一种自锁弹簧摩擦片成型方法技术

本发明专利技术属于冲压加工技术领域，涉及一种自锁弹簧摩擦片成型方法，步骤包括：冲定位孔、切轮廓、压弯、卷边和落料。本方法能够连续快速地完成自锁弹簧摩擦片的变形加工，且能够保证各个位置的精度要求。个位置的精度要求。个位置的精度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁弹簧摩擦片成型方法


[0001]本专利技术涉及冲压加工
，特别涉及一种自锁弹簧摩擦片成型方法。

技术介绍

[0002]自锁弹簧摩擦片1的结构如图1所示，其结构比较复杂，其包括卷折成五段的左连接区11、中连接区12和右连接区13，左连接区11的各段与中连接区12的各段通过压弯的五个左瓣形区14a连接，中连接区12的各段与右连接区13的各段通过压弯的五个右瓣形区14b连接。这些结构对成型精度提出了很高的要求，因此有必要开发一种工艺来快速加工自锁弹簧摩擦片。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种自锁弹簧摩擦片成型方法，能够比较快速高精度地成型自锁弹簧摩擦片。
[0004]本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种自锁弹簧摩擦片成型方法，步骤包括：
[0005]①
冲定位孔：在金属料带两侧的连续部分上切出两个定位孔；
[0006]②
切轮廓：在所述金属料带的中部切出格栅结构的产品保留部分，所述产品保留部分的两侧连接到所述连续部分，所述产品保留部分包括左连接部、中连接部和右连接部，所述左连接部与所述中连接部通过五个左瓣形部连接，所述中连接部与所述右连接部通过五个右瓣形部连接，所述左瓣形部与所述右瓣形部的位置一一对应；
[0007]③
压弯：在对五个左瓣形部和五个右瓣形部往同一侧压弯；
[0008]④
卷边：通过多次折弯的方式让所述左连接部、所述中连接部和所述右连接部同步卷曲成类半圆形状，使五个所述左瓣形部之间相互靠近，五个所述右瓣形部之间也相互靠近；
[0009]⑤
落料：将所述产品保留部分从所述连接部分切断，让产品掉落。
[0010]具体的，所述步骤
②
包括切左格栅孔、切右格栅孔、切左轮廓孔、切右轮廓孔和切间隙，所述左格栅孔、所述右格栅孔和所述间隙在不同工段完成。
[0011]进一步的，所述步骤
④
利用所述左格栅孔和所述右格栅孔进行定位。
[0012]具体的，所述步骤
②
中还要在两个所述连接部分上分别切出变形孔，所述变形孔靠近所述连续部分与所述产品保留部分的连接位置，所述产品保留部分与所述连续部分通过所述变形孔两侧的材料连接。
[0013]具体的，所述步骤
④
依次包括一次卷边、二次卷边和整形，所述产品保留部分依序分为第一区域、第二区域、第三区域、第四区域、第五区域，每个区域内均含有一个左瓣形部和一个右瓣形部，所述一次卷边让所述第一区域和所述第五区域相对所述第二区域和所述第四区域翻折45
°
，所述二次卷边让所述第二区域和所述第四区域相对所述第三区域翻折45
°
。
[0014]本专利技术技术方案的有益效果是：
[0015]本方法能够连续快速地完成自锁弹簧摩擦片的变形加工，且能够保证各个位置的精度要求。
附图说明
[0016]图1为自锁弹簧摩擦片的立体图；
[0017]图2为金属料带的变形顺序图；
[0018]图3为图2中A位置的局部放大图；
[0019]图4为图2中B位置的局部放大图。
[0020]图中标记为：
[0021]1‑
自锁弹簧摩擦片，11
‑
左连接区，12
‑
中连接区，13
‑
右连接区，14a
‑
左瓣形区，14b
‑
右瓣形区；
[0022]2‑
金属料带，21
‑
连续部分，211
‑
定位孔，212
‑
变形孔，22
‑
产品保留部分，22a
‑
第一区域，22b
‑
第二区域，22c
‑
第三区域，22d
‑
第四区域，22e
‑
第五区域，221
‑
左连接部，222
‑
中连接部，223
‑
右连接部，224a
‑
左瓣形部，224b
‑
右瓣形部，23a
‑
左格栅孔，23b
‑
右格栅孔，24a
‑
左轮廓孔，24b
‑
右轮廓孔，25
‑
间隙；
[0023]图上黑色部分为工段的切断位置，图上灰色部分为工段的折弯位置。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0025]实施例：
[0026]如图1至图4所示，本专利技术的一种自锁弹簧摩擦片成型方法，步骤包括：
[0027]①
在金属料带2两侧的连续部分21上切出两个定位孔211。落料工序以前，产品保留部分22都要靠具有定位孔211的连续部分21输送并定位。
[0028]②
在金属料带2的中部切出格栅结构的产品保留部分22，产品保留部分22的两侧连接到连续部分21，产品保留部分22包括左连接部221、中连接部222和右连接部223，左连接部221与中连接部222通过五个左瓣形部224a连接，中连接部222与右连接部223通过五个右瓣形部224b连接，左瓣形部224a与右瓣形部224b的位置一一对应。产品保留部分22将会最终变形成为自锁弹簧摩擦片1，左连接部221对应左连接区11，中连接部222对应中连接区12，右连接部223对应右连接区13，左瓣形部224a对应左瓣形区14a，右瓣形部224b对应右瓣形区14b。
[0029]③
在对五个左瓣形部224a和五个右瓣形部224b往同一侧压弯。五个左瓣形部224a和五个右瓣形部224b变形的方向相同，所以可以采用同一个步骤一次成型。
[0030]④
通过多次折弯的方式让左连接部221、中连接部222和右连接部223同步卷曲成类半圆形状，使五个左瓣形部224a之间相互靠近，五个右瓣形部224b之间也相互靠近。
[0031]⑤
将产品保留部分22从连接部分21切断，让产品(自锁弹簧摩擦片1)掉落。本方法能够连续快速地完成自锁弹簧摩擦片的变形加工，且能够保证各个位置的精度要求。
[0032]如图3所示，步骤
②
包括切左格栅孔23a、切右格栅孔23b、切左轮廓孔24a、切右轮廓孔24b和切间隙25。图上实际的加工顺序是切左轮廓孔24a和右格栅孔23b，切左格栅孔
23a和右轮廓孔24b，最后切间隙25。但应用中切左格栅孔23a、切右格栅孔23b、切左轮廓孔24a、切右轮廓孔24b和切间隙25的顺序可以以不同方式排列，但为了保证格栅结构不变形，需要让左格栅孔23a、右格栅孔23b和间隙25在不同工段完成。
[0033]步骤
④
利用左格栅孔23a和右格栅孔23b进行定位。在压弯步骤中，产品保留部分22的对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁弹簧摩擦片成型方法，其特征在于步骤包括：
①
冲定位孔：在金属料带两侧的连续部分上切出两个定位孔；
②
切轮廓：在所述金属料带的中部切出格栅结构的产品保留部分，所述产品保留部分的两侧连接到所述连续部分，所述产品保留部分包括左连接部、中连接部和右连接部，所述左连接部与所述中连接部通过五个左瓣形部连接，所述中连接部与所述右连接部通过五个右瓣形部连接，所述左瓣形部与所述右瓣形部的位置一一对应；
③
压弯：在对五个左瓣形部和五个右瓣形部往同一侧压弯；
④
卷边：通过多次折弯的方式让所述左连接部、所述中连接部和所述右连接部同步卷曲成类半圆形状，使五个所述左瓣形部之间相互靠近，五个所述右瓣形部之间也相互靠近；
⑤
落料：将所述产品保留部分从所述连接部分切断，让产品掉落。2.根据权利要求1所述的自锁弹簧摩擦片成型方法，其特征在于：所述步骤
②
包括切左格栅孔、切右格栅孔、切左轮廓孔、...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾大明，
申请(专利权)人：苏州铭峰精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：