一种废气再循环阀及冷却器联合试验装置制造方法及图纸

一种废气再循环阀及冷却器联合试验装置，包括机体，所述机体底部设置有底座，所述机体左侧设置有进气口，所述机体内左侧设置有燃烧装置，所述燃烧装置顶端设置有储油箱，储油箱上设置有输油管，输油管穿出机体顶端并设置有旋盖，所述燃烧装置一侧设置有输气管，所述输气管一端设置有冷却箱，冷却箱上设置有温度检测器，所述冷却箱表面上设置有软管，所述冷却箱底部设置有水箱，燃烧装置通过进气口将制造出的废气通过输气管传输至冷却箱内进行冷却，使废气得到降温达到试验的标准温度，所述泵体通过抽水管与水箱相连，在通过导水管将水源输送至软管内，所述软管盘绕在冷却箱外表面，使废气得到最大程度的降温冷却，提高使用效率。提高使用效率。提高使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废气再循环阀及冷却器联合试验装置


[0001]本技术涉及试验装置
，具体为一种废气再循环阀及冷却器联合试验装置。

技术介绍

[0002]随着全世界对环境问题的重视以及国内外机动车排放标准的日益严格，废气再循环(EGR)作为控制NOx排放的一项有效措施，越来越受到重视，废气再循环阀是该技术中最关键的执行机构，而废气再循环冷却器却是提高废气在循环效率的重要技术，废气再循环技术已成为国外汽车发动机满足排放标准重要的机内净化措施。
[0003]但是现有的废气再循环阀及冷却器联合试验装置在使用时，由于废气再循环技术起步较晚，只能在发动机试验试验台架上做一定的扩展，针对废气再循环阀和废气再循环冷却器的研究及优化较少，对废气再循环阀进行简单粗糙的测试。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种使用方便、结构简单的废气再循环阀及冷却器联合试验装置。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种废气再循环阀及冷却器联合试验装置，包括机体，所述机体底部设置有底座，所述机体左侧设置有进气口，所述机体内左侧设置有燃烧装置，所述燃烧装置顶端设置有储油箱，所述储油箱上设置有输油管，输油管穿出机体顶端并设置有旋盖，所述燃烧装置一侧设置有输气管，所述输气管一端设置有冷却箱，冷却箱上设置有温度检测器，所述冷却箱表面上设置有软管，所述冷却箱底部设置有水箱，所述水箱内部设置有制冷器，水箱顶端设置有出水管水箱右侧设置有抽水管，所述抽水管一侧设置有泵体，所述泵体另一侧设置有导水管，所述冷却箱右侧设置有导气管，所述导气管上设置有压力传感器，导气管底部设置有减压阀，所述导气管末端设置有电磁阀，导气管右侧设置有试验检测器，所述试验检测器右侧设置有排气管，所述机体内底端设置有微处理器，所述机体外部设置有显示器。
[0009]为了实现更好的安装，本技术改进有，所述泵体底部设置有安装板，所述安装板设置在固定座顶端内部，所述安装板内壁上设置有弹簧，所述弹簧一端于固定座连接，另一端与安装板底部固定连接。
[0010]为了实现更好的冷却，本技术改进有，所述软管均匀的盘绕在冷却外表面上，所述软管一端与导水管相通，另一端与出水管相通。
[0011]为了实现更好的控制，本技术改进有，所述温度检测器压力传感器和电磁阀均匀显示器电性连接，所述显示器与微处理器之间设置有电路连接。
[0012]为了提高水箱的实用性，本技术改进有，所述水箱为不锈钢金属材质。
[0013]为了实现更好的使用，本技术改进有，所述软管为橡胶材质，导水管、抽水管和出水管均为硬质塑料材质。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种废气再循环阀及冷却器联合试验装置，具备以下有益效果：
[0016]该废气再循环阀及冷却器联合试验装置，在使用时，燃烧装置通过进气口将制造出的废气通过输气管传输至冷却箱内进行冷却，使废气得到降温达到试验的标准温度，所述泵体通过抽水管与水箱相连，在通过导水管将水源输送至软管内，所述软管盘绕在冷却箱外表面，使废气得到最大程度的降温冷却，提高使用效率，并且通过出水管再将水源排进水箱内部，通过制冷器对水源进行制冷，可以提高水源的循环使用，提高利用率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1的外部结构示意图；
[0020]图中：1.机体；2.底座；3.燃烧装置；4.进气口；5.储油箱；6.输油管；7.旋盖；8.输气管；9.冷却箱；10.温度检测器；11.软管；12.水箱；13.制冷器；14.泵体；15.抽水管；16.导水管；17.出水管；18.导气管；19.压力传感器；20.减压阀；21.电磁阀；22.试验检测器；23.排气管；24.微处理器；25.固定座；26.安装板；27.弹簧；28.显示器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种废气再循环阀及冷却器联合试验装置，包括机体1，所述机体1底部设置有底座2，所述机体1左侧设置有进气口4，所述机体1内左侧设置有燃烧装置3，所述燃烧装置3顶端设置有储油箱5，所述储油箱5上设置有输油管6，输油管6穿出机体1顶端并设置有旋盖7，所述燃烧装置3一侧设置有输气管8，所述输气管8一端设置有冷却箱9，冷却箱9上设置有温度检测器10，所述冷却箱9表面上设置有软管11，所述冷却箱9底部设置有水箱12，所述水箱12内部设置有制冷器13，水箱12顶端设置有出水管17水箱12右侧设置有抽水管15，所述抽水管15一侧设置有泵体14，所述泵体14另一侧设置有导水管16，所述冷却箱9右侧设置有导气管18，所述导气管18上设置有压力传感器19，导气管18底部设置有减压阀20，所述导气管18末端设置有电磁阀21，导气管18右侧设置有试验检测器22，所述试验检测器22右侧设置有排气管23，所述机体1内底端设置有微处理器24，所述机体1外部设置有显示器28。
[0023]为了实现更好的安装，本技术改进有，所述泵体14底部设置有安装板26，所述安装板26设置在固定座25顶端内部，所述安装板26内壁上设置有弹簧27，所述弹簧27一端于固定座25连接，另一端与安装板26底部固定连接。
[0024]为了实现更好的冷却，本技术改进有，所述软管11均匀的盘绕在冷却外表面上，所述软管11一端与导水管16相通，另一端与出水管17相通。
[0025]为了实现更好的控制，本技术改进有，所述温度检测器10压力传感器19和电磁阀21均匀显示器28电性连接，所述显示器28与微处理器24之间设置有电路连接。
[0026]为了提高水箱12的实用性，本技术改进有，所述水箱12为不锈钢金属材质。
[0027]为了实现更好的使用，本技术改进有，所述软管11为橡胶材质，导水管16、抽水管15和出水管17均为硬质塑料材质。
[0028]综上所述，该废气再循环阀及冷却器联合试验装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先燃烧装置3通过进气口4将制造出的废气通过输气管8传输至冷却箱9内进行冷却，使废气得到降温达到试验的标准温度，所述储油箱5通过输油管6进行添加燃料，所述泵体14通过抽水管15与水箱12相连，在通过导水管16将水源输送至软管11内，所述软管11盘绕在冷却箱9外表面，使废气得到最大程度的降温冷却，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气再循环阀及冷却器联合试验装置，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）底部设置有底座（2），所述机体（1）左侧设置有进气口（4），所述机体（1）内左侧设置有燃烧装置（3），所述燃烧装置（3）顶端设置有储油箱（5），所述储油箱（5）上设置有输油管（6），输油管（6）穿出机体（1）顶端并设置有旋盖（7），所述燃烧装置（3）一侧设置有输气管（8），所述输气管（8）一端设置有冷却箱（9），冷却箱（9）上设置有温度检测器（10），所述冷却箱（9）表面上设置有软管（11），所述冷却箱（9）底部设置有水箱（12），所述水箱（12）内部设置有制冷器（13），水箱（12）顶端设置有出水管（17）水箱（12）右侧设置有抽水管（15），所述抽水管（15）一侧设置有泵体（14），所述泵体（14）另一侧设置有导水管（16），所述冷却箱（9）右侧设置有导气管（18），所述导气管（18）上设置有压力传感器（19），导气管（18）底部设置有减压阀（20），所述导气管（18）末端设置有电磁阀（21），导气管（18）右侧设置有试验检测器（22），所述试验检测器（22）右侧设置有排气管（23），所述机体（1）内底端设置有微处理器...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴辉，
申请(专利权)人：瑞安市铭泰五金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：