本实用新型专利技术涉及一种烟气余热浓缩高盐废水及烟气净化系统，包括：进水泵，循环泵、出水泵、凉水塔、换热塔、脱硫塔、风机、第一喷淋器、第二喷淋器、第一除雾器、第二除雾器、第一填料单元、第二填料单元、第一换热器、第二换热器、第一水池和第二水池。本实用新型专利技术采用低温烟气热能实现对高盐废水进行浓缩减量，充分利用废弃烟气余热资源，达到低成本处理高盐废水的目的，可大幅度降低高盐废水处理成本，烟气中有害物质排放量进一步消减，实现烟气清洁排放，同时烟气热能得到有效利用。同时烟气热能得到有效利用。同时烟气热能得到有效利用。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热浓缩高盐废水及烟气净化系统
[0001]本技术涉及一种烟气余热浓缩高盐废水及烟气净化系统，属于烟气净化与环保水处理领域。
技术介绍
[0002]我国工业生产过程中，烟气污染与水污染是两大难题。我国燃煤发电、钢铁、化工、垃圾发电、生物发电、玻璃窑炉等领域，存在大量的低温烟气排放，这些烟气末端排放温度一般在100℃以上，一般来说，烟气排放的温度每升高10℃，锅炉(或窑炉)热损失占比到1％左右，我国低温烟气排放导致的热损失，占据锅炉热损失的7％左右，浪费的热能资源很大，如何有效利用该部分余热资源，提高工业节能效率，是当前需要认真思考的问题，同时我国烟气的排放含有硫化物、氮氧化物、粉尘等有害成份，为了治理大气污染，我国近几年在发电、钢铁等行业实施了超低排放，烟气经过净化除尘、脱硫脱硝、超低排放净化装置后，很大程度上消减了污染物排放总量，然而即使是实施了超低排放，我国的雾霾现象无法得到根本性的治理，这其中的主要问题是工业烟气排放物质超出了区域环境可以消纳的承受能力，只有进一步实现烟气洁净排放，减少有害物排放总量，才能从根本上解决烟气排放导致的雾霾问题，我国烟气在经过超低排放后，外排烟气中依然含有大量的纳米级细微颗粒，这些细微颗粒很难用常规仪器检测到，纳米级细微颗粒排入大气，与水汽形成胶体化合物，即所谓的气溶胶状态，形成了硫化物、氮氧化物、水分子以及细微尘粒的结合体，这些气溶胶态的物质往往形成了区域性的雾霾，一旦出现无风天气，气溶胶类物质就会逐步聚集、团聚在空气中无法散去，根据一项实验数据分析，通过对超低排放后的烟气进行水洗后，水洗水中硫酸根达到5000ppm，硝酸根达到300ppm左右，从而证实，烟气超低排放后，烟气中依然含有大量的有害物质外排，因此很有必要实现烟气的清洁排放。
[0003]我国工业生产产生大量高盐废水，高盐废水直接排放，对环境污染极大，随着我国对高盐废水零排放处理要求的日益强化，我国高盐废水零排放已经是今后的发展的必然要求，我国高盐废水零排放项目基本技术路线是“预处理+膜浓缩减量+蒸发结晶”、其中蒸发结晶部分能耗占比到40％左右，所采用技术以消耗电能和高品质蒸汽热能为主，能源浪费极大、如何降低蒸发结晶部分的能源消耗，降低企业废水处理运行能耗、降低运行成本是当前面临的难题。
技术实现思路
[0004]针对上述提出的至少一方面的技术问题，本技术提供一种烟气余热浓缩高盐废水及烟气净化系统。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种烟气余热浓缩高盐废水及烟气净化系统，包括：进水泵，循环泵、出水泵、凉水塔、换热塔、脱硫塔、风机、第一喷淋器、第二喷淋器、第一除雾器、第二除雾器、第一填料单元、第二填料单元、第一换热器、第二换热器、第一水池和第二水池；
[0006]所述脱硫塔通过管路与换热塔的下部侧壁连接，用于向换热塔通入脱硫后的烟气，所述换热塔的内部布置多层第一填料单元，每层所述第一填料单元的上层空间布置第一喷淋器，所述第一喷淋器通过管路与第一换热器的出口连接，所述第一换热器的入口通过管路与第二换热器的出口连接，所述第二换热器的入口通过所述出水泵与所述第一水池连接，所述第一水池与所述换热塔的底部连通，所述第一水池还与所述脱硫塔连接，所述换热塔的顶部与所述第一除雾器连通；
[0007]所述风机出口通过管路与所述凉水塔的下部侧壁连通，所述凉水塔的内部布置多层第二填料单元，每层所述第二填料单元的上层空间布置第二喷淋器，所述第二喷淋器通过管路与所述循环泵的出口连通，所述循环泵的入口与所述第二水池连通，所述第二水池与所述进水泵的出口连通，所述第二水池与所述凉水塔的底部连通，所述凉水塔的顶部与所述第二除雾器连通。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]1、采用低温烟气热能实现对高盐废水进行浓缩减量，充分利用废弃烟气余热资源，达到低成本处理高盐废水的目的；其重大的意义在于提出了利用各类锅炉、窑炉等排入大气的末端低温烟气所含热能实现对高盐废水进行的蒸发浓缩、实现较低成本的浓缩减量高盐废水、节约了能耗、减少高盐污水处理所产生的碳排放。
[0010]2、采用高效喷淋换热塔技术，通过对烟气进行喷淋，实现烟气和喷淋水直接接触、换热、烟气中有害物质同时被水洗净化，烟气中硫化物、氮氧化物、细微粉尘颗粒被水溶液洗涤净化，烟气得到清洁排放、进一实现了烟气中污染物减少排放。
[0011]其重要意义在于，降低了烟气中有害物质向大气的排放，减少了燃烧尾气中有害物质向大气的排放、保护了环境、实现了烟气的洁净排放。
[0012]3、相比现有的高盐废水的多效蒸发技术、MVR蒸发浓缩技术等，具备结构简单、维护成本低廉、投资低的特点。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例提供的一种烟气余热浓缩高盐废水及烟气净化系统的结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0015]图1为本技术实施例提供的一种烟气余热浓缩高盐废水及烟气净化系统的结构示意图，如图1所示，该系统由进水泵A，水池G、循环泵B、凉水塔O、喷淋器Q、除雾器L、填料单元M、换热器N、换热器S、风管路P、风机E、出水泵C、换热塔H、水池F、除雾器T、填料单元I、喷淋器K、溶液管路P、脱硫塔D组成。
[0016]其中，脱硫塔D为技术成熟、常见常用的石灰石脱硫塔。脱硫塔D进入风管E出口烟气温度在80℃左右。
[0017]水池F、水池G均采用保温设计、具备防腐和保温功能。
[0018]进水泵A、循环泵B、出水泵C均采用防腐蚀泵，过流件采用316L、或2205双相钢材
料、钛材等。
[0019]溶液管路采用耐腐蚀的PVC管路或采用316L、或2205双相钢材料，管外设置保温层。
[0020]风管路E和风管路R为烟气、自然风的通道，管路内壁涂防腐涂料、管外设置保温层。
[0021]除雾器T、除雾器L采用丝网式、折流板式、或旋风管式除雾器，实现气流中分离液体的作用，其气液分离效率达到99％以上。
[0022]喷淋器Q、喷淋器K采用不锈钢或PVC耐磨、耐腐蚀雾化喷头，实现对水溶液高效雾化，进而达到气液均匀接触的目的。
[0023]填料单元I、填料单元M采用PVC填料，填料增加气液换热面积、增加换热量、具备耐温、耐腐蚀，可选用蜂窝型、斜交错型、台阶梯形、薄膜型中的一种或多种组合。
[0024]换热器N、换热器S可采用宽流板、盘管换热、或缠绕式水平管式换热器，换热器内部，可实现两组或多组的在塔内的串并联组合，从而达到梯级换热、热交换效率高的特点。换热器采用316L、或2205双相钢材料、钛材等耐腐蚀材料。
[0025]闭式凉水塔O的工作原理是：利用吹进来的风与由上洒下来的水形成对流，把热源排走，一部分水在对流中蒸发，带走了相应的蒸发潜热、从而降低水的温度，风和水在内置换热器的壁面接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气余热浓缩高盐废水及烟气净化系统，其特征在于，包括：进水泵，循环泵、出水泵、凉水塔、换热塔、脱硫塔、风机、第一喷淋器、第二喷淋器、第一除雾器、第二除雾器、第一填料单元、第二填料单元、第一换热器、第二换热器、第一水池和第二水池；所述脱硫塔通过管路与换热塔的下部侧壁连接，用于向换热塔通入脱硫后的烟气，所述换热塔的内部布置多层第一填料单元，每层所述第一填料单元的上层空间布置第一喷淋器，所述第一喷淋器通过管路与第一换热器的出口连接，所述第一换热器的入口通过管路与第二换热器的出口连接，所述第二换热器的入口通过所述出水泵与所述第一水池连接，所述第一水池与所述换热塔的底部连通，所述第一水池还与所述脱硫塔连接，所述换热塔的顶部与所述第一除雾器连通；所述风机出口通过管路与所述凉水塔的下部侧壁连通，所述凉水塔的内部布置多层第二填料单元，每层所述第二填料单元的上层空间布置第二喷淋器，所述第二喷淋器通过管路与所述循环泵的出口连通，所述循环泵的入口与所述第二水池连通，所述第二水池与所述进水泵的出口连通，所述第二水池与所述凉水塔的底部连通，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩志刚，马啸阳，刘昱彤，刘滨华，钟子怡，
申请(专利权)人：北京上若水环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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