一种摆剪模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种摆剪模，包括：底座；两中拖板，排布于底座上表面，表面开设弧形导槽，弧形导槽内设导轨；两驱动电机，输出端与中拖板连接；两组刀口模组件，包括下刀座和上刀座，上刀座和下刀座通过旋转轴旋转；若干接触块，间隔排布于上刀座的上表面；下刀座上开设插孔，插孔内插设插杆，插杆下端与导轨滑动连接，下刀座上设置摆动电机，摆动电机的输出轴与插杆的上端连接；两摆动电机的输出轴旋转方向相反，形成两组所述刀口模组件之间的开合；控制器，驱动电机和摆动电机分别与控制器通信连接。所述摆剪模与现有市面上的摆剪设备相比，效率提升40％，设备采购成本降低50％，设备运行成本降低50％。行成本降低50％。行成本降低50％。

【技术实现步骤摘要】
一种摆剪模


[0001]本技术属于汽车板材加工
，具体涉及一种摆剪模。

技术介绍

[0002]落料线中的摆剪模是随着汽车、家电等行业的高端用户不断追求冲压生产效率、板材的材料利用率、加工表面高质量的要求而开发的。
[0003]开卷落料生产过程中，梯形落料片、菱形落料片等产品必须借助摆剪模，摆剪模在开卷落料生产中优势明显。
[0004]然而，市面上现有的摆剪模大多存在摆剪效率差、生产采购成本高的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种摆剪模，以解决现有摆剪设备摆剪效率低下以及生产购买成本高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术所提供的一种摆剪模，所述摆剪模与现有市面上的摆剪设备相比，效率提升40％，设备采购成本降低50％，设备运行成本降低50％。
[0007]具体地，本技术采用的技术方案是：
[0008]一种摆剪模，包括：底座；两中拖板，两所述中拖板沿底座长度方向并列、可滑动地排布于所述底座上表面中部，两所述中拖板并列排布形成一支撑平台，每块所述中拖板表面开设有一条弧形导槽，两所述中拖板表面的弧形导槽对应设置，所述弧形导槽内嵌设有一弧形导轨；两驱动电机，分别设置于所述底座的长度方向两端，一驱动电机对应一块中拖板，所述驱动电机的输出端与中拖板连接，驱动电机驱动中拖板沿底座长度方形移动，两所述驱动电机的输出端的旋转方向相反，形成两所述中拖板之间的开合；两组刀口模组件，一块中拖板的上表面设置有一组刀口模组件，所述刀口模组件包括沿底座宽度方向架设于所述中拖板上表面的下刀座和层叠设置于所述下刀座上表面的上刀座，所述下刀座的长度方向一端开设有一轴孔，所述中拖板表面凸设有与所述轴孔相对应的旋转轴，所述下刀座通过轴孔旋转套设于旋转轴，两所述上刀座的相邻侧边贴合；若干接触块，若干所述接触块沿上刀座宽度方向设置并沿上刀座长度方向间隔排布于所述上刀座的上表面，所述接触块与压力机配合形成对待剪切材料的剪切；所述下刀座上开设有一与所述弧形导槽相对应的插孔，插孔内插设有一插杆，插杆的下端与所述导轨滑动连接，位于插孔外侧的下刀座上设置有一摆动电机，一个下刀座上设置一个摆动电机，所述摆动电机的输出轴与插杆的上端连接，摆动电机驱动所述插杆带动下刀座以旋转轴为轴在中拖板上沿导轨做弧形摆动；两所述摆动电机的输出轴旋转方向相反，形成两组所述刀口模组件之间的开合；控制器，所述驱动电机和摆动电机分别与控制器通信连接。
[0009]进一步地，两所述下刀座中的其中一个下刀座的外侧壁上设置有进料组件，所述进料组件包括沿下刀座长度方向凸设于下刀座外侧壁的进料支架，所述进料支架上间隔凸设有若干进料导杆，所述进料导杆垂直进料支架设置，所述进料导杆上设置有若干进料导
轮；若干所述进料导杆沿进料支架长度方向间隔排布；若干所述进料导杆及其上的进料导轮相配合形成对待剪切材料进料的支撑、导向。
[0010]进一步地，所述驱动电机的输出端连接有一驱动杆，所述驱动杆沿底座宽度方向设置；所述驱动杆上套设有至少一组驱动齿轮组，所述驱动齿轮组包括套设于驱动杆上的齿轮箱、设置于齿轮箱内并套设于驱动杆上的主动齿轮以及与所述主动齿轮垂直啮合的从动齿轮；所述从动齿轮上插设有一滚珠丝杆，滚珠丝杆远离从动齿轮一端延伸至所述中拖板下表面并通过一滑动座与中拖板下表面连接，所述滑动座滑动套设于滚珠丝杆上。
[0011]进一步地，所述驱动齿轮组的数量为2个，沿所述驱动杆的长度方向间隔排布；每组驱动齿轮组的从动齿轮上插设有一滚珠丝杆；所述底座上表面开设有供所述滑动座滑行的滑槽。
[0012]进一步地，所述中拖板表面间隔开设有若干销孔，每个销孔内插设有一插销；朝向底座一端的插销端面开设有一插槽，所述插槽内接有滚轮，所述插销通过滚轮与所述底座的上表面滑动连接。
[0013]进一步地，所述中拖板的导轨外端面为齿面；所述插杆与导轨连接端套设有一摆动齿轮，所述摆动齿轮与导轨的齿面啮合连接；所述摆动电机的输出轴通过伞齿轮组驱动插杆带动摆动齿轮旋转，摆动齿轮带动插杆以及下刀座沿导轨的齿面做弧形摆动。
[0014]进一步地，位于所述插孔外侧的下刀座表面沿下刀座长度方向间隔开设有若干导向孔；所述中拖板的上表面开设有与所述导向孔相对应的导套；一个导向孔对应一条导套，所述导套形状为弧形，若干导套与所述弧形导槽沿中拖板长度方向间隔排布，若干所述导套与弧形导槽形成同心弧结构；所述导向孔内插设有导向杆，所述导向杆的下端滑动插设于导套内。
[0015]进一步地，所述下刀座的下表面间隔开设有若干盲孔，每个所述盲孔内插设有一插接销，所述插接销朝向中拖板一端内接有一凸轮，所述下刀座通过凸轮在中拖板的上表面摆动。
[0016]进一步地，所述下刀座长度方向两端分别开设有一连接孔，所述上刀座表面开设有与所述连接孔相对应的连接通孔，连接杆插设于连接孔和连接通孔，形成下刀座和上刀座之间的连接；位于两所述连接通孔之间的上刀座表面沿上刀座长度方向间隔开设有若干插接孔，每个所述插接孔内插设有一支撑杆，所述支撑杆远离插接孔一端抵靠于所述下刀座的上表面；两所述下刀座的相邻侧边分别沿下刀座长度方向贴附有一挡板。
[0017]进一步地，位于相邻两所述接触块之间的上刀座的上表面设置有一缓冲块；所述缓冲块与接触块平行间隔排布于上刀座的上表面。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]所述摆剪模，通过在底座上设置两中拖板，两中拖板可通过驱动电机的驱动在底座上表面横移，实现两中拖板的开合；通过在每块中拖板上设置一组刀口模组件，通过摆动电机的驱动，刀口模组件的下刀座可在中拖板上做弧形摆动，实现两组刀口模组件的开合、两上刀座之间的开合，上刀座上设置接触块，接触块与压力机配合形成对待剪切材料的剪切；
[0020]与现有市面上的摆剪设备相比，效率提升40％，设备采购成本降低50％，设备运行成本降低50％。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例1所提供的一种摆剪模的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例1所提供的一种摆剪模的另一角度结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例1所提供的一种摆剪模的另一角度结构示意图；
[0024]图4为图1的侧视图；
[0025]图5为本技术实施例1所提供的一种摆剪模中拆除底座后的仰视图；
[0026]图5A为图5的A处放大示意图；
[0027]图5B为图5的B处放大示意图；
[0028]图6为本技术实施例1所提供的一种摆剪模中底座的结构示意图；
[0029]图7为本技术实施例1所提供的一种摆剪模中中拖板的结构示意图；
[0030]图8为本技术实施例1所提供的一种摆剪模中下刀座的结构示意图；
[0031]图9为本技术实施例1所提供的一种摆剪模中上刀座的结构示意图；
[0032]图10为本技术实施例1所提供的一种摆剪模中驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摆剪模，其特征在于，包括：底座(1)；两中拖板(2)，两所述中拖板(2)沿底座(1)长度方向并列、可滑动地排布于所述底座(1)上表面中部，两所述中拖板(2)并列排布形成一支撑平台(21)，每块所述中拖板(2)表面开设有一条弧形导槽(22)，两所述中拖板(2)表面的弧形导槽(22)对应设置，所述弧形导槽(22)内嵌设有一弧形导轨(23)；两驱动电机(3)，分别设置于所述底座(1)的长度方向两端，一驱动电机(3)对应一块中拖板(2)，所述驱动电机(3)的输出端与中拖板(2)连接，驱动电机(3)驱动中拖板(2)沿底座(1)长度方形移动，两所述驱动电机(3)的输出端的旋转方向相反，形成两所述中拖板(2)之间的开合；两组刀口模组件(4)，一块中拖板(2)的上表面设置有一组刀口模组件(4)，所述刀口模组件(4)包括沿底座(1)宽度方向架设于所述中拖板(2)上表面的下刀座(41)和层叠设置于所述下刀座(41)上表面的上刀座(42)，所述下刀座(41)的长度方向一端开设有一轴孔(411)，所述中拖板(2)表面凸设有与所述轴孔(411)相对应的旋转轴，所述下刀座(41)通过轴孔(411)旋转套设于旋转轴，两所述上刀座(42)的相邻侧边贴合；若干接触块(5)，若干所述接触块(5)沿上刀座(42)宽度方向设置并沿上刀座(42)长度方向间隔排布于所述上刀座(42)的上表面，所述接触块(5)与压力机配合形成对待剪切材料的剪切；所述下刀座(41)上开设有一与所述弧形导槽(22)相对应的插孔(412)，插孔(412)内插设有一插杆(43)，插杆(43)的下端与所述导轨(23)滑动连接，位于插孔(412)外侧的下刀座(41)上设置有一摆动电机(44)，一个下刀座(41)上设置一个摆动电机(44)，所述摆动电机(44)的输出轴(441)与插杆(43)的上端连接，摆动电机(44)驱动所述插杆(43)带动下刀座(41)以旋转轴为轴在中拖板(2)上沿导轨(23)做弧形摆动；两所述摆动电机(44)的输出轴(441)旋转方向相反，形成两组所述刀口模组件(4)之间的开合；控制器，所述驱动电机(3)和摆动电机(44)分别与控制器通信连接。2.根据权利要求1所述的摆剪模，其特征在于，两所述下刀座(41)中的其中一个下刀座(41)的外侧壁上设置有进料组件(6)，所述进料组件(6)包括沿下刀座(41)长度方向凸设于下刀座(41)外侧壁的进料支架(61)，所述进料支架(61)上间隔凸设有若干进料导杆(62)，所述进料导杆(62)垂直进料支架(61)设置，所述进料导杆(62)上设置有若干进料导轮(63)；若干所述进料导杆(62)沿进料支架(61)长度方向间隔排布；若干所述进料导杆(62)及其上的进料导轮(63)相配合形成对待剪切材料进料的支撑、导向。3.根据权利要求1所述的摆剪模，其特征在于，所述驱动电机(3)的输出端连接有一驱动杆(31)，所述驱动杆(31)沿底座(1)宽度方向设置；所述驱动杆(31)上套设有至少一组驱动齿轮组(32)，所述驱动齿轮组(32)包括套设于驱动杆(31)上的齿轮箱(321)、设置于齿轮箱(321)内并套设于驱动杆(31)上的主动齿轮(322)以及与所述主动齿轮(322)垂直啮合的从动齿轮(323)；
所述从动齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤新忠，
申请(专利权)人：武汉信达时代机械有限公司，
类型：新型
国别省市：