一种分体切刀式压铸件水口冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体切刀式压铸件水口冲压模具，包括上模与下模；上模设置有上限位柱，下模设置有下限位柱，上限位柱与下限位柱相对应位置设置，上模与下模经由上限位柱与下限位柱配合设置并可相互靠近与远离；分体切刀式压铸件水口冲压模具设置有至少两个冲压工位；上模设置有多个上切刀，下模设置有多个下切刀，上切刀的刀刃靠近下切刀的刀刃设置，所有上切刀与所有下切刀可相互靠近和远离，所有上切刀同时靠近所有下切刀对压铸件完成冲切水口。本实用新型专利技术所述的分体切刀式压铸件水口冲压模具能同时对压铸件进行冲孔与冲切水口，且能同时加工两个产品，冲孔与去除水口两道工序同时进行可节省加工时间，具有效率高、安全性高的优点。安全性高的优点。安全性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种分体切刀式压铸件水口冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其公开了一种分体切刀式压铸件水口冲压模具。

技术介绍

[0002]一个产品往往需要经过压铸、冲压、打磨等多道工序才能销售和使用。在压铸成型的制作工艺中，产品成型之后需要进行去除水口的工序。但现有的冲压模具还不能同时具备冲压与去除水口的功能，产品的水口只能通过人工敲断或锯断，亦或者采用专门去出水口的冲切模具去除水口。敲断水口与锯断水口的方法容易锯坏产品，不但效率低下，而且安全隐患大，容易使得操作人员在实际作业的过程中受伤。采用冲压以去除产品的水口的方法由于具有效率高、不容易损坏产品以及安全性高等优点，因此也是被作为去除水口最常用的方式。但是，现有的专用于去除水口的冲压模具只有一个冲压工位，一次只能冲压一个产品，工作效率仍不能满足生产需求。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种分体切刀式压铸件水口冲压模具，可同时对产品进行冲压和去除水口，且能同时加工多个产品。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种分体切刀式压铸件水口冲压模具，包括上模与下模；上模设置有上限位柱，下模设置有下限位柱，上模与下模经由上限位柱与下限位柱配合设置并可相互靠近与远离；分体切刀式压铸件水口冲压模具设置有至少两个冲压工位；上模设置有多个上切刀，下模设置有多个下切刀，所有上切刀与所有下切刀可相互靠近和远离，上切刀、下切刀分别自压铸件的水口的两侧切断压铸件的水口。
[0005]具体地，上模包括上模板、冲头安装板、冲头、夹板以及剪板，上模板固定连接于冲头安装板上方，冲头安装板设置有用于容设冲头的安装孔，冲头上端固定安装于冲头安装板的安装孔内，冲头安装板下方与夹板上方固定连接，夹板下方固定连接于剪板上方，夹板位于冲头安装板与剪板之间，冲头的下端贯穿于夹板中央并没入剪板。
[0006]具体地，上模还包括压块与限位板，压块固定连接于限位板下方，限位板中心设置有用于容设冲头的通孔一，压块设置有用于容设冲头的通孔二，冲头贯穿于通孔一与通孔二。
[0007]具体地，夹板设置有可容设限位板上下活动的通孔三，限位板设置于夹板中心的通孔三并与通孔三的内壁不接触。
[0008]具体地，剪板设置有通孔四，通孔四用于容设上切刀与压块，所有上切刀围绕压块设置并位于压块与通孔四内壁之间；通孔四上端设置有用于抵挡限制限位板向下移动的台阶。
[0009]具体地，下模包括定位板、定位座、下模板、竖板以及垫板，定位板固定设置于下模板上，竖板的上端与下模板底部固定连接，竖板的下端固定设置于垫板上，定位座设置于定
位板中部并与下模板固定连接。
[0010]具体地，定位板的中心设置有用于容设下切刀与定位座的通孔五，下切刀围绕定位座设置于定位板的通孔五内。
[0011]具体地，压块底部设置有一空腔，空腔顶部与通孔二连通，空腔用于容设压铸件，定位座的中上部没入空腔并对压铸件进行定位。
[0012]具体地，下模板固定设置有一支撑板，支撑板上固定设置有一支撑柱，支撑柱用于支撑夹持压铸件的夹具。
[0013]具体地，冲头下端设置成环状刀刃，环状刀刃用于冲切压铸件顶部的孔。
[0014]本技术的有益效果：本技术所述的分体切刀式压铸件水口冲压模具设置有两个冲压工位，每个工位包括冲头安装板、夹板、剪板、若干个上切刀、冲头、若干个下切刀、定位座及定位板。分体切刀式压铸件水口冲压模具工作时，上模与下模分开，操作人员使用夹具同时将两个压铸件放置在下模的工位上，定位座对压铸件进行定位，上模往下模冲压，压块将压铸件下压使压铸件水口部位接触到下切刀，上切刀冲压至水口处并与下切刀分别自压铸件水口的两侧切断压铸件的水口，冲头下端的环状刀刃将产品顶部冲孔。本技术所述的分体切刀式压铸件水口冲压模具能同时对压铸件进行冲孔与冲切水口，且能同时加工两个产品，冲孔与去除水口两道工序同时进行可节省加工时间，具有效率高、安全性高的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A方向的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中B方向的剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的局部分解结构示意图。
[0020]附图标记包括：
[0021]1—上模
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2—下模
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3—压铸件
[0022]11—上限位柱
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12—上切刀
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13—上模板
[0023]14—冲头安装板
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15—冲头
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16—夹板
[0024]17—剪板
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18—压块
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19—限位板
[0025]21—下限位柱
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22—下切刀
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23—定位板
[0026]24—定位座
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25—下模板
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26—竖板
[0027]27—垫板
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28—支撑板
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29—支撑柱
[0028]141—安装孔
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151—环状刀刃
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161—通孔三
[0029]171—通孔四
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172—台阶
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181—通孔二
[0030]182—空腔
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191—通孔一
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231—通孔五。
具体实施方式
[0031]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0032]请参阅图1至图5所示，本技术的一种分体切刀式压铸件水口冲压模具，包括上模1与下模2；上模1设置有上限位柱11，下模2设置有下限位柱21，上限位柱11与下限位柱21相对应位置设置，上模1与下模2经由上限位柱11与下限位柱21配合设置并可相互靠近与远离；分体切刀式压铸件水口冲压模具设置有至少两个冲压工位；上模1设置有多个上切刀12，下模2设置有多个下切刀22，所有上切刀12与所有下切刀22可相互靠近和远离，上切刀12、下切刀22分别自压铸件3的水口的两侧切断压铸件3的水口。在本实施例中，分体切刀式压铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体切刀式压铸件水口冲压模具，包括上模（1）与下模（2）；上模（1）设置有上限位柱（11），下模（2）设置有下限位柱（21），上模（1）与下模（2）经由上限位柱（11）与下限位柱（21）配合设置并可相互靠近与远离；其特征在于：分体切刀式压铸件水口冲压模具设置有至少两个冲压工位；上模（1）设置有多个上切刀（12），下模（2）设置有多个下切刀（22），所有上切刀（12）与所有下切刀（22）可相互靠近和远离，上切刀（12）、下切刀（22）分别自压铸件（3）的水口的两侧切断压铸件（3）的水口。2.根据权利要求1所述的分体切刀式压铸件水口冲压模具，其特征在于：上模（1）包括上模板（13）、冲头安装板（14）、冲头（15）、夹板（16）以及剪板（17），上模板（13）固定连接于冲头安装板（14）上方，冲头安装板（14）设置有用于容设冲头（15）的安装孔（141），冲头（15）上端固定安装于冲头安装板（14）的安装孔（141）内，冲头安装板（14）下方与夹板（16）上方固定连接，夹板（16）下方固定连接于剪板（17）上方，夹板（16）位于冲头安装板（14）与剪板（17）之间，冲头（15）的下端贯穿于夹板（16）中央并没入剪板（17）。3.根据权利要求2所述的分体切刀式压铸件水口冲压模具，其特征在于：上模（1）还包括压块（18）与限位板（19），压块（18）固定连接于限位板（19）下方，限位板（19）中心设置有用于容设冲头（15）的通孔一（191），压块（18）设置有用于容设冲头（15）的通孔二（181），冲头（15）贯穿于通孔一（191）与通孔二（181）。4.根据权利要求3所述的分体切刀式压铸件水口冲压模具，其特征在于：夹板（16）设置有可容设限位板（19）上下活动的通孔三（161），限位板（19）设置于夹板（16）中心的通孔三（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：李港恩，
申请(专利权)人：东莞汉涛金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：