一种小孔径冲裁用防止返料的凹模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小孔径冲裁用防止返料的凹模结构，包括凹模本体，所述凹模本体内开设有冲孔以用于与冲头相配合，在所述凹模本体上形成有一圈凸起，且该凸起位于所述刃口的下方。在凹模的刃口上形成一圈凸起，该凸起减小滞留在凹模内的废料与凹模之间的间隙，增大废料与凹模之间的摩擦力，客服废料与冲头的吸附力，从而有效防止返料现象。从而有效防止返料现象。从而有效防止返料现象。

【技术实现步骤摘要】
一种小孔径冲裁用防止返料的凹模结构


[0001]本技术属于机械加工模具
，尤其是涉及一种小孔径冲裁用防止返料的凹模结构。

技术介绍

[0002]在冲压生产时，材料被剪断分离后，被剪断的滞留在凹模内的废料会随着冲头的上升一起被带出，然后会落在凹模的表面上，在进行下一次冲裁时，会发生砸模具现象，容易造成产品压伤报废，严重的会造成模具损坏耽误生产，甚至会造成人员受伤。
[0003]目前，通常采用防止返料的方法有：冲头弹性卸料顶杆、冲头吹气、凹模负压、冲头形状变化等，但是，当冲裁的孔径小于4mm时，冲头增加卸料顶杆会使冲头强度不好，冲头易断，当直径较小时，冲头的形状变化效果不好，冲头吹气和凹模负压会增加额外的能源消耗，防止返料的效果也不佳。
[0004]因此，为了解决上述技术问题，需要设计一种可以针对小孔径冲裁的具有防止返料作用的凹模结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种结构简单、防止返料效果好、安全性能高、生产成本低的小孔径冲裁用防止返料的凹模结构。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种小孔径冲裁用防止返料的凹模结构，包括凹模本体，所述凹模本体内开设有冲孔以用于与冲头相配合，所述冲孔上形成有刃口，在所述凹模本体的直壁上形成有一圈凸起。
[0008]在上述技术方案中，所述凸起的高度为L，L为t～t+1mm，其中t为冲压料的厚度。
[0009]在上述技术方案中，所述凸起与冲孔的内壁的距离为H，H＝冲裁间隙*20％
‑r/>30％。
[0010]在上述技术方案中，所述凸起与冲孔的内壁的距离为H，H＝冲裁间隙*20％。
[0011]在上述技术方案中，所述凸起与冲孔的内壁的距离为H，H为0.06mm，冲压料的厚度为3mm，冲裁间隙为0.3mm。
[0012]在上述技术方案中，所述凸起与冲孔的内壁的距离为H，H＝冲裁间隙*30％。
[0013]在上述技术方案中，所述凸起与冲孔的内壁的距离为H，H为0.045mm，冲压料的厚度为2mm，冲裁间隙为0.15mm。
[0014]在上述技术方案中，所述冲孔的直径小于4mm。
[0015]本技术具有的优点和积极效果是：
[0016]1.在凹模的刃口上形成一圈凸起，该凸起减小滞留在凹模内的废料与凹模之间的间隙，增大废料与凹模之间的摩擦力，克服废料与冲头的吸附力，从而有效防止返料现象。
[0017]2.针对孔径小于4mm的小孔径冲裁，在凹模内壁形成凸起，不会影响凹模负压，且不会增加额外的能源消耗，凸起有效阻挡废料随着冲头带出，消除返料现象，实用性强。
附图说明
[0018]图1是本技术的凹模结构的俯视图；
[0019]图2是图1的A
‑
A剖面图；
[0020]图3是图2的局部放大图。
[0021]图中：
[0022]1、凹模本体
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2、背阔
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3、冲孔
[0023]4、凸起
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5、刃口
具体实施方式
[0024]以下结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术，决不限制本技术的保护范围。
[0025]实施例1
[0026]如图所示，本技术的一种小孔径冲裁用防止返料的凹模结构，包括凹模本体1，所述凹模本体1的中间开设有冲孔3以用于与冲头相配合，所述冲孔上形成有刃口，在所述凹模本体上形成有一圈凸起4(凸起为环状凸起)，且该凸起4位于所述刃口的下方，所述凸起4的下方设有背阔2以用于废料落入。
[0027]进一步地说，所述冲孔与凸起之间形成缩径段，所述凸起与背阔之间形成扩径段。
[0028]进一步地说，当冲压料的厚度为3mm时，冲裁间隙为0.3mm，所述凸起4与冲孔的内壁之间的距离H为冲裁间隙*20％，H＝0.06mm(冲裁间隙需要根据冲压料的厚度对应表1及表2进行查询)。
[0029]进一步地说，所述凸起的高度为L，L为3mm(其中，L＝t～t+1mm))。
[0030]进一步地说，所述冲孔3的直径小于4mm。
[0031]表1
[0032]汽车、拖拉机行业冲裁模初始双面间隙
[0033][0034]表2
[0035]耐热不锈钢冲裁模初始双面间隙
[0036]材料厚度Z最小Z适宜Z最大0.60.040.0550.110.80.050.090.161.00.080.130.221.20.0850.150.271.50.090.170.301.80.110.190.362.00.120.200.402.50.150.250.503.00.180.300.60
[0037]实施例2
[0038]在实施例1的基础上，本技术的一种小孔径冲裁用防止返料的凹模结构的工作原理如下：
[0039]在小孔径冲裁时，滞留在凹模内的废料与凹模的摩擦力较小，导致废料容易上浮，而通过在凹模内壁设置的凸起4，减小废料与凹模之间的间隙，增大废料与凹模之间的摩擦力，克服废料与冲头之间的吸附力，从而有效防止返料的现象。
[0040]实施例3
[0041]在实施例1的基础上，本技术的一种小孔径冲裁用防止返料的凹模结构，包括凹模本体1，所述凹模本体1内开设有冲孔3以用于与冲头相配合，所述冲孔上形成有刃口，在所述凹模本体上形成有一凸起4，且该凸起4位于所述刃口的下方，所述凸起4的下方设有背阔2以用于废料落入。
[0042]进一步地说，所述冲孔与凸起之间形成缩径段，所述凸起与背阔之间形成扩径段。
[0043]进一步地说，当冲压料的厚度为2mm时，冲裁间隙为0.15mm，所述凸起4与冲孔的内壁之间的距离H为冲裁间隙*30％，H＝0.045mm。
[0044]进一步地说，所述凸起4高度L为2mm(L＝t～t+1mm)。
[0045]进一步地说，所述冲孔3的直径小于4mm。
[0046]为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
[0047]而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小孔径冲裁用防止返料的凹模结构，其特征在于：包括凹模本体，所述凹模本体开设有冲孔以用于与冲头相配合，所述冲孔上形成有刃口，在所述凹模本体的刃口的直壁上形成有一圈凸起，且该凸起位于所述刃口的下方，所述凸起的下方设有背阔以用于废料落入，所述冲孔与凸起之间形成缩径段，所述凸起与背阔之间形成扩径段，所述凸起的高度为L，L为t～t+1mm，其中t为冲压料的厚度，所述凸起与冲孔的内壁的距离为H，H＝冲裁间隙*20％
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30％，所述冲孔的直径小于4mm。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海利，闫国斌，牛春明，杨晓晨，
申请(专利权)人：天津津荣天宇精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：