本申请涉及针刺机的领域，尤其是涉及一种针刺机传送带的清理机构，包括出料组件，出料组件包括传送带以及机架，传送带套设在机架上，机架下方设置有清理组件以及驱动组件；清理组件包括清理辊以及多块清理板，每块清理板的一侧端面与清理辊的外壁固定连接；清理板连接于清理辊的端面与清理板背对于清理辊的端面之间的距离等同于清理辊外壁与传送带外表面的最短距离；驱动组件包括电机及支撑板，支撑板设置有两块，且两块支撑板相互正对，电机固定连接于支撑板的侧壁；电机的驱动轴与电机所远离的支撑板为转动配合。当清理辊转动时，清理板能够与传送带的外表面发生接触并将纤维絮刮下，有助于对传送带外表面的纤维絮进行及时清理。及时清理。及时清理。
【技术实现步骤摘要】
一种针刺机传送带的清理机构
[0001]本申请涉及针刺机的领域，尤其是涉及一种针刺机传送带的清理机构。
技术介绍
[0002]无纺布是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列以形成纤维网结构，然后采用机械或化学等加工方法加固而成的织物，在生产无纺布的过程中常常用到针刺机。
[0003]在无纺布的生产过程中，针刺机的刺针会对放置于托网板上的无纺布纤维网反复进行穿刺，当多枚刺针刺入纤维网时，刺针上的刺钩就会带动纤维网表面及次表面的纤维进行运动，进而使纤维网中的纤维靠拢以及压缩，随后经过压缩的纤维网经过出料传送带传送至下一工序。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为在纤维网的出料过程中，出料的传送带上会逐渐粘结累积大量的纤维絮，若不及时将该部分纤维絮进行清理，将会影响后续出料的纤维网品质。
技术实现思路
[0005]为了有助于对传送带外表面的纤维絮进行及时清理，本申请提供一种针刺机传送带的清理机构。
[0006]本申请提供的一种针刺机传送带的清理机构采用如下的技术方案：
[0007]一种针刺机传送带的清理机构，包括固定连接于针刺机体一侧的出料组件，出料组件包括传送带以及机架，传送带套设在机架上，且传送带上表面沿逐渐远离针刺机体的前进方向即为出料方向，机架下方设置有清理组件以及驱动组件；所述清理组件包括清理辊以及多块清理板，清理辊长度延伸方向垂直于出料方向，且清理板的长度延伸方向平行于清理辊的长度延伸方向，每块清理板的一侧端面与清理辊的外壁固定连接；清理板连接于清理辊的端面与清理板背对于清理辊的端面之间的距离等同于清理辊外壁与传送带外表面的最短距离；所述驱动组件包括电机以及固定连接于地面上的支撑板，支撑板设置有两块，且两块支撑板相互正对，电机固定连接于一块支撑板背对于另一块支撑板的侧壁；电机伸出有驱动轴，驱动轴的长度延伸方向平行于清理辊的长度延伸方向，且驱动轴背离电机的一端依次穿过电机所靠近的支撑板、清理辊以及电机所远离的支撑板；驱动轴与电机所远离的支撑板为转动配合，且驱动轴相对于该支撑板的转动轴线沿驱动轴自身长度延伸方向的中心线。
[0008]通过采用上述技术方案，当传送带处于工作状态时，驱动组件的设计有助于使清理辊以自身长度延伸方向的中心线为轴线转动；当清理辊转动时，清理板背离清理辊的端面能够与传送带的外表面发生接触并将传送带外表面粘结的纤维絮刮下，因此该项设计达到了有助于对传送带外表面的纤维絮进行及时清理的效果。
[0009]可选的，所述相邻两块清理板相互朝向的侧壁均固定连接有导向条，导向条的长度延伸方向平行于清理辊的长度延伸方向；相邻两个清理板之间均设置有刮板，刮板相互
背对的端面分别与自身所靠近的清理板的侧壁相贴合，刮板朝向清理辊外壁的端面与清理辊的外壁相贴合；刮板相互背对的端面均开设有导向槽，导向槽与自身所靠近的导向条为滑动配合，且导向条相对于导向槽的滑动方向沿导向条的长度延伸方向。
[0010]通过采用上述技术方案，当清理辊处于停转维护状态时，刮板的设计有助于操作人员对清理辊的外壁进行清理，导向槽以及导向条的设计则有助于刮板在对清理辊进行清理的过程中保持自身运动的稳定性；因此该项设计达到了有助于操作人员便捷稳定的对清理辊的外壁进行清理的效果。
[0011]可选的，所述相邻两个清理板相互朝向的侧壁之间均设置有限位板，限位板相互背对的两侧端面分别与相邻两个清理板相互朝向的侧壁固定连接，每组相邻的两个清理板之间的限位板设置有两块，且两块限位板分别靠近清理辊的两侧端面。
[0012]通过采用上述技术方案，当清理辊处于工作状态或停转维护状态时，限位板的设计有助于对刮板的运动区域进行限位，进而有助于减少刮板从清理辊上的脱落。
[0013]可选的，所述限位板朝向清理辊外壁的端面与清理辊的外壁之间存在间隙。
[0014]通过采用上述技术方案，当操作人员使用刮板对清理辊外壁的纤维絮进行清理时，被刮板收集的纤维絮能够通过限位板与清理辊之间的间隙便捷脱离清理辊的外壁，该项设计达到了在保持限位板限位效果的前提下减少了限位板对刮板工作影响的效果。
[0015]可选的，所述清理辊的下方设置有收集组件，收集组件包括收集盒，收集盒的上表面开设有收集槽，收集槽在收集盒上表面的开口正对于清理辊，且收集槽的长度延伸方向平行于清理辊的长度延伸方向。
[0016]通过采用上述技术方案，当清理辊处于工作状态时，会有部分纤维絮在重力或清理辊的离心力的作用下从清理辊的外壁脱落，此时收集槽的设计有助于对清理辊上掉落的纤维絮进行一定的收集，进而有助于维持传送带下方以及收集组件所在地面附近的清洁程度。
[0017]可选的，所述收集盒的下方设置有吸气组件，吸气组件包括吸气盒以及离心风机，吸气盒的底部与地面固定连接，且吸气盒的上表面与收集盒的下表面相贴合；吸气盒上表面正对于收集槽的位置开设有吸气槽，吸气盒的外壁固定连接有离心风机，离心风机的进风口固定连通有吸气管，吸气管背离离心风机的一端穿过吸气盒的侧壁伸入至吸气槽中；所述收集槽的槽底开设有透气孔，且收集槽的底面固定贴合有允许气体通过的透气布。
[0018]通过采用上述技术方案，当清理组件处于工作状态时，吸气组件的设计有助于改变收集盒上方空气的流动方向，进而有助于从清理辊上掉落的纤维絮以及从传送带外表面掉落的纤维絮能够更加精准的被吸落进入到收集槽内，因此该项设计达到了进一步增加收集组件收集纤维絮效率的效果。
[0019]可选的，所述收集盒下表面贴合于吸气盒的位置固定连接有滑块，滑块水平设置，且滑块的长度延伸方向垂直于收集槽的长度延伸方向，吸气盒上表面正对于滑块的位置开设有滑槽，滑槽水平设置，且滑槽的长度延伸方向平行于滑块的长度延伸方向，滑块与滑槽为滑动配合，且滑块相对于滑槽的滑动方向沿滑槽的长度延伸方向。
[0020]通过采用上述技术方案，当收集盒处于工作状态时，滑槽能够对滑块在水平方向的移动进行一定的限位，进而有助于提升处于工作状态的收集盒在水平方向的稳定性；当需要将收集盒从吸气盒上取下时，滑块与滑槽的配合有助于对收集盒的运动路径进行限
位，进而有助于减少收集盒拆卸过程中与其他设备零部件之间的碰撞。
[0021]可选的，所述滑槽包括凹槽与卡槽，凹槽开设于吸气盒的上表面，且凹槽的长度延伸方向沿滑槽的长度延伸方向，卡槽设置有两条，且两条卡槽分别开设于滑槽相互正对的内壁，卡槽的长度延伸方向沿凹槽的长度延伸方向；所述滑块包括凸块与卡块，凸块的上表面固定连接于收集盒的下表面，且凸块的长度延伸方向沿滑块的长度延伸方向，卡块设置有两块，且两块卡块分别固定连接于凸块相互背对的侧壁；凸块与凹槽为滑动配合，且凸块相对于凹槽的滑动方向沿凹槽的长度延伸方向，卡块与卡槽为滑动配合，且卡块相对于卡槽的滑动方向沿卡槽的长度延伸方向。
[0022]通过采用上述技术方案，凸块与凹槽的配合、卡块与卡槽的配合有助于提升收集盒与吸气盒之间的连接紧密性，当收集盒相对于吸气盒静止时，该项设计有助于减少本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针刺机传送带的清理机构，其特征在于：包括固定连接于针刺机体(1)一侧的出料组件(2)，出料组件(2)包括传送带(21)以及机架(22)，传送带(21)套设在机架(22)上，且传送带(21)上表面沿逐渐远离针刺机体(1)的前进方向即为出料方向，机架(22)下方设置有清理组件(3)以及驱动组件(4)；所述清理组件(3)包括清理辊(31)以及多块清理板(32)，清理辊(31)长度延伸方向垂直于出料方向，且清理板(32)的长度延伸方向平行于清理辊(31)的长度延伸方向，每块清理板(32)的一侧端面与清理辊(31)的外壁固定连接；清理板(32)连接于清理辊(31)的端面与清理板(32)背对于清理辊(31)的端面之间的距离等同于清理辊(31)外壁与传送带(21)外表面的最短距离；所述驱动组件(4)包括电机(41)以及固定连接于地面上的支撑板(42)，支撑板(42)设置有两块，且两块支撑板(42)相互正对，电机(41)固定连接于一块支撑板(42)背对于另一块支撑板(42)的侧壁；电机(41)伸出有驱动轴(411)，驱动轴(411)的长度延伸方向平行于清理辊(31)的长度延伸方向，且驱动轴(411)背离电机(41)的一端依次穿过电机(41)所靠近的支撑板(42)、清理辊(31)以及电机(41)所远离的支撑板(42)；驱动轴(411)与电机(41)所远离的支撑板(42)为转动配合，且驱动轴(411)相对于该支撑板(42)的转动轴线沿驱动轴(411)自身长度延伸方向的中心线。2.根据权利要求1所述的一种针刺机传送带的清理机构，其特征在于：相邻两块所述清理板(32)相互朝向的侧壁均固定连接有导向条(321)，导向条(321)的长度延伸方向平行于清理辊(31)的长度延伸方向；相邻两个清理板(32)之间均设置有刮板(322)，刮板(322)相互背对的端面分别与自身所靠近的清理板(32)的侧壁相贴合，刮板(322)朝向清理辊(31)外壁的端面与清理辊(31)的外壁相贴合；刮板(322)相互背对的端面均开设有导向槽(323)，导向槽(323)与自身所靠近的导向条(321)为滑动配合，且导向条(321)相对于导向槽(323)的滑动方向沿导向条(321)的长度延伸方向。3.根据权利要求2所述的一种针刺机传送带的清理机构，其特征在于：所述相邻两个清理板(32)相互朝向的侧壁之间均设置有限位板(324)，限位板(324)相互背对的两侧端面分别与相邻两个清理板(32)相互朝向的侧壁固定连接，每组相邻的两个清理板(32)之间的限位板(324)设置有两块，且两块限位板(324)分别靠近清理辊(31)的两侧端面。4.根据权利要求3所述的一种针刺机传送带的清理机构，其特征在于：所述限位板(324)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘敬成，李齐家，
申请(专利权)人：杭州可丽宝新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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