一种多尺寸板坯不同炉膛长度步进式加热炉的混装布料方法技术

本发明专利技术公开了一种多尺寸板坯不同炉膛长度步进式加热炉的混装布料方法，包括如下步骤：S1、计算步距：依不同板坯宽度的最小公倍数作为步距的大小，计作a；再根据步距，计算不同宽度坯料的入炉步数；S2、计算最长炉膛长度与最短炉膛的尺寸差，尺寸差记作H；S3、计算炉膛尺寸差H与最大板坯宽度Bmax或最小宽度Bmin的比值C，C＝H/Bmin或C＝H/Bmax取整数，作为炉膛可多装坯料块数的取值范围；S4、依据以上计算的C值和实际坯料情况，确定实际较长炉膛多装坯料块数D，并记录坯料位置；S5、加热炉之间采用循环交替出钢模式，但当处于D块多装坯料时，仅多装坯料单独出钢，防止混钢。防止混钢。

【技术实现步骤摘要】
一种多尺寸板坯不同炉膛长度步进式加热炉的混装布料方法


[0001]本专利技术属于炼钢
，尤其涉及一种多尺寸板坯不同炉膛长度步进式加热炉的混装布料方法。

技术介绍

[0002]当前往往配备多台板坯加热炉来满足轧机的生产需要。但因产线再建或升级，往往造成同一车间不同加热炉的炉膛长度存在差异，又因板坯尺寸存在差异，给步进式加热炉布料带来了多重困难，往往以最短炉膛和最小坯料为布料基准的循环出钢方式，造成加热炉布料数少，加热炉产能不能充分利用，且浪费燃耗。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种能够尽量增加装料数量，充分释放加热炉产能的多尺寸板坯不同炉膛长度步进式加热炉的混装布料方法。
[0004]本专利技术是这样实现的，一种多尺寸板坯不同炉膛长度步进式加热炉的混装布料方法，包括如下步骤：
[0005]S1、计算步距：依不同板坯宽度的最小公倍数作为步距的大小，计作a；再根据步距，计算不同宽度坯料的入炉步数；
[0006]S2、计算最长炉膛长度与最短炉膛的尺寸差，尺寸差记作H；
[0007]S3、计算炉膛尺寸差H与最大板坯宽度Bmax或最小宽度Bmin的比值C，C＝H/Bmin或C＝H/Bmax取整数，作为炉膛可多装坯料块数的取值范围；
[0008]S4、依据以上计算的C值和实际坯料情况，确定实际较长炉膛多装坯料块数D，并记录坯料位置。
[0009]S5、加热炉之间采用循环交替出钢模式，但当处于D块多装坯料时，仅多装坯料单独出钢，防止混钢。
[0010]本专利技术具有的优点和技术效果：针对炉膛长度不同，且坯料尺寸不同的难点，本专利技术探索出一种可满足该种复杂条件下的布料方法，能够尽量增加装料数量，充分释放加热炉产能。可以很好的满足多种板坯宽度和不同炉膛尺寸条件下的混合布料装钢。能够减小生产组织难度，满足大生产条件，同时最大限度发挥炉膛装钢产能。
具体实施方式
[0011]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0012]针对炉膛长度不同，且坯料尺寸不同的难点，本专利技术探索出一种多尺寸板坯不同炉膛长度步进式加热炉的混装布料方法，包括如下步骤：
[0013]S1、计算步距：依不同板坯宽度的最小公倍数作为步距的大小，计作a；再根据步
距，计算不同宽度坯料的入炉步数；
[0014]S2、计算最长炉膛长度与最短炉膛的尺寸差，尺寸差记作H；
[0015]S3、计算炉膛尺寸差H与最大板坯宽度Bmax或最小宽度Bmin的比值C，C＝H/Bmin或C＝H/Bmax取整数，作为炉膛可多装坯料块数的取值范围；
[0016]S4、依据以上计算的C值和实际坯料情况，确定实际较长炉膛多装坯料块数D，并记录坯料位置。
[0017]S5、加热炉之间采用循环交替出钢模式，但当处于D块多装坯料时，仅多装坯料单独出钢，防止混钢。
[0018]应用实施例：
[0019]三座步进式加热炉，炉膛长度分别为1#炉44m、2#炉44m、3#炉38.5m。每炉装料两排，共6排，当三座加热炉循环出钢时，出钢顺序为1#炉2块，2#炉2块，3#炉2块；坯料宽度1.6m、2.1m。
[0020]具体布料方法如下：
[0021]1、根据坯料宽度1.6m、2.1m，1.6和2.1的做小公倍数a为0.54，因此确定步距为0.54m；
[0022]再根据步距确定几步进钢：1.6m/0.54m≈3步，2.1m/0.54≈4就可以保证该坯料装进炉膛里；进而确定几步进钢，通过计算得到1.6m宽坯料3步进钢，2.1m宽坯料4步进钢。
[0023]2、计算最长炉膛长度与最短炉膛的尺寸差H，H＝44
‑
38.5＝5.5m。
[0024]3、则单排较短坯料可多装块数D＝5.5/1.6＝3块(3块*3步*0.54＝4.86m＜5.5m，满足装钢操作要求。每炉双排共多装6块)，单排较长坯料可多装块数D＝5.5/2.1＝2块(2块*4步*0.54＝4.32m＜5.5m，满足装钢操作要求。每炉双排共多装4块)。
[0025]4、记录坯料所在位置，前期选择1#、2#、3#炉循环出钢。当1#炉和2#炉多装坯料位置时，选择1#和2#炉出钢，3#炉停止出钢；随后进入下一循环。
[0026]采用上述技术方案能够尽量增加装料数量，充分释放加热炉产能；可以很好的满足多种板坯宽度和不同炉膛尺寸条件下的混合布料装钢；能够减小生产组织难度，满足大生产条件，同时最大限度发挥炉膛装钢产能。
[0027]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多尺寸板坯不同炉膛长度步进式加热炉的混装布料方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、计算步距：依不同板坯宽度的最小公倍数作为步距的大小，计作a；再根据步距，计算不同宽度坯料的入炉步数；S2、计算最长炉膛长度与最短炉膛的尺寸差，尺寸差记作H；S3、计算炉膛尺寸差H与最大板坯宽度Bmax或最...

【专利技术属性】
技术研发人员：张楠，佟程志，曾兆岩，苏安龙，许鸣，张文立，丁志永，黄遵运，
申请(专利权)人：天津钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：