本发明专利技术公开了一种高强力铁附件制备装置及制备方法，包括底座以及冲压机构，且冲压机构通过支撑机构固定在底座的上方，所述冲压机构包括外箱体、驱动组件以及冲压组件，冲压组件包括冲压杆，所述制备装置还包括：底座机构，所述底座机构包括固定连接在底座顶部的底座块；二次加热机构；所述冲压杆的内部嵌入式设置有磁铁块，冲压组件冲压过程中磁铁块切割感应线圈上的磁感线使得电磁加热线圈形成感应电流，电磁感应进一步加热铁附件。本发明专利技术冲压过程中可以对高强力铁附件进行不断电磁加热，提高高强力铁附件的热软化程度，再配合冲压组件的不断冲压，大大提高了整体的制备效率。大大提高了整体的制备效率。大大提高了整体的制备效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高强力铁附件制备装置及制备方法
[0001]本专利技术属于铁附件加工
，尤其涉及一种高强力铁附件制备装置及制备方法。
技术介绍
[0002]铁附件是指由铁材料制成的用于连接、固定或装配机械设备的零件。这些零件可以包括螺栓、螺母、螺柱、螺钉、螺栓垫片、螺母垫片、垫圈、销子、销钉、销轴、轴承座等。铁附件在机械制造过程中起着重要的作用，用于连接各个部件，确保机械设备的正常运行。机械制造行业涵盖了各种生产机械设备的公司和工厂，包括制造工程机械、农业机械、建筑机械、交通运输设备、电力设备、矿山设备、冶金设备等。铁附件是机械设备的重要组成部分，所以被广泛应用于机械制造行业。
[0003]在一些机械设备中，常用到一些高强力铁附件(即高硬度铁)垫片作为螺栓或螺母垫片，以此来保证连接结构的稳定性。高强力铁附件垫片在制备加工时常用到冲压装置对其原材料冲压成片状，但是由于高强力铁附件硬度高，现有的冲压装置在对高强力铁附件冲压时，仅靠冲压过程中产生的冲击力对高强力铁附件进行加热，高强力铁附件热软化程度低，从而存在高强力铁附件单次冲压形变小，整体冲压效率低的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：
[0005]一种高强力铁附件制备装置，包括底座以及冲压机构，且冲压机构通过支撑机构固定在底座的上方，所述冲压机构包括外箱体、驱动组件以及冲压组件，冲压组件包括冲压杆，所述制备装置还包括：
[0006]底座机构，所述底座机构包括固定连接在底座顶部的底座块；<br/>[0007]二次加热机构，二次加热机构包括可拆卸式安装在底座块顶部的竖筒，竖筒的内部设置有电性连接的感应线圈和电磁加热线圈；
[0008]所述冲压杆的内部嵌入式设置有磁铁块，冲压组件冲压过程中磁铁块切割感应线圈上的磁感线使得电磁加热线圈形成感应电流，电磁感应进一步加热铁附件。
[0009]本专利技术装置通过驱动组件驱动冲压组件对高强力铁附件进行冲压，在冲压的过程中冲压杆和磁铁块上下往复运动，进而使得磁铁块做切割感应线圈的磁感线运动，进而产生感应电流，感应电流输送至电磁加热线圈，在电磁感应加热的原理下，电磁加热线圈可以对高强力铁附件进行不断电磁加热，提高高强力铁附件的热软化程度，再配合冲压组件的不断冲压，大大提高了整体的制备效率；
[0010]需要说明的是，通过设置竖筒，不仅便于设置安装第一空腔以及电磁加热线圈，起到对其的保护作用，而且竖筒呈直筒状，高强力铁附件在冲压过程中位于竖筒的底部位置，竖筒可以在冲压过程中起到保温的作用，有效减少冲压过程中高强力铁附件的热散失，进一步提高了对高强力铁附件加热的热量利用，再有，直筒状的竖筒防止了高强力铁附件在
冲压过程中表面废屑的飞溅，起到防护的作用。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述支撑机构包括固定连接在外箱体外侧壁的侧撑板，所述侧撑板的外侧固定连接有支撑杆，且支撑杆的底端和底座的顶部相固定。
[0012]通过设置支撑杆以及侧撑板起到对冲压机构辅助支撑的作用。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述侧撑板的外侧壁上固定连接有加强杆，所述加强杆远离侧撑板的一端和支撑杆的内壁相固定。
[0014]通过设置加强杆，加强了支撑机构整体的结构稳定性，提高了支撑机构整体的承载极限，进而保证了冲压机构的安装结构稳定性。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述二次加热机构还包括设置在底座顶部的稳压器，稳压器通过第一导线和感应线圈电性连接，稳压器通过第二导线和电磁加热线圈电性连接。
[0016]通过设置稳压器等构件可以对感应线圈和磁铁块产生的感应电流起着稳压的作用，然后再输送至电磁加热线圈进而对铁附件电磁加热。
[0017]作为上述技术方案的优选，所述竖筒的内部开设有第一空腔和第二空腔，且感应线圈设置在第一空腔内，电磁加热线圈设置在第二空腔内。
[0018]通过设置第一空腔和第二空腔用于感应线圈和电磁加热线圈的安装和固定，而且起到对感应线圈、电磁加热线圈防护的作用。
[0019]作为上述技术方案的优选，所述底座机构还包括底座块顶部开设的冲压槽，且冲压槽和竖筒相匹配，底座块的正面开设有与冲压槽相连通料槽，底座块的正面安装有门板，门板上设置有玻璃板。
[0020]通过设置冲压槽便于竖筒的放置和安装，通过设置料槽和门板，便于铁附件的送料和下料，通过设置玻璃板，使得工作人员可透过玻璃板观察到铁附件的冲压制备情况，以便随时做出技术调整。
[0021]作为上述技术方案的优选，所述底座块和竖筒上共同设置有卡扣机构，卡扣机构包括固定连接在竖筒外侧壁上的凸块以及安装在底座块顶部的轴杆，轴杆上设置有卡环用于卡扣凸块。
[0022]通过设置卡扣机构便于竖筒在底座块顶部的安装和拆卸，在实际应用中卡扣机构可替换为其他具有相同功能的结构构件。
[0023]作为上述技术方案的优选，所述驱动组件包括固定连接在外箱体内壁上的电机，电机的输出轴固定连接有转轴，转轴远离电机的一端固定连接有转盘，转盘远离电机的一侧固定连接有偏心块，偏心块的外围活动套设有与外箱体内壁滑动连接的回形板。
[0024]驱动组件主要用于驱动冲压组件对铁附件进行冲压加工，驱动组件的工作原理为：电机工作带动转轴和转盘转动，转盘转动带动偏心块转动，从而带动回形板顺着外箱体的内壁上下往复滑动，进而带动冲压杆等构件上下往复运动，从而对铁附件进行冲压。
[0025]作为上述技术方案的优选，所述冲压组件包括固定连接在回形板底部的冲压杆，冲压杆的低端固定连接有冲压板，冲压板和冲压杆之间设置有加强板。
[0026]通过设置加强板，使得冲压杆向下冲压的压力可更加均匀的分布至冲压板上，从而使得冲压更加均匀，减少了冲压板损坏的概率。
[0027]一种制备方法，所述制备方法应用于上述的一种高强力铁附件制备装置，所述制
备包括：
[0028]S1、铁附件的放置：将待加工的铁附件放置在底座块的顶部、竖筒的内部；
[0029]S2、铁附件的加工制备：驱动组件工作带动冲压组件对放置好的铁附件进行冲压，冲压过程中磁铁块切割感应线圈上的磁感线使得电磁加热线圈形成感应电流，电磁感应进一步加热铁附件。
[0030]本专利技术的有益效果为：
[0031]1、本专利技术装置通过驱动组件驱动冲压组件对高强力铁附件进行冲压，在冲压的过程中冲压杆和磁铁块上下往复运动，进而使得磁铁块做切割感应线圈的磁感线运动，进而产生感应电流，感应电流输送至电磁加热线圈，在电磁感应加热的原理下，电磁加热线圈可以对高强力铁附件进行不断电磁加热，提高高强力铁附件的热软化程度，再配合冲压组件的不断冲压，大大提高了整体的制备效率。
[0032]2、通过设置竖筒，不仅便于设置安装第一空腔以及电磁加热线圈，起到对其的保护作用，而且竖筒呈直筒状，高强力铁附件在冲压过程中位于竖筒的底部位置，竖筒可以在冲压过程中起到保温的作用，有效减少冲压过程中高强力铁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强力铁附件制备装置，包括底座(10)以及冲压机构(30)，且冲压机构(30)通过支撑机构(20)固定在底座(10)的上方，所述冲压机构(30)包括外箱体(31)、驱动组件以及冲压组件，冲压组件包括冲压杆(38)，其特征在于：所述制备装置还包括：底座机构(40)，所述底座机构(40)包括固定连接在底座(10)顶部的底座块(41)；二次加热机构(50)，二次加热机构(50)包括可拆卸式安装在底座块(41)顶部的竖筒(51)，竖筒(51)的内部设置有电性连接的感应线圈(54)和电磁加热线圈(55)；所述冲压杆(38)的内部嵌入式设置有磁铁块(39)，冲压组件冲压过程中磁铁块(39)切割感应线圈(54)上的磁感线使得电磁加热线圈(55)形成感应电流，电磁感应进一步加热铁附件。2.根据权利要求1所述的一种高强力铁附件制备装置，其特征在于，所述支撑机构(20)包括固定连接在外箱体(31)外侧壁的侧撑板(22)，所述侧撑板(22)的外侧固定连接有支撑杆(21)，且支撑杆(21)的底端和底座(10)的顶部相固定。3.根据权利要求2所述的一种高强力铁附件制备装置，其特征在于，所述侧撑板(22)的外侧壁上固定连接有加强杆(23)，所述加强杆(23)远离侧撑板(22)的一端和支撑杆(21)的内壁相固定。4.根据权利要求1所述的一种高强力铁附件制备装置，其特征在于，所述二次加热机构(50)还包括设置在底座(10)顶部的稳压器(58)，稳压器(58)通过第一导线(56)和感应线圈(54)电性连接，稳压器(58)通过第二导线(57)和电磁加热线圈(55)电性连接。5.根据权利要求4所述的一种高强力铁附件制备装置，其特征在于，所述竖筒(51)的内部开设有第一空腔(52)和第二空腔(53)，且感应线圈(54)设置在第一空腔(52)内，电磁加热线圈(55)设置在第二空腔(53)内。6.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：徐州拓发电力器材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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