本发明专利技术涉及U型拉线挂环冲压技术领域，特别涉及一种热镀锌U型拉线挂环冲压设备，包括成型台、冲压机构、打孔机构和固定机构，所述的成型台的上端面设置有冲压机构与固定机构，冲压机构上设置有打孔机构；本发明专利技术所采用的固定机构既可在对U型拉线挂环原料进行打孔对其进行定位，又可在对U型拉线挂环原料进行冲压成型时对其进行限位，使得U型拉线挂环原料在打孔与冲压时不需要单独进行两次固定，避免了U型拉线挂环冲压时的工序繁琐的问题，同时冲压机构可同时对多个U型拉线挂环原料进行冲压成型，避免了因只对单个U型拉线挂环原料进行冲压成型造成的工作效率低的问题。压成型造成的工作效率低的问题。压成型造成的工作效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌U型拉线挂环冲压设备
[0001]本专利技术涉及U型拉线挂环冲压
，特别涉及一种热镀锌U型拉线挂环冲压设备。
技术介绍
[0002]U型拉线挂环作为常用的电力器材，在输电线路上应用广泛，U型拉线挂环多采用热镀锌的金属原料板冲压成型，在冲压成型之前需要在U型拉线挂环的两端开设圆形连接孔，圆形连接孔用于之后的安装连接。
[0003]使用现有的技术在对U型拉线挂环进行冲压时，将U型拉线挂环原料的冲孔与冲压成型分成两道工序执行，需要从两侧对U型拉线挂环原料进行固定，接着对U型拉线挂环原料进行冲孔，再将两端已经冲孔的单个U型拉线挂环原料限位然后冲压成型，但是在U型拉线挂环冲压的过程中存在以下问题：1.在对U型拉线挂环原料进行冲压时，由于需要对U型拉线挂环原料进行两次固定，从而造成了U型拉线挂环冲压工序繁琐的问题。
[0004]2.现有技术多采用每次只对单个U型拉线挂环原料进行冲压的加工方式，造成了U型拉线挂环的成型效率低的问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本专利技术具体采用以下技术方案，一种热镀锌U型拉线挂环冲压设备，包括成型台、冲压机构、打孔机构和固定机构，所述的成型台的上端面设置有冲压机构与固定机构，冲压机构上设置有打孔机构。
[0006]所述的冲压机构包括支撑腿、顶板、液压缸、下推板、带动弹簧杆、三角支架、冲压模头、矩形凹槽、推动弹簧、弧形座和气缸，所述的成型台的上端面有呈矩阵排布的支撑腿，支撑腿的上端面安装有顶板，顶板的下端面安装有液压缸，液压缸的伸缩端安装有下推板，下推板上端面与顶板之间通过前后对称布置的带动弹簧杆相连接，下推板的下端面通过三角支架安装有冲压模头，成型台的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽位于冲压模头的正下方，矩形凹槽的下端面通过推动弹簧安装有弧形座，推动弹簧从前向后等距离排布，弧形座的左右两端为与矩形凹槽内壁紧贴的竖直状结构，矩形凹槽的下端面安装有气缸，气缸的伸缩端与弧形座紧贴。
[0007]所述的打孔机构包括电动推杆、匚型连接架、圆形通孔、下压板、冲头和冲孔槽，所述的顶板的上端面开设有安装孔，安装孔内固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端安装有匚型连接架，匚型连接架的水平段中部开设有圆形通孔，液压缸贯穿圆形通孔，匚型连接架的左右两个下端面均安装有下压板，下压板的下端面从前向后等距离安装有冲头，成型台的上端面开设有左右对称的冲孔槽，冲孔槽位于矩形凹槽的左右两侧，冲孔槽从前向后等距离排布，且冲孔槽的位置与冲头的位置一一对应，冲压模头同时对多个U型拉线挂环原料进行冲压，提高了U型拉线挂环的成型效率，同时将U型拉线挂环原料的冲压与冲孔通过同一固定机构固定，避免了冲孔之后再固定冲压成型所造成的工序繁琐的问题，气缸通过
弧形座推动成型之后的U型拉线挂环向上移出矩形凹槽，以便于将成型之后的U型拉线挂环取出，避免了U型拉线挂环卡在矩形凹槽内难以取出的问题。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的固定机构包括限位凹槽、定位弹簧、弧形定位板、固定板、拉动杆和带动架，所述的成型台的上端面靠近左右两端处均开设有限位凹槽，限位凹槽从前向后等距离排布，冲孔槽位于左右两侧的限位凹槽之间，限位凹槽内通过定位弹簧滑动安装有弧形定位板，成型台的上端面左右对称安装有固定板，限位凹槽位于左右固定板之间，弧形定位板的凸形面上安装有拉动杆，拉动杆贯穿固定板后通过带动架相连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的固定板靠近带动架的端面安装有锁紧杆，带动架上开设有锁紧孔，锁紧杆贯穿锁紧孔后通过螺纹配合的方式连接有锁紧帽，左右两侧的弧形定位板在定位弹簧的作用下将U型拉线挂环原料推至冲压模头的正下方，避免了U型拉线挂环原料放置有偏差导致冲压成型之后U型拉线挂环不合格的问题。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，位于前侧的两个所述的支撑腿的相对面均安装有连接板，下压板的上端面滑动连接有呈矩阵排布的导向轴，导向轴的上端与顶板相连接，位于前侧的导向轴下端与连接板相连接，位于后侧的导向轴下端与成型台相连接，导向轴对下压板起到导向作用，避免了因电动推杆未安装在匚型连接架中部而导致左右两侧的下压板向下移动时产生偏移的问题。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的成型台的上端面靠近后端处开设有与矩形凹槽相连通的挤压槽，挤压槽的下端面左右对称滑动设置有支撑块，支撑块的上端面通过伸缩弹簧杆共同安装有限位板，限位板位于冲压模头的下方后侧，限位板的下端面与成型台的上端面处于同一水平面，限位板对U型拉线挂环原料进行限位，避免了U型拉线挂环原料向后移动时被推出成型台的问题。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的成型台的上端面左右对称开设有与挤压槽相连通的滑动槽，滑动槽位于矩形凹槽的左右两侧，支撑块的下端面开设有安装凹槽，安装凹槽内转动连接有移动辊,限位板的下端面安装有弧形压板，弧形压板位于弧形座的后方。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的成型台的前端面左右对称开设有与冲孔槽相连通的落料槽，落料槽内滑动设置有收集盒，收集盒对冲孔之后所产生的废料进行收集。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的弧形定位板的下端面滚动设置有滚珠，滚珠与限位凹槽之间滚动接触，滚珠用于减小弧形定位板在限位凹槽内移动时的摩擦力。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术所采用的固定机构既可在对U型拉线挂环原料进行打孔时对其进行定位，又可在对U型拉线挂环原料进行冲压成型时对其进行限位，使得U型拉线挂环原料在打孔与冲压时不需要进行两次固定，避免了U型拉线挂环冲压时工序繁琐的问题，同时冲压机构可同时对多个U型拉线挂环原料进行冲压成型，避免了因只对单个U型拉线挂环原料进行冲压成型造成的工作效率低的问题。
[0016]2.通过本专利技术中的弧形座将冲压成型之后的U型拉线挂环推出矩形凹槽之后，从限位板的后侧推动限位板向前移动，成型之后的U型拉线挂环通过限位板与弧形压板的推动依次向前移动以便将其从弧形座上取出，避免了位于成型台中部的U型拉线挂环难以取
下的问题。
[0017]3.本专利技术中的限位板对U型拉线挂环原料起到限位的作用，当多个U型拉线挂环原料依次放置在成型台上并被从前向后推送时，可避免出现U型拉线挂环原料被推出成型台的问题。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]图1是本专利技术的第一立体结构示意图。
[0020]图2是本专利技术图1的A处局部剖视放大图。
[0021]图3是本专利技术的第二立体结构示意图。
[0022]图4是本专利技术图1的B
‑
B向剖视图。
[0023]图5是本专利技术图4的C处局部放大图。
[0024]图6是本专利技术图4的D处局部放大图。
[0025]图7是U型拉线挂环的结构示意图。
[0026]图中：1、成型台；10、挤压槽；11、支撑块；12、伸缩弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热镀锌U型拉线挂环冲压设备，包括成型台(1)、冲压机构(2)、打孔机构(3)和固定机构(4)，其特征在于：所述的成型台(1)的上端面设置有冲压机构(2)与固定机构(4)，冲压机构(2)上设置有打孔机构(3)；所述的冲压机构(2)包括支撑腿(20)、顶板(21)、液压缸(22)、下推板(23)、带动弹簧杆(24)、三角支架(25)、冲压模头(26)、矩形凹槽(27)、推动弹簧(28)、弧形座(29)和气缸(201)，所述的成型台(1)的上端面有呈矩阵排布的支撑腿(20)，支撑腿(20)的上端面安装有顶板(21)，顶板(21)的下端面安装有液压缸(22)，液压缸(22)的伸缩端安装有下推板(23)，下推板(23)上端面与顶板(21)之间通过前后对称布置的带动弹簧杆(24)相连接，下推板(23)的下端面通过三角支架(25)安装有冲压模头(26)，成型台(1)的上端面开设有矩形凹槽(27)，矩形凹槽(27)位于冲压模头(26)的正下方，矩形凹槽(27)的下端面通过推动弹簧(28)安装有弧形座(29)，推动弹簧(28)从前向后等距离排布，弧形座(29)的左右两端为与矩形凹槽(27)内壁紧贴的竖直状结构，矩形凹槽(27)的下端面安装有气缸(201)，气缸(201)的伸缩端与弧形座(29)紧贴；所述的打孔机构(3)包括电动推杆(30)、匚型连接架(31)、圆形通孔(32)、下压板(33)、冲头(34)和冲孔槽(35)，所述的顶板(21)的上端面开设有安装孔，安装孔内固定安装有电动推杆(30)，电动推杆(30)的伸缩端安装有匚型连接架(31)，匚型连接架(31)的水平段中部开设有圆形通孔(32)，液压缸(22)贯穿圆形通孔(32)，匚型连接架(31)的左右两个下端面均安装有下压板(33)，下压板(33)的下端面从前向后等距离安装有冲头(34)，成型台(1)的上端面开设有左右对称的冲孔槽(35)，冲孔槽(35)位于矩形凹槽(27)的左右两侧，冲孔槽(35)从前向后等距离排布，且冲孔槽(35)的位置与冲头(34)的位置一一对应。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌U型拉线挂环冲压设备，其特征在于：所述的固定机构(4)包括限位凹槽(40)、定位弹簧(41)、弧形定位板(42)、固定板(43)、拉动杆(44)和带动架(45)，所述的成型台(1)的上端面靠近左右两端处均开设有限位凹槽(40)，限位凹槽(40)从前向后等距离排...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：徐州拓发电力器材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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