一种高强度钢板热成型设备制造技术

本技术提供了一种高强度钢板热成型设备，涉及汽车零部件生产技术领域，包括：模具安装台；所述模具安装台的顶端面居中固定连接有一个安装座；安装座的顶端面铰链连接有一个成型下模；模具安装台的顶端面呈矩形阵列状固定连接有四根冲压导向套筒；四根冲压导向套筒内均滑动连接有一根冲压导向柱；四根冲压导向柱的顶端面固定连接有一个成型上模。在脱模的过程中随着成型上模的移动会通过一系列的传动使连接摆杆带动敲击杆进行一次直线往复运动，对翻转后的成型下模进行敲击，将成型下模内成型的高强度钢板敲落，解决了工作人员需要先将成型的高强度钢板从成型下模中取出后，才能继续对新的高强度钢板进行热冲压成型，操作较为繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车零部件生产，特别涉及一种高强度钢板热成型设备。

技术介绍

1、在汽车生产的过程中通常会使用大量的高强度钢板，在高强度钢板制造的过程中为了方便对高强度钢板进行成型，通常会使用高强度钢板热成型设备对高强度钢板进行热冲压成型，现有的高强度钢板热成型设备通常由模具安装台、成型上模、成型下模和冷却系统组成。

2、例如：申请号为cn202022876444.5的技术公开了一种高强度钢板热冲压模具，具体包括凹模固定座、凸模固定座、凹模与凸模，所述凹模固定连接在凹模固定座的底部，所述凸模固定连接在凸模固定座的上部，凹模固定座与凹模设置于凸模固定座与凸模的正上方，所述凹模固定座与凸模固定座的两侧均固定安装有液压推杆；通过液压推杆、第一压板与第二压板等结构的设计，通过在凹模固定座与凸模固定座的两侧均设置固定孔且均安装有液压推杆，并通过液压推杆与伸缩管来固定连接第一压板与第二压板，使得凹模固定座与凸模固定座均可通过液压推杆对冲压后的钢板工件进行脱模，从而防止热冲压后的钢板卡在模具的凹模与凸模上，从而有效的在冲压完毕后对钢板进行分离脱模。

3本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高强度钢板热成型设备，包括：模具安装台；所述模具安装台的顶端面居中固定连接有一个安装座；其特征在于，所述安装座的顶端面铰链连接有一个成型下模；所述模具安装台的顶端面呈矩形阵列状固定连接有四根冲压导向套筒；四根所述冲压导向套筒内均滑动连接有一根冲压导向柱；四根所述冲压导向柱的顶端面固定连接有一个成型上模；所述成型上模与所述成型下模的位置对正；所述模具安装台的后部固定连接有一个支撑架；所述支撑架的上部滑动连接有一根滑动柱。

2.如权利要求1所述一种高强度钢板热成型设备，其特征在于：所述成型下模与安装座连接处的转轴外部对称固定连接有两个连接齿轮；成型上模的底端面对称固定连接...

【技术特征摘要】

1.一种高强度钢板热成型设备，包括：模具安装台；所述模具安装台的顶端面居中固定连接有一个安装座；其特征在于，所述安装座的顶端面铰链连接有一个成型下模；所述模具安装台的顶端面呈矩形阵列状固定连接有四根冲压导向套筒；四根所述冲压导向套筒内均滑动连接有一根冲压导向柱；四根所述冲压导向柱的顶端面固定连接有一个成型上模；所述成型上模与所述成型下模的位置对正；所述模具安装台的后部固定连接有一个支撑架；所述支撑架的上部滑动连接有一根滑动柱。

2.如权利要求1所述一种高强度钢板热成型设备，其特征在于：所述成型下模与安装座连接处的转轴外部对称固定连接有两个连接齿轮；成型上模的底端面对称固定连接有两根连接齿条；两根连接齿条分别与两个连接齿轮的位置对正。

3.如权利要求1所述一种高强度钢板热成型设备，其特征在于：所述安装座的前部居中滑动连接有一个挤压架；挤压架的底端面固定连接有一根第一复位弹簧；第一复位弹簧的末端固定连接在安装座内；挤压架的下部设置有楔形块；安装座内滑动连接有一个限位卡架；限位卡架的前部对称固定连接有两根第三复位弹簧；两根第三复位弹簧的末端均固定连接在安装座内；限位卡架的前部开设有楔形槽；挤压架下部的楔形块与限位卡架前部楔形槽的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤新忠，许华瑞，许芳宇，周凡，徐力，
申请(专利权)人：武汉信达时代机械有限公司，
类型：新型
国别省市：