一种压铸件水口冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸件水口冲压模具，包括上模与下模，上模设置有主导套筒与辅助导柱，下模设置有辅助导套座与主导柱，主导套筒用于上下滑动套设在主导柱外，辅助导套座用于上下滑动套设在辅助导柱外；还设置有位于上模与下模之间的多个冲压工位，每个冲压工位均设置有剪口板，剪口板用于冲切压铸件的水口；下模设置有多个落料口，剪口板冲切掉的压铸件的水口经由落料口排出。本实用新型专利技术所述的压铸件水口冲压模具不仅能同时对模具进行冲孔和冲切水口，具备多个冲压工位，可同时加工多个产品，节省加工用时，提高生产效率；而且在下模设置有多个落料口与落料孔进行废料排出，排料更方便，避免出现因冲切废料掉落砸伤模具而导致模具的使用寿命缩减的现象。而导致模具的使用寿命缩减的现象。而导致模具的使用寿命缩减的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件水口冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其公开了一种压铸件水口冲压模具。

技术介绍

[0002]一个产品往往需要经过压铸、冲压、打磨等多道工序才能销售和使用。在压铸成型的制作工艺中，产品成型之后需要进行去除水口的工序。但现有的冲压模具还不能同时具备冲压与去除水口的功能，产品的水口只能通过人工敲断或锯断，亦或者采用专门去出水口的冲切模具去除水口。采用冲压以去除产品的水口的方法由于具有效率高、不容易损坏产品以及安全性高等优点，因此也是被作为去除水口最常用的方式。但是，现有的专用于去除水口的冲压模具只有一个冲压工位，一次只能冲压一个产品，工作效率仍不能满足生产需求，且冲切水口的废料直接掉落下模，容易砸伤刮伤下模的零部件，长期以往会造成模具损坏。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种压铸件水口冲压模具。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种压铸件水口冲压模具，包括上模与下模，上模设置有主导套筒与辅助导柱，下模设置有辅助导套座与主导柱，主导套筒用于上下滑动套设在主导柱外，辅助导套座用于上下滑动套设在辅助导柱外；还设置有位于上模与下模之间的多个冲压工位，每个冲压工位均设置有剪口板，剪口板用于冲切压铸件的水口；下模设置有多个落料口，剪口板冲切掉的压铸件的水口经由落料口排出。
[0005]具体地，上模包括上模板、冲头安装板、压板、上立板、剪口板及冲头，冲头安装板固定设置于上模板下，压板活动设置于剪口板上，冲头安装板经由上立板固定连接于剪口板上，压板位于冲头安装板与剪口板之间并不与冲头安装板接触，冲头固定安装于冲头安装板下并贯穿压板。
[0006]具体地，冲头的类型包括1号圆形冲头、2号圆形冲头、1号异形冲头以及2号异形冲头，每个类型的冲头至少有2个。
[0007]具体地，剪口板设置有一通孔，通孔内容设有压块，压块固定连接于压板底部，冲头贯穿于压块，通孔内壁的底部设置有平口刀刃，平口刀刃用于切断压铸件的水口。
[0008]具体地，下模包括下模板、垫板、支撑座、下立板及底板，支撑座固定设置于垫板上并位于压块的正下方，垫板固定设置于下模板上，下模板底部经由下立板固定连接底板。
[0009]具体地，落料口设置在垫板上，落料口的数量为多个，多个落料口围绕支撑座设置，落料口贯穿下模板设置。
[0010]具体地，支撑座对应冲头的位置设置有落料孔，落料孔贯穿垫板与下模板设置。
[0011]具体地，上模的左右两侧各设置有两根上限位柱，下模的左右两侧各设置有两根下限位柱，上限位柱与下限位柱相互抵触限制上模继续靠近下模。
[0012]具体地，落料口的内壁设计为漏斗形状，落料口入料端的口径大于其出料端的口径。
[0013]具体地，落料孔设置成阶梯形，落料孔入料端的口径小于其出料端的口径。
[0014]本技术的有益效果：本技术所述的压铸件水口冲压模具设置有多个冲压工位，每个冲压工位的上模均设置有冲头安装板、压板、上立板、剪口板及冲头，下模均设置有垫板及支撑座。该冲压模具工作时，上模远离下模，操作人员将带水口的压铸件放置在下模的支撑座上，上模往下模冲压，压块被下模上放置的压铸件顶住向上活动，压块推动压板向上移动使压板抵住冲头安装板，冲头对压铸件进行冲孔，剪口板冲切掉的压铸件的水口，冲孔后的废料经落料孔排出模具外，冲切水口后的废料经落料口排出模具。本技术所述的压铸件水口冲压模具不仅能同时对模具进行冲孔和冲切水口，具备多个冲压工位，可同时加工多个产品，节省加工用时，提高生产效率；而且在下模设置有多个落料口与落料孔进行废料排出，排料更方便，避免出现因冲切废料掉落砸伤模具而导致模具的使用寿命缩减的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中的A
‑
A剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中的B
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B剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的冲头与剪口板的立体结构示意图。
[0019]附图标记包括：
[0020]1—上模
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2—下模
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3—压铸件
[0021]11—主导套筒
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12—辅助导柱
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13—剪口板
[0022]14—上模板
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15—冲头安装板
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16—压板
[0023]17—上立板
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18—冲头
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19—压块
[0024]21—主导柱
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22—辅助导套座
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23—落料口
[0025]24—下模板
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25—垫板
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26—支撑座
[0026]27—下立板
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28—底板
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29—落料孔
[0027]131—通孔
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132—平口刀刃
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181—1号圆形冲头
[0028]182—2号圆形冲头
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183—1号异形冲头
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184—2号异形冲头
[0029]10—上限位柱
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20—下限位柱。
具体实施方式
[0030]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0031]请参阅图1至图所示，本技术的一种压铸件水口冲压模具，包括上模1与下模2，上模1设置有主导套筒11与辅助导柱12，下模2设置有辅助导套座22与主导柱21，主导套筒11用于上下滑动套设在主导柱21外，辅助导套座22用于上下滑动套设在辅助导柱12外；还设置有位于上模1与下模2之间的多个冲压工位，每个冲压工位均设置有剪口板13，剪口板13用于冲切压铸件3的水口；下模2设置有多个落料口23，剪口板13冲切掉的压铸件3的水
口经由落料口23排出，借助落料口23导引压铸件3的水口的移动方向，从而将剪口板13冲切掉的压铸件3的水口自动排出到所需的位置。
[0032]在本实施例中，该冲压模具设置有两个冲压工位。该冲压模具工作时，主导柱21相对主导套筒11下滑，辅助导柱12相对辅助导套座22上滑，上模1远离下模2，操作人员将两个带水口的压铸件3分别放置于下模2的两个冲压工位处，上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件水口冲压模具，包括上模（1）与下模（2），上模（1）设置有主导套筒（11）与辅助导柱（12），下模（2）设置有主导柱（21）与辅助导套座（22），主导套筒（11）用于上下滑动套设在主导柱（21）外，辅助导套座（22）用于上下滑动套设在辅助导柱（12）外；其特征在于：还设置有位于上模（1）与下模（2）之间的多个冲压工位，每个冲压工位均设置有剪口板（13），剪口板（13）用于冲切压铸件（3）的水口；下模（2）设置有多个落料口（23），剪口板（13）冲切掉的压铸件（3）的水口经由落料口（23）排出。2.根据权利要求1所述的压铸件水口冲压模具，其特征在于：上模（1）包括上模板（14）、冲头安装板（15）、压板（16）、上立板（17）、剪口板（13）及冲头（18），冲头（18）安装板（15）固定设置于上模板（14）下，压板（16）活动设置于剪口板（13）上，冲头（18）安装板（15）经由上立板（17）固定连接于剪口板（13）上，压板（16）位于冲头（18）安装板（15）与剪口板（13）之间并不与冲头（18）安装板（15）接触，冲头（18）固定安装于冲头（18）安装板（15）下并贯穿压板（16）。3.根据权利要求2所述的压铸件水口冲压模具，其特征在于：冲头（18）的类型包括1号圆形冲头（181）、2号圆形冲头（182）、1号异形冲头（183）以及2号异形冲头（184），每个类型的冲头（18）至少有2个。4.根据权利要求2所述的压铸件水口冲压模具，其特征在于：剪口板（13）设置有一通孔（131），通孔（131）内容设有压块（19），压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李港恩，
申请(专利权)人：东莞汉涛金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：