一种铝合金深拉伸多功能杯及其加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种铝合金深拉伸多功能杯及其加工工艺，包括，步骤S1，铝材下料；步骤S2，一次成杯；步骤S3，一次拉伸；步骤S4，二次拉伸；步骤S5，三次拉伸；步骤S6，四次拉伸；步骤S7，五次拉伸；步骤S8，切边；步骤S9，口部卷圆；步骤S10，清洗；步骤S11，烘干；步骤S12，包装。本发明专利技术在步骤S2中通过中控模块将杯口预留铝料宽度与杯口预留标准宽度进行对比，对步骤S1中剪切的圆形料片的标准直径尺寸进行调整；本发明专利技术在步骤S3中通过中控模块将拉伸出台阶部分的厚度与标准台阶厚度进行对比，对一次拉伸模具部件的拉伸速度进行调节，中控模块通过将各检测点的厚度差值，判断拉伸台阶厚度均匀程度，在步骤S4、步骤S5、步骤S6、步骤S7中重复调节。步骤S7中重复调节。步骤S7中重复调节。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金深拉伸多功能杯及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及铝杯生产加工
，尤其涉及一种铝合金深拉伸多功能杯及其加工工艺。

技术介绍

[0002]市场上的一次性纸杯作为一次性使用的产品，有违减少环境污染和提倡材料绿色循环利用的新理念和发展趋势的要求，并且质量参差不齐，安全隐患较大。
[0003]为了使纸杯达到隔水效果，生产中会在内壁涂一层聚乙烯隔水膜，聚乙烯是食物加工中最安全的化学物质，但如果所选用的材料不好，或加工工艺不过关，在聚乙烯热熔或涂抹到纸杯过程中，可能会氧化为羰基化合物，而羰基化合物在常温下不易挥发，但在纸杯倒入热水时，就可能挥发出来；制造纸杯，需要砍伐树木，每年砍伐无法估量的树木，使树木减少，土地沙漠化，对生态环境的危害日益严重，而且纸张的生产过程对环境会造成严重污染，具不完全统计我国纸杯年需求量约为60亿只，生产过程会对我们生活的环境造成严重破坏，在全球都在提倡减少一次用品使用和去塑化的大环境下，急需一种新型材质的杯子，可以弥补纸杯的缺点，同时又能实现纸杯的功能，可以完美取代纸制一次性纸杯。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种铝合金深拉伸多功能杯及其加工工艺，用以克服现有技术中纸杯使用安全隐患较大、纸杯生产中对环境造成破坏和污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种铝合金深拉伸多功能杯，以及用于加工该铝合金深拉伸多功能杯的铝合金深拉伸多功能杯加工工艺，该工艺包括：
[0006]步骤S1，铝材下料，通过成型装置，将覆膜铝板材，剪切成圆形料片，用于下一道工序使用；
[0007]步骤S2，一次成杯，通过成型装置，将上一工序制作的圆形料片，移动至成杯模具位置，利用冲头和压边组件，经过一次冲压，制作成为初形杯子；
[0008]步骤S3，一次拉伸，通过成型装置，将上一工序制作的初形杯子，移动至一次拉伸模具位置，经过一次拉伸后，制作成为一台阶杯子；
[0009]步骤S4，二次拉伸，通过成型装置，将上一工序制作的一台阶杯子，移动至二次拉伸模具位置，经过第二次拉伸后，制作成为二台阶杯子；
[0010]步骤S5，三次拉伸，通过成型装置，将上一工序制作的二台阶杯子，移动至三次拉伸模具位置，经过第三次拉伸后，制作成为三台阶杯子；
[0011]步骤S6，四次拉伸，通过成型装置，将上一工序制作的三台阶杯子，移动至四次拉伸模具位置，经过第四次拉伸后，制作成为四台阶杯子；
[0012]步骤S7，五次拉伸，通过成型装置，将上一工序制作的四台阶杯子，移动至五次拉伸模具位置，经过第五次拉伸后，制作成为五台阶杯子；
[0013]步骤S8，切边，通过成型装置，将杯口部多余的铝料剪切掉；
[0014]步骤S9，口部卷圆，通过成型装置，将原来平整的杯子口部卷成圆形边；
[0015]步骤S10，清洗，通过清洗机对成品表面进行清洗；
[0016]步骤S11，烘干，通过烘干机对成品表面进行烘干；
[0017]步骤S12，包装，通过包装机对成品进行包装；
[0018]在所述铝合金深拉伸多功能杯及加工工艺中，设置有所述成型装置、所述清洗机、所述烘干机、所述包装机；
[0019]所述成型装置，包括，原料剪切部件、成杯模具部件、一次拉伸模具部件、二次拉伸模具部件、三次拉伸模具部件、四次拉伸模具部件、五次拉伸模具部件、杯口剪切部件、杯口卷圆部件、移动平台部件；
[0020]所述移动平台部件，依次穿过所述清洗机、所述烘干机、所述包装机内部；
[0021]所述成型装置内部还设置有中控模块，所述中控模块与成型装置内部的各个部件分别相连，所述中控模块还与所述清洗机、所述烘干机、所述包装机分别相连，用以调节各部件的工作状态。
[0022]进一步地，所述中控模块内设有所述圆形料片的标准直径尺寸D，所述原料剪切部件按照标准直径尺寸D对原材料进行剪切，得到直径为D的圆形料片，所述移动平台部件将圆形料片移动至所述成杯模具部件处，所述成杯模具部件设置有测距组件，当所述成杯模具部件对所述圆形料片进行一次冲压后，所述测距组件检测冲压后的杯口预留铝料宽度Ws，并将检测结果传递至中控模块，所述中控模块没设置有杯口预留标准宽度Wb，中控模块将检测到的杯口预留铝料宽度Ws与杯口预留标准宽度Wb进行对比，
[0023]当Ws≥Wb时，所述中控模块认定杯口铝料宽度预留充足，不做调整；
[0024]当Ws＜Wb时，所述中控模块认定杯口铝料宽度预留不足，会影响后续生产，中控模块将下一次剪切的圆形料片的标准直径尺寸调整为D
’
，D
’
＝D+(Wb
‑
Ws)
×
2。
[0025]进一步地，当Ws＜Wb时，所述中控模块将所述圆形料片的标准直径尺寸调整为D
’
，所述成杯模具部件对直径尺寸为D
’
的圆形料片进行一次冲压后，所述测距组件检测冲压后的杯口预留铝料宽度Ws
’
，中控模块将检测到的杯口预留铝料宽度Ws
’
与杯口预留标准宽度Wb进行对比，
[0026]当Ws
’
≥Wb时，所述中控模块认定杯口铝料宽度预留充足，不做调整；
[0027]当Ws
’
＜Wb时，重复上述对圆形料片的标准直径尺寸调整，并对杯口预留铝料宽度的检测对比，直至将圆形料片的标准直径尺寸调整为D”时，三个圆形料片经过三次冲压后，检测到的三次杯口预留铝料宽度Ws均不小于杯口预留标准宽度Wb，停止所述成杯模具部件内的测距组件检测，在圆形料片的标准直径尺寸为D”的状态下进入生产。
[0028]进一步地，所述一次拉伸模具部件设置有超声波测距组件，一次拉伸模具部件对初形杯子进行一次拉伸，拉伸速度设定为S，制作成为一台阶杯子，台阶部分成圆环形，中控模块内设有台阶厚度检测点，台阶圆环的外边点、中点、内边点为第一组检测点，以初形杯子中心点为圆心点，将第一组检测点顺时针旋转90度为第二组检测点，再顺时针旋转90度为第三组检测点，再顺时针旋转90度为第四组检测点，分别检测四组检测点，检测每一组检测点的三个点的平均数作为该组检测点的检测结果。
[0029]进一步地，所述超声波测距组件对所述一台阶杯子的台阶部分进行厚度检测，第一组检测点厚度H1、第二组检测点厚度H2、第三组检测点厚度H3、第四组检测点厚度H4，并
将检测结果传递至所述中控模块，中控模块内设有标准台阶厚度Hj，中控模块计算四组检测点厚度值的平均数，作为所述一台阶杯子的台阶部分的厚度Ht，Ht＝(H1+H2+H3+H4)/4，所述中控模块对比所述一台阶杯子的台阶部分的厚度Ht与标准台阶厚度Hj，
[0030]当Ht≥Hj时，所述中控模块判定所述一台阶杯子的台阶部分的厚度超过标准厚度，中控模块不对所述一次拉伸模具部件的拉伸速度调整；
[0031]当Ht＜Hj时，所述中控模块判定所述一台阶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金深拉伸多功能杯加工工艺，其特征在于，包括，步骤S1，铝材下料，通过成型装置，将覆膜铝板材，剪切成圆形料片，用于下一道工序使用；步骤S2，一次成杯，通过成型装置，将上一工序制作的圆形料片，移动至成杯模具位置，利用冲头和压边组件，经过一次冲压，制作成为初形杯子；步骤S3，一次拉伸，通过成型装置，将上一工序制作的初形杯子，移动至一次拉伸模具位置，经过一次拉伸后，制作成为一台阶杯子；步骤S4，二次拉伸，通过成型装置，将上一工序制作的一台阶杯子，移动至二次拉伸模具位置，经过第二次拉伸后，制作成为二台阶杯子；步骤S5，三次拉伸，通过成型装置，将上一工序制作的二台阶杯子，移动至三次拉伸模具位置，经过第三次拉伸后，制作成为三台阶杯子；步骤S6，四次拉伸，通过成型装置，将上一工序制作的三台阶杯子，移动至四次拉伸模具位置，经过第四次拉伸后，制作成为四台阶杯子；步骤S7，五次拉伸，通过成型装置，将上一工序制作的四台阶杯子，移动至五次拉伸模具位置，经过第五次拉伸后，制作成为五台阶杯子；步骤S8，切边，通过成型装置，将杯口部多余的铝料剪切掉；步骤S9，口部卷圆，通过成型装置，将原来平整的杯子口部卷成圆形边；步骤S10，清洗，通过清洗机对成品表面进行清洗；步骤S11，烘干，通过烘干机对成品表面进行烘干；步骤S12，包装，通过包装机对成品进行包装；在所述铝合金深拉伸多功能杯及加工工艺中，设置有所述成型装置、所述清洗机、所述烘干机、所述包装机；所述成型装置，包括，原料剪切部件、成杯模具部件、一次拉伸模具部件、二次拉伸模具部件、三次拉伸模具部件、四次拉伸模具部件、五次拉伸模具部件、杯口剪切部件、杯口卷圆部件、移动平台部件；所述移动平台部件，依次穿过所述清洗机、所述烘干机、所述包装机内部；所述成型装置内部还设置有中控模块，所述中控模块与成型装置内部的各个部件分别相连，所述中控模块还与所述清洗机、所述烘干机、所述包装机分别相连，用以调节各部件的工作状态。2.根据权利要求1所述的铝合金深拉伸多功能杯加工工艺，其特征在于，所述中控模块内设有所述圆形料片的标准直径尺寸D，所述原料剪切部件按照标准直径尺寸D对原材料进行剪切，得到直径为D的圆形料片，所述移动平台部件将圆形料片移动至所述成杯模具部件处，所述成杯模具部件设置有测距组件，当所述成杯模具部件对所述圆形料片进行一次冲压后，所述测距组件检测冲压后的杯口预留铝料宽度Ws，并将检测结果传递至中控模块，所述中控模块没设置有杯口预留标准宽度Wb，中控模块将检测到的杯口预留铝料宽度Ws与杯口预留标准宽度Wb进行对比，当Ws≥Wb时，所述中控模块认定杯口铝料宽度预留充足，不做调整；当Ws＜Wb时，所述中控模块认定杯口铝料宽度预留不足，会影响后续生产，中控模块将下一次剪切的圆形料片的标准直径尺寸调整为D
’
，D
’
＝D+(Wb
‑
Ws)
×
2。
3.根据权利要求2所述的铝合金深拉伸多功能杯加工工艺，其特征在于，当Ws＜Wb时，所述中控模块将所述圆形料片的标准直径尺寸调整为D
’
，所述成杯模具部件对直径尺寸为D
’
的圆形料片进行一次冲压后，所述测距组件检测冲压后的杯口预留铝料宽度Ws
’
，中控模块将检测到的杯口预留铝料宽度Ws
’
与杯口预留标准宽度Wb进行对比，当Ws
’
≥Wb时，所述中控模块认定杯口铝料宽度预留充足，不做调整；当Ws
’
＜Wb时，重复上述对圆形料片的标准直径尺寸调整，并对杯口预留铝料宽度的检测对比，直至将圆形料片的标准直径尺寸调整为D”时，三个圆形料片经过三次冲压后，检测到的三次杯口预留铝料宽度Ws均不小于杯口预留标准宽度Wb，停止所述成杯模具部件内的测距组件检测，在圆形料片的标准直径尺寸为D”的状态下进入生产。4.根据权利要求3所述的铝合金深拉伸多功能杯加工工艺，其特征在于，所述一次拉伸模具部件设置有超声波测距组件，一次拉伸模具部件对初形杯子进行一次拉伸，拉伸速度设定为S，制作成为一台阶杯子，台阶部分成...

【专利技术属性】
技术研发人员：林斌，李光春，刘杰奎，李志奇，田野，牛波，张彦磊，
申请(专利权)人：太平洋制罐沈阳有限公司，
类型：发明
国别省市：