一种防跳废料的金属加工用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防跳废料的金属加工用冲压模具，包括底座，底座的上端设置有固定柱，固定柱的上端设置有套筒，套筒的一端设置有顶板，顶板的下端设置有冲压刀具，冲压刀具的一端设置有上模座，上模座的上端设置有弹簧，弹簧的内部设置有延伸至顶板上端的连接杆，连接杆的一端设置有限位块。该一种防跳废料的金属加工用冲压模具通过设置凸起、槽体、弹簧、把手、螺纹杆、螺纹连接块、拉伸弹簧和固定块，可以达到在冲压过程中避免下模座出现跳废料的现象，能够避免模具之间和刀具的受损，提高了使用寿命和产品的冲压质量，同时还能够对不同宽度尺寸大小和不同厚度尺寸大小的板料进行固定作用，提高了冲压模具的使用范围。提高了冲压模具的使用范围。提高了冲压模具的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种防跳废料的金属加工用冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种防跳废料的金属加工用冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]在现有的冲压模具的使用过程中，往往由于模具之间的连接方式较为简单，在冲压过程中容易出现废料从下模跳出的现象，当操作过程中连续进行冲压时，容易导致模具的损坏，还可能会导致模具内部的部分结构受损，影响其使用寿命，还降低了加工件的质量，不能够对不同的金属件进行冲压固定作用，使用范围小，所以提供了一种防跳废料的金属加工用冲压模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种防跳废料的金属加工用冲压模具，解决了
技术介绍
中所提出防止冲压过程出现废料跳动现象、模具和结构易出现损坏、使用寿命低和使用范围小的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防跳废料的金属加工用冲压模具，包括底座，所述底座的上端设置有固定柱，所述固定柱的上端设置有套筒，所述套筒的一端设置有顶板，所述顶板的下端设置有冲压刀具，所述冲压刀具的一端设置有上模座，所述上模座的上端设置有弹簧，所述弹簧的内部设置有延伸至顶板上端的连接杆，所述连接杆的一端设置有限位块，所述底座的中心处设置有下模座，所述下模座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有固定块，所述固定块的内部设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有螺纹连接块，所述螺纹连接块的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有把手，所述上模座的底部设置有凸起，所述凸起的一侧设置有槽体，所述上模座的一侧设置有导向块，所述导向块的内部设置有导向杆。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述固定柱分为两组，且呈竖直中心对称排布在底座上端，所述固定柱与套筒活动连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述连接杆分为两组，且连接杆与顶板活动连接，所述连接杆与限位块固定连接，所述弹簧与上模座固定连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述固定块分为两组，且呈竖直中心对称排布在安装槽内部，所述固定块通过拉伸弹簧与固定杆活动连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述螺纹杆的螺纹齿纹与螺纹连接块的内部螺纹相匹配，且两者螺纹连接，所述螺纹杆与把手转动连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述凸起的尺寸大小与安装槽的内部尺寸大小
相适应，所述固定块的尺寸大小与槽体的内部尺寸大小相适应。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述导向块的内部尺寸大小与导向杆的外径尺寸大小相适应，且两者滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种防跳废料的金属加工用冲压模具，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种防跳废料的金属加工用冲压模具，通过设置凸起、槽体和弹簧，在对金属件进行冲压过程中，当上模座向上移动时，能够避免废料出现跳动现象，当连续冲压时，能够保护模具和冲压刀具不被破坏，提高了装置的使用寿命和冲压后的金属件的冲压质量；
[0015]2、该一种防跳废料的金属加工用冲压模具，通过设置把手、螺纹杆、螺纹连接块、拉伸弹簧和固定块，在对金属件进行固定作用过程中，通过转动把手能够实现对固定块之间固定的调节作用，能够对不同宽度尺寸大小的板料进行固定作用，同时在拉伸弹簧的作用下，还能够对不同厚度尺寸大小的板料进行固定，提高了该冲压模具的使用范围。
附图说明
[0016]图1为本技术冲压模具局部结构示意图；
[0017]图2为本技术冲压模具局部结构示意图；
[0018]图3为本技术冲压模具局部结构示意图；
[0019]图4为本技术冲压模具局部结构示意图；
[0020]图5为本技术冲压模具冲压过程中结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、固定柱；3、套筒；4、顶板；5、冲压刀具；6、上模座；7、连接杆；8、弹簧；9、限位块；10、下模座；11、安装槽；12、固定块；13、拉伸弹簧；14、固定杆；15、螺纹连接块；16、螺纹杆；17、把手；18、凸起；19、槽体；20、导向块；21、导向杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种防跳废料的金属加工用冲压模具，包括底座1，底座1的上端设置有固定柱2，固定柱2的上端设置有套筒3，套筒3的一端设置有顶板4，顶板4的下端设置有冲压刀具5，冲压刀具5的一端设置有上模座6，上模座6的上端设置有弹簧8，弹簧8的内部设置有延伸至顶板4上端的连接杆7，连接杆7的一端设置有限位块9，底座1的中心处设置有下模座10，下模座10的内部开设有安装槽11，安装槽11的内部设置有固定块12，固定块12的内部设置有拉伸弹簧13，拉伸弹簧13的一端设置有固定杆14，固定杆14的一端设置有螺纹连接块15，螺纹连接块15的内部设置有螺纹杆16，螺纹杆16的一端设置有把手17，上模座6的底部设置有凸起18，凸起18的一侧设置有槽体19，上模座6的一侧设置有导向块20，导向块20的内部设置有导向杆21。
[0024]本实施例中，固定柱2分为两组，且呈竖直中心对称排布在底座1上端，固定柱2与套筒3活动连接，主要是提高装置的对称性，保证在冲压过程中的稳定性；连接杆7分为两
组，且连接杆7与顶板4活动连接，连接杆7与限位块9固定连接，弹簧8与上模座6固定连接，主要作用是在上模运动，能够避免陈出现跳废料的现象；固定块12分为两组，且呈竖直中心对称排布在安装槽11内部，固定块12通过拉伸弹簧13与固定杆14活动连接，主要作用是对不同厚度尺寸的板料进行固定作用，提高固定块12的使用范围；螺纹杆16的螺纹齿纹与螺纹连接块15的内部螺纹相匹配，且两者螺纹连接，螺纹杆16与把手17转动连接，主要作用是通过把手17的转动来实现对不同尺寸大小的板料进行固定作用，提高了使用范围；凸起18的尺寸大小与安装槽11的内部尺寸大小相适应，固定块12的尺寸大小与槽体19的内部尺寸大小相适应，主要作用是提高结构之间的连接性，提高产品在冲压过程中的冲压质量；导向块20的内部尺寸大小与导向杆21的外径尺寸大小相适应，且两者滑动连接，主要作用是提高模座之间的运动性准确性，避免在冲压过程出现偏移的现象，提高了产品冲压质量。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用过程中，先将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防跳废料的金属加工用冲压模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端设置有固定柱(2)，所述固定柱(2)的上端设置有套筒(3)，所述套筒(3)的一端设置有顶板(4)，所述顶板(4)的下端设置有冲压刀具(5)，所述冲压刀具(5)的一端设置有上模座(6)，所述上模座(6)的上端设置有弹簧(8)，所述弹簧(8)的内部设置有延伸至顶板(4)上端的连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端设置有限位块(9)，所述底座(1)的中心处设置有下模座(10)，所述下模座(10)的内部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内部设置有固定块(12)，所述固定块(12)的内部设置有拉伸弹簧(13)，所述拉伸弹簧(13)的一端设置有固定杆(14)，所述固定杆(14)的一端设置有螺纹连接块(15)，所述螺纹连接块(15)的内部设置有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的一端设置有把手(17)，所述上模座(6)的底部设置有凸起(18)，所述凸起(18)的一侧设置有槽体(19)，所述上模座(6)的一侧设置有导向块(20)，所述导向块(20)的内部设置有导向杆(21)。2.根据权利要求1所述的一种防跳废料的金属加工用冲压模具，其特征在于：所述固定柱(2)分为两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华锋，
申请(专利权)人：苏州市源耀精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：