶加工
，尤其涉及一种高强度玻璃瓶输送带除锈机构。

技术介绍

[0002]玻璃瓶是化妆品常用的盛放器具，为了保证使用的安全性和稳定性，对于化妆品玻璃瓶的强度及生产工艺往往要求较高。在玻璃瓶加工制作成型过程中，玻璃瓶输送带是转移运输瓶体的主要机构。通常玻璃瓶输送带采用钢制网带式输送带，但长时间使用后，输送带上容易产生锈蚀或附着其他杂质，若不及时对输送带进行清理，则锈迹或杂质极易沾染至玻璃瓶体上，对瓶体造成污染，影响玻璃瓶的外观和质量。现有技术中，大多在设备停工将输送带拆卸后，对其进行清理，不仅清理效率低，而且会耽误生产的进行。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种高强度玻璃瓶输送带除锈机构，以解决上述技术问题。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种高强度玻璃瓶输送带除锈机构，包括：
[0006]除锈槽，其形成有开口，所述除锈槽内盛放有除锈液；
[0007]超声波设备，其包括超声波换能器，所述超声波换能器设置于所述除锈槽；
[0008]输送带压辊，其位于所述输送带的内侧，并将所述输送带的部分经由所述开口压入至所述除锈液中。
[0009]进一步地，还包括滚刷组件，所述滚刷组件包括刷头，所述刷头设置有硬质刷毛，所述刷头沿所述输送带的宽度方向延伸。
[0010]进一步地，所述滚刷组件还包括支撑架和刷杆，所述刷杆一端连接所述刷头，所述刷杆的另一端与所述支撑架弹性铰接。/>[0011]进一步地，包括喷淋干燥组件，所述喷淋干燥组件包括喷液口、喷气口、支撑杆及驱动装置，所述喷液口固定于所述支撑杆并喷出清水，所述喷气口固定于所述支撑杆并喷出气体，所述驱动装置驱动所述支撑杆沿所述输送带的宽度方向往复移动。
[0012]进一步地，包括清洗组件，所述清洗组件设置于所述除锈槽远离所述滚刷组件的一端，所述清洗组件包括喷淋头和连接所述喷淋头的输水管，所述喷淋头沿所述输送带的宽度方向延伸，所述输水管连接外界清水。
[0013]进一步地，所述喷淋头设置有防护罩，所述防护罩朝向所述输送带设置。
[0014]进一步地，还包括干燥组件，所述干燥组件设置于所述输送带运行方向上所述清洗组件的前端，所述干燥组件包括第一擦布和第二擦布，所述第一擦布和第二擦布分别位于所述输送带的两侧，并夹持所述输送带。
[0015]进一步地，所述第一擦布和/或所述第二擦布具有工作状态和非工作状态，在所述工作状态，所述第一擦布和/或所述第二擦布与所述输送带相接触，在所述非工作状态，所
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030]在本申请的一种实施例中，如图1所示，一种高强度玻璃瓶输送带除锈机构，包括：
[0031]除锈槽1，其形成有开口，所述除锈槽内盛放有除锈液；
[0032]超声波设备2，其包括超声波换能器，所述超声波换能器设置于所述除锈槽；
[0033]输送带压辊3，其位于所述输送带4的内侧，并将所述输送带的部分经由所述开口压入至所述除锈液中。
[0034]本申请中的除锈槽内安装设置有超声波设置，能够使除锈槽盛放的除锈液产生强烈震动的分子震动，增强除锈液与输送带之间的相互作用，有效提高除锈液的除锈效果。输送带压辊直接将输送带压入至除锈液中，无需拆卸安装等操作即可完成对输送带的清洗工作，大大提高了输送带的清洗效率，而且设备简单，操作方便，能有效提高输送带的清洗频率。
[0035]上述结构中，具体地，输送带压辊上包裹有塑料或海绵等软质材料，避免输送带压辊与输送带(图中A方向表示运行方向)之间刚性接触，以防止输送带压辊对输送带造成伤害，影响输送带的使用。
[0036]超声波设备包括电连接的超声波发生器和超声波换能器，超声波发生器与电源连接，超声波换能器安装固定于除锈槽的底部。其中，超声波发生器将电能转化成与超声波换能器相适配的高频交流电信号，以使超声波换能器工作，超声波换能器将电信号转化为机械能，带动除锈液中的分子震动，以加强除锈液对输送带锈迹的清洗作用。
[0037]进一步地，本申请提供的高强度玻璃瓶输送带除锈机构还包括滚刷组件，所述滚刷组件包括刷头5，所述刷头设置有硬质刷毛，所述刷头沿所述输送带的宽度方向延伸。
[0038]如图1所示，刷头上的硬质刷毛能够与输送带相对运动产生滑动摩擦，对输送带上的锈迹产生活动、刮擦作用，减小锈迹与输送带主体的附着力，方便后续除锈液对锈迹的清除作用，提高除锈机构对输送带的除锈效果。刷头在输送带的宽度方向延伸，即刷头呈长条状，其长度至少不小于输送带的宽度，从而使刷头刷毛完全覆盖输送带，有效提高刷头对输送带锈迹的刮擦作用，避免产生锈迹遗漏的情形。
[0039]对于刷毛的选材，刷头的刷毛可以采用钢丝制作成型，也可以采用聚丙烯(PP)材质制作成型，在此不做过多限定。
[0040]进一步地，所述滚刷组件还包括支撑架6和刷杆7，所述刷杆一端连接所述刷头，所述刷杆的另一端与所述支撑架弹性铰接。
[0041]如图1所示，刷头经由刷杆固定在支撑架上，刷杆与支撑架弹性铰接，使得刷头能够与输送带之间产生相对移动，从而使得输送带产生晃动的过程中，刷头与输送带始终处于相接触的状态，有效提高刷头对输送带的作用。而且，还能够避免刷毛与输送带之间的刚性接触，使刷毛与输送带之间的始终处于柔性接触，一方面对刷头形成保护作用，提高刷头的使用寿命，另一方便对输送带形成保护作用，防止刷毛对输送带造成损伤。
[0042]进一步地，本申请提供的高强度玻璃瓶输送带除锈机构还包括清洗组件，所述清洗组件设置于所述除锈槽远离所述滚刷组件的一端，所述清洗组件包括喷淋头8和连接所述喷淋头的输水管9，所述喷淋头沿所述输送带的宽度方向延伸，所述输水管连接外界清水。
[0043]如图1所示，位于除锈槽另一端的清洗组件的喷淋头能够喷淋清水，对经除锈液作用后的输送带进行清洗，不仅能够有效清除输送带表面附着的浮锈，避免浮锈影响除锈效果及后续输送带的使用，还能够有效避免输送带表面长时间附着除锈液对输送带造成的损害，提高输送带使用的安全性。喷淋头呈长条装并沿输送带的宽度方便延伸，保证喷淋头的喷水范围能够有效覆盖输送带，提高喷淋头对浮锈及除锈液的清洗效果。
[0044]本申请中的输水管连接外界清水，以保证输送带的清洗效果。作为可选地，输水管也可以连接除锈槽，采用喷淋除锈液的方法去除输送带上附着的浮锈，避免浮锈产生的影响。本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度玻璃瓶输送带除锈机构，其特征在于，包括：除锈槽，其形成有开口，所述除锈槽内盛放有除锈液；超声波设备，其包括超声波换能器，所述超声波换能器设置于所述除锈槽；输送带压辊，其位于所述输送带的内侧，并将所述输送带的部分经由所述开口压入至所述除锈液中。2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃瓶输送带除锈机构，其特征在于，还包括滚刷组件，所述滚刷组件包括刷头，所述刷头设置有硬质刷毛，所述刷头沿所述输送带的宽度方向延伸。3.根据权利要求2所述的一种高强度玻璃瓶输送带除锈机构，其特征在于，所述滚刷组件还包括支撑架和刷杆，所述刷杆一端连接所述刷头，所述刷杆的另一端与所述支撑架弹性铰接。4.根据权利要求2所述的一种高强度玻璃瓶输送带除锈机构，其特征在于，包括喷淋干燥组件，所述喷淋干燥组件包括喷液口、喷气口、支撑杆及驱动装置，所述喷液口固定于所述支撑杆并喷出清水，所述喷气口固定于所述支撑杆并喷出气体，所述驱动装置驱动所述支撑杆沿所述输送带的宽度方向往复移动。5.根据权利要求2所述的一种高强度玻璃瓶输送带除锈机构，其特征在于，包括清洗组件，所述清洗组件设置于所述除锈槽远离所述滚刷组件的一端，所述清洗组件包括喷淋头和连接所述喷淋...

【专利技术属性】
技术研发人员：左亚东，张金伟，张洪臣，
申请(专利权)人：北京威顿郓城玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：