一种便于清污的脱硫废水零排放系统和方法技术方案

本发明专利技术提供了一种便于清污的脱硫废水零排放系统和方法。本发明专利技术的系统包括蒸发塔、烟气输送系统、废水给料系统、清洗系统和控制系统，烟气输送系统向蒸发塔提供高温烟气，废水给料系统向蒸发塔提供脱硫废水，在废水给料管道上设有废水流量计、废水调节阀和废水开关阀，清洗系统通过清洗水管道与废水调节阀和废水开关阀之间的废水给料管道连通，在清洗水管道上设有清洗水调节阀和清洗水增压泵，控制系统根据废水流量计监测的废水流量信号启动清洗系统并对清洗水调节阀和清洗水增压泵进行控制以调节清洗水的流量和压力。上述系统能够实现脱硫废水的零排放，并且防止系统中的阀门、管道等部件及设备发生堵塞，为系统长期稳定运行提供了保障。定运行提供了保障。定运行提供了保障。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清污的脱硫废水零排放系统和方法


[0001]本专利技术涉及脱硫废水处理
，尤其是涉及一种便于清污的脱硫废水零排放系统和方法。

技术介绍

[0002]火力发电厂在生产运营过程中会产生大量的脱硫废水，这类废水盐含量高达3
‑
7%，悬浮物含量高达3
‑
8%，水质成分极其复杂，直接排放会对环境造成严重污染。近年来，随着国家对工业废水日趋严格的排放管控，火力发电厂脱硫废水的零排放成为了业内关注的热点。
[0003]目前，废水旋转雾化蒸发技术是业内主流的脱硫废水零排放技术之一，具有工艺流程简单、投运成本低等优点。该技术设置废水蒸发塔，引部分锅炉高温烟气进入蒸发塔内，采用高速旋转的方式将废水雾化后喷入塔内，利用高温烟气携带的余热将废水蒸发，从而实现了废水零排放。
[0004]然而，由于废水悬浮物含量较高（约30000
‑
80000 mg/L），在旋转雾化蒸发系统长时间运行和关停过程中，废水中的悬浮物易在阀门、管道、旋转雾化器以及废水箱等设备中发生沉积，从而导致这些设备发生堵塞。当管道发生局部堵塞时，废水流量将衰减到额定值以下，致使进入蒸发塔的高温烟气过剩，从而导致单位体积废水蒸发系统能耗上升，废水流量平均每衰减1m3/h将引起煤耗率上升约0.15
‑
0.25 g/kWh（以某600MW发电机组为例，对应每年将增大标准煤耗约550
‑
900 t）。阀门的堵塞会影响其正常启闭，也影响到对废水流量的调节；旋转雾化器的堵塞会影响废水的雾化效果，进而影响废水蒸发效果，严重时会引起高速转盘的失衡，导致设备损坏；废水箱的堵塞会降低其储存和缓冲废水的能力，也会加剧与之相连管道的堵塞。若阀门、管道、旋转雾化器或废水箱等设备发生严重堵塞，脱硫废水蒸发系统将不得不停止运行，通常约每1
‑
2个月（视废水悬浮物含量而异）即需中断系统运行并对堵塞的设备进行检查、拆卸、疏通、更换或安装，其作业难度大、耗时长、成本高，期间脱硫废水不能得到正常处理，无法实现其零排放。
[0005]此外，由于脱硫废水中的Cl
‑
含量很高（一般为15000
‑
20000mg/L），因此系统中的相关阀门、管道和旋转雾化器等设备均需采用耐高浓度氯离子腐蚀的金属材料制作或采用高标准的防腐措施，如钛钢、哈氏合金、内衬碳化硅等，价格极其昂贵。在这些设备因废水悬浮物堵塞而损坏时，其更换成本极高。
[0006]鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种便于清污的脱硫废水零排放系统和方法，该系统和方法能够实现脱硫废水的零排放，并且防止系统中的阀门、管道等部件及设备发生堵塞，为系统长期稳定运行提供了保障。
[0008]本专利技术提供一种便于清污的脱硫废水零排放系统，包括蒸发塔、烟气输送系统、废
水给料系统、清洗系统和控制系统，烟气输送系统用于向蒸发塔提供高温烟气，废水给料系统通过废水给料管道向蒸发塔提供脱硫废水，在废水给料管道上设有废水流量计、废水调节阀和废水开关阀，清洗系统通过清洗水管道与位于废水调节阀和废水开关阀之间的废水给料管道连通，在清洗水管道上设有清洗水调节阀和清洗水增压泵，控制系统分别与废水流量计、清洗水调节阀和清洗水增压泵通过控制电缆连接，控制系统根据废水流量计监测的废水流量信号启动清洗系统并对清洗水调节阀和清洗水增压泵进行控制以调节清洗水的流量和压力。
[0009]进一步地，控制系统的控制模式选自如下两种控制模式中的一种：控制模式一：在废水流量计监测到废水流量降低至设定流量值的80
‑
90%时，控制系统通过清洗水调节阀和清洗水增压泵将清洗水的压力调节为0.4
‑
0.5Mpa，流量调节为1.5
‑
2.5m3/h；控制模式二：在废水流量计监测到废水流量降低至低于设定流量值的80%时，控制系统通过清洗水调节阀和清洗水增压泵将清洗水的压力调节为0.5
‑
0.6Mpa，流量调节为2.5
‑
3.5m3/h。
[0010]进一步地，清洗系统的启动模式包括如下两种启动模式中的至少一种：启动模式一：开启废水调节阀，利用清洗系统对废水调节阀、废水给料管道和旋转雾化器进行清洗（即前部清洗模式）；启动模式二：关闭废水调节阀并开启废水开关阀，利用清洗系统对废水开关阀、废水给料管道和废水箱进行清洗（即后部清洗模式）。
[0011]进一步地，控制系统在废水流量计监测到废水流量降低至设定流量值的90%以下时（即处于控制模式一或控制模式二）按启动模式一启动清洗系统；控制系统在启动模式一运行2
‑
4次时按启动模式二启动清洗系统。
[0012]进一步地，在采用控制模式一时，控制系统采用启动模式一启动清洗系统并控制启动模式一的持续清洗时间为20
‑
30s；在启动模式一运行4次时，控制系统采用启动模式二启动清洗系统并控制启动模式二的持续清洗时间为30
‑
45s。在采用控制模式二时，控制系统采用启动模式一启动清洗系统并控制启动模式一的持续清洗时间为30
‑
40s；在启动模式一运行2次时，控制系统采用启动模式二启动清洗系统并控制启动模式二的持续清洗时间为45
‑
60s。
[0013]进一步地，烟气输送系统包括送烟管道和烟气导流装置，烟气导流装置安装在蒸发塔的顶部，烟气导流装置的进口端和出口端分别与送烟管道和蒸发塔连通，烟气导流装置能够使烟气以螺旋向下的流态进入蒸发塔。
[0014]进一步地，烟气导流装置包括圆周状螺旋烟道和围设在圆周状螺旋烟道出口端的导流板组件，在蒸发塔的上端设有进口，圆周状螺旋烟道水平设置在蒸发塔的顶面上，导流板组件引导烟气向下流动并在蒸发塔的上端进口处形成呈锥状的烟气进口。
[0015]进一步地，废水给料系统包括旋转雾化器、废水箱和废水池，旋转雾化器设置在蒸发塔的上端并与蒸发塔连通，旋转雾化器的进口端通过废水给料管道与废水箱连通，废水箱通过废水输送管道与废水池连通，在废水输送管道上设有废水输送调节阀和废水泵，废水箱的上部通过废水溢流管道与废水池连通。
[0016]进一步地，旋转雾化器的转速为10000
‑
20000 r/min；旋转雾化器能够将脱硫废水
雾化为30
‑
50微米的雾滴；废水箱设置在旋转雾化器的上方，废水箱与旋转雾化器之间的垂直间距为3
‑
6m。
[0017]进一步地，清洗系统包括清洗水箱，清洗水箱通过清洗水管道与废水给料管道连通，在清洗水管道上设有清洗水流量计；清洗水的悬浮物含量不高于200 mg/L，悬浮物粒径不高于1mm。
[0018]进一步地，清洗水管道的管径为废水给料管道管径的0.5
‑
1.0倍。
[0019]进一步地，清洗水箱储存有对系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清污的脱硫废水零排放系统，其特征在于，包括蒸发塔、烟气输送系统、废水给料系统、清洗系统和控制系统，烟气输送系统用于向蒸发塔提供高温烟气，废水给料系统通过废水给料管道向蒸发塔提供脱硫废水，在废水给料管道上设有废水流量计、废水调节阀和废水开关阀，清洗系统通过清洗水管道与位于废水调节阀和废水开关阀之间的废水给料管道连通，在清洗水管道上设有清洗水调节阀和清洗水增压泵，控制系统分别与废水流量计、清洗水调节阀和清洗水增压泵通过控制电缆连接，控制系统根据废水流量计监测的废水流量信号启动清洗系统并对清洗水调节阀和清洗水增压泵进行控制以调节清洗水的流量和压力。2.根据权利要求1所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于，控制系统的控制模式选自如下两种控制模式中的一种：控制模式一：在废水流量计监测到废水流量降低至设定流量值的80
‑
90%时，控制系统通过清洗水调节阀和清洗水增压泵将清洗水的压力调节为0.4
‑
0.5Mpa，流量调节为1.5
‑
2.5m3/h；控制模式二：在废水流量计监测到废水流量降低至低于设定流量值的80%时，控制系统通过清洗水调节阀和清洗水增压泵将清洗水的压力调节为0.5
‑
0.6Mpa，流量调节为2.5
‑
3.5m3/h。3.根据权利要求1所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于，烟气输送系统包括送烟管道和烟气导流装置，烟气导流装置安装在蒸发塔的顶部，烟气导流装置的进口端和出口端分别与送烟管道和蒸发塔连通，烟气导流装置能够使烟气以螺旋向下的流态进入蒸发塔。4.根据权利要求3所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于，烟气导流装置包括圆周状螺旋烟道和围设在圆周状螺旋烟道出口端的导流板组件，在蒸发塔的上端设有进口，圆周状螺旋烟道水平设置在蒸发塔的顶面上，导流板组件引导烟气向下流动并在蒸发塔的上端进口处形成呈锥状的烟气进口。5.根据权利要求1所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于，废水给料系统包括旋转雾化器、废水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，崔焕民，荆亚超，陈海杰，刘海洋，魏新，佟园园，杨瀚申，杨晨，张继惠，李婷彦，彭思伟，高阳，麻晓越，杨言，于志成，谷小兵，刘忠，白玉勇，郭永红，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：