一种自动导正模具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种自动导正模具，模具闭合插销进入滑块，弹簧受力压缩，滑块向后运动，管位管住产品，切着导正块向下运动，浮底受力，推动顶针压缩线簧，滑块刀头切着下模刀口侧切产品口部成型落料；模具开模时滑块退出滑块，弹簧压力释放，滑块归位，上下模分开浮底不受力，线簧压力释放，推动顶针，带动浮底归位。增加导正块，在管位上增加斜面配合，可以更加准确的对产品进行导正，保证产品表面均匀，无月牙拉伸纹，保证产品质量和产品外观，可以更好的保证产品的一致性。好的保证产品的一致性。好的保证产品的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动导正模具


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种自动导正模具。

技术介绍

[0002]模具为在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。但是现在在进行原本口部为侧切成型的产品时，容易产生无月牙拉伸纹，影响产品质量。
[0003]综上，现亟需一种能够解决上述技术问题，能够增加导正块，在管位上增加斜面配合，可以更加准确的对产品进行导正，保证产品表面均匀，从而来克服上述问题。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种自动导正模具，旨在解决现有技术侧切成型时，容易产生无月牙拉伸纹，影响产品质量的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种自动导正模具，其特征在于，包括：上模座板，所述上模座板的下方安装有上垫板，所述上垫板的下方连接有公夹板，所述公夹板的侧面设置一对以所述公夹板中心呈中心对称的挂钩，所述公夹板与所述挂钩螺连接，所述公夹板下方设置有与所述公夹板保持一定距离的止挡板，所述止挡板的下方连接有脱料板，所述挂钩底部设置勾脚，所述脱料板的侧面设置供所述勾脚上下活动的缺口，所述勾脚用于对所述止挡板和所述脱料板进行限位，所述公夹板和所述止挡板靠中部设置贯穿的插销，所述插销的顶部紧贴所述上垫板，所述插销的底部设置斜口，所述插销的侧面设置卡位，所述卡位处侧卡一用于固定所述插销的垫片，所述垫片于所述公夹板的底部与所述公夹板螺连接，所述止挡板的顶部对应所述垫片处设置避空位，所述脱料板的中间设置滑块，所述滑块对应所述插销的斜口处设置对应的斜道，所述滑块朝所述斜口侧的侧面设置安装孔，所述安装孔内设置弹簧，所述弹簧处于压缩状态，所述滑块在所述安装孔侧与所述脱料板之间存在空隙，所述弹簧一端紧贴所述脱料板，所述滑块靠底部设置滑块刀头，所述滑块刀头与所述滑块通过销钉限位连接，所述滑块远离所述弹簧的侧面设置管位，所述管位与所述脱料板固定，所述脱料板的底部靠所述管位的侧面处设置导正位，所述管位的侧面靠所述导正位一侧设置斜面，所述管位的底部设置用于托住所述滑块刀头的托脚，所述托脚的底部与待加工产品仿形设计，所述脱料板的下方设置下模板，所述下模板的下方连接有下垫板，所述下垫板的下方连接有下
模座板，所述下模座板的下方连接有垫脚，所述下模板靠中间对应所述导正位处固定设置导正块，所述导正块部分凸出在所述下模板的顶部，所述导正块的一侧设置用于托住待加工产品的浮底，所述浮底的一侧设置用于与所述滑块刀头配合工作的下模刀口，所述下模刀口与所述下模板固定，所述浮底的底部设置顶针，所述顶针贯穿所述下垫板，所述顶针的底部设置有与所述顶针紧贴的线簧，所述线簧的底部设置机米螺丝，所述线簧和机米螺丝均设置在所述下模座板的中间。
[0007]优选的，所述下模座板的长度大于所述下垫板的长度。
[0008]优选的，所述顶针的长度大于所述下垫板的厚度。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0010]本技术提供的一种自动导正模具，包括：上模座板，所述上模座板的下方安装有上垫板，所述上垫板的下方连接有公夹板，所述公夹板的侧面设置一对以所述公夹板中心呈中心对称的挂钩，所述公夹板与所述挂钩螺连接，所述公夹板下方设置有与所述公夹板保持一定距离的止挡板，所述止挡板的下方连接有脱料板，所述挂钩底部设置勾脚，所述脱料板的侧面设置供所述勾脚上下活动的缺口，所述勾脚用于对所述止挡板和所述脱料板进行限位，所述公夹板和所述止挡板靠中部设置贯穿的插销，所述插销的顶部紧贴所述上垫板，所述插销的底部设置斜口，所述插销的侧面设置卡位，所述卡位处侧卡一用于固定所述插销的垫片，所述垫片于所述公夹板的底部与所述公夹板螺连接，所述止挡板的顶部对应所述垫片处设置避空位，所述脱料板的中间设置滑块，所述滑块对应所述插销的斜口处设置对应的斜道，所述滑块朝所述斜口侧的侧面设置安装孔，所述安装孔内设置弹簧，所述弹簧处于压缩状态，所述滑块在所述安装孔侧与所述脱料板之间存在空隙，所述弹簧一端紧贴所述脱料板，所述滑块靠底部设置滑块刀头，所述滑块刀头与所述滑块通过销钉限位连接，所述滑块远离所述弹簧的侧面设置管位，所述管位与所述脱料板固定，所述脱料板的底部靠所述管位的侧面处设置导正位，所述管位的侧面靠所述导正位一侧设置斜面，所述管位的底部设置用于托住所述滑块刀头的托脚，所述托脚的底部与待加工产品仿形设计，所述脱料板的下方设置下模板，所述下模板的下方连接有下垫板，所述下垫板的下方连接有下模座板，所述下模座板的下方连接有垫脚，所述下模板靠中间对应所述导正位处固定设置导正块，所述导正块部分凸出在所述下模板的顶部，所述导正块的一侧设置用于托住待加工产品的浮底，所述浮底的一侧设置用于与所述滑块刀头配合工作的下模刀口，所述下模刀口与所述下模板固定，所述浮底的底部设置顶针，所述顶针贯穿所述下垫板，所述顶针的底部设置有与所述顶针紧贴的线簧，所述线簧的底部设置机米螺丝，所述线簧和机米螺丝均设置在所述下模座板的中间。通过以上设计，增加导正块，在管位上增加斜面配合，可以更加准确的对待加工产品进行导正，保证产品表面均匀，无月牙拉伸纹，保证产品质量和产品外观，可以更好的保证产品的一致性。
附图说明
[0011]图1为本技术优选实施例开模状态的结构示意图；
[0012]图2为本技术优选实施例合模状态下的结构示意图；
[0013]图3为本技术优选实施例的待加工产品的结构示意图。
[0014]附图标记：
[0015]10.上模座板 20.上垫板 30.公夹板 40.挂钩 50.止挡板 60.脱料板 401.勾脚 601.缺口 70.插销 80.垫片 501.避空位 90.滑块 100.弹簧 110.滑块刀头 120.销钉 130.管位 140.导正位 1301.斜面 1302.托脚 150.下模板 160.下垫板 170.下模座板 180.垫脚 190.导正块200.浮底 210.下模刀口 220.顶针 230.线簧 240.机米螺丝。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]如附图1
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3所示，本技术提供的一种自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动导正模具，其特征在于，包括：上模座板，所述上模座板的下方安装有上垫板，所述上垫板的下方连接有公夹板，所述公夹板的侧面设置一对以所述公夹板中心呈中心对称的挂钩，所述公夹板与所述挂钩螺连接，所述公夹板下方设置有与所述公夹板保持一定距离的止挡板，所述止挡板的下方连接有脱料板，所述挂钩底部设置勾脚，所述脱料板的侧面设置供所述勾脚上下活动的缺口，所述勾脚用于对所述止挡板和所述脱料板进行限位，所述公夹板和所述止挡板靠中部设置贯穿的插销，所述插销的顶部紧贴所述上垫板，所述插销的底部设置斜口，所述插销的侧面设置卡位，所述卡位处侧卡一用于固定所述插销的垫片，所述垫片于所述公夹板的底部与所述公夹板螺连接，所述止挡板的顶部对应所述垫片处设置避空位，所述脱料板的中间设置滑块，所述滑块对应所述插销的斜口处设置对应的斜道，所述滑块朝所述斜口侧的侧面设置安装孔，所述安装孔内设置弹簧，所述弹簧处于压缩状态，所述滑块在所述安装孔侧与所述脱料板之间存在空隙，所述弹簧一端紧贴所述脱料板，所述滑块靠底部设置滑块刀头，所述滑块刀头与所述滑块通过销钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张百辰，
申请(专利权)人：东莞市锦上嘉模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：