本实用新型专利技术公开了一种污水处理装置，内筒外依次套设有夹层筒和外筒；内筒一侧开设有火焰口，另一侧开设有污水入口，污水入口连接内筒内的喷淋装置；内筒外壁面固设有第一螺旋叶片，夹层筒外壁面固设有第二螺旋叶片；在与夹层筒配合的分配器上设置有粉末出口，分配器位于火焰口一侧；内筒和夹层筒的外壁上分别开设第一孔和第二孔，夹层筒和内筒通过驱动装置驱动朝着相反方向旋转；外筒上开设污水回流口和废气出口。本实用新型专利技术利用三层套筒结构增加燃烧行程，利用第一螺旋叶片、第二螺旋叶片使燃烧更充分，污水处理效率大大提高。本实用新型专利技术整个装置的尺寸较小，重量轻，运输十分方便，可以将设备直接运输至需要处理污水的厂家，处理完毕后直接拖走即可。完毕后直接拖走即可。完毕后直接拖走即可。
【技术实现步骤摘要】
污水处理装置
[0001]本技术涉及废水处理设备
，尤其是一种污水处理装置。
技术介绍
[0002]现有的污水处理方式包括化学法（混凝法、中和法、氧化还原法、电解法、吸附法、化学沉淀法、离子交换法、膜分离法等）、物理法（过滤、沉淀、气浮、蒸发等）和生物法（生物流化床、活性污泥法、生物滤池、好氧、厌氧生物处理法等）三大类型，其中化学法和生物法处理过程中需要排水，但是一般厂区内的污水处理条件都不允许处理过程中排水的，因此只能建设单独的污水处理站点，将污水转运到处理站点进行处理，转运成本高。本申请人申请的中国专利ZL2019221232191公开了一种废水处理系统，采用的是过滤、蒸发、烤干的纯物理处理方式，先将水中不溶于水的物质全部除去，再通过蒸发、烤干步骤提炼出纯的物质，最终实现整个处理过程无液体或固体废物再产生的目标，为了获得纯的物质，该系统需要前置砂过滤系统、精密过滤系统、超滤系统、RO膜系统的多级过滤系统，RO膜维护、更换成本高，整体的制造成本较高。
[0003]除上述专利公开的污水处理方式，目前现有的处理方式还包括三元蒸发、多元蒸发、焚烧蒸发等。其中三元蒸发、多元蒸发是现有的传热系数最高的蒸发器，但是其蒸发得到的是湿的浓液，最终依然存在废液，因此只能用于海水淡化、医药废水、化工废水浓缩等领域；焚烧蒸发如中国专利ZL2015200771678公开了一种多功能污水泥浆处理设备，采用压力喷射机将各种污水直接喷射成细小雾状，燃烧器在蒸发器的器缸内部燃烧产生高温，把固液混合物中的液体蒸发出来，蒸发出来的气体进入旋风除尘器和袋式除尘器进行除尘，该装置的单位时间的废水处理量小，每小时大约只能处理400kg污水，燃烧行程短，燃烧不充分，单位时间能耗大，处理效率低下；处理设备外形尺寸大不便于运输。
技术实现思路
[0004]本申请人针对上述现有生产中污水处理装置成本高、燃烧行程短，燃烧不充分，废水处理效率低下等缺点，提供一种结构合理的污水处理装置，利用三层套筒结构增加燃烧行程，利用螺旋叶片使燃烧更充分，污水处理效率大大提高。
[0005]本技术所采用的技术方案及有益效果如下：
[0006]一种污水处理装置，内筒外依次套设有夹层筒和外筒；内筒一侧开设有火焰口，另一侧开设有污水入口，污水入口连接内筒内的喷淋装置；内筒外壁面固设有第一螺旋叶片，夹层筒外壁面固设有第二螺旋叶片；在与夹层筒配合的分配器上设置有粉末出口，分配器位于火焰口一侧；内筒和夹层筒的外壁上分别开设第一孔和第二孔，夹层筒和内筒通过驱动装置驱动朝着相反方向旋转；外筒上开设污水回流口和废气出口。
[0007]夹层筒和内筒通过驱动装置驱动朝着相反方向旋转，此时由于内筒外壁面固设有第一螺旋叶片，在内筒旋转过程中，第一螺旋叶片可以让内筒和夹层筒内的热风形成向左推进的旋流，起到热风导向的作用，推动右侧的粉末及热能向左侧移动，使粉末聚集在左侧
并从粉末出口排出，第一螺旋叶片形成的旋流风可以保证热能与污水进行充分地热交换。由于夹层筒上设置有第二螺旋叶片，可以使外筒和夹层筒内的热风形成向右推进的旋流，起到热风导向的作用，推动夹层筒内膨胀出的热量、蒸汽、废气以及喷淋的污水向右侧移动，废气最终从右侧废气出口排出。污水回流口回流的未蒸发的污水回到污水入口，重新进入内筒进行处理，直到所有污水处理完毕。
[0008]本技术的结构特殊之处在于：火焰从左侧火焰入口进入，燃烧产生的热量从内筒的左侧快速流动到右侧，污水从右侧污水入口进入内筒，从喷淋装置喷出与火焰接触，热量与部分污水热交换之后，剩下的热量大量从右侧端部流动到夹层筒与内筒之内，又由旋流形成有向左的空气推力推动进一步向左侧流动，从左侧的粉末出口离开或者从左侧端部流动进入外筒和夹层筒之内，又由旋流形成有向右的空气推力推动进一步向由侧流动，从右侧的废气出口离开。整个燃烧产生的热量在筒体内绕了若干圈，形成较长的流动路径，一方面有利于缓解高温热量的能量，给热量足够的路径缓慢降低，避免气体快速膨涨发生爆炸，保证了装置的安全性能，另一方面可以保证燃烧产生的热量尽可能多的用于污水处理，减少热量的损失和不必要的浪费，另外可以保证热量与污水有足够的热交换路径，保证热量和污水进行了充分地热交换，使污水中的固体物质充分析出。本技术每小时可以处理1000kg以上的污水，由于燃烧行程长，燃烧充分，污水处理效率大大提高。
[0009]本技术采用超高温处理废水，废水中的有机物可以在高温下瞬间氧化，有机物的处理效果显著，尤其适合用于含有医药中间体的药厂污水处理、表面处理、化工等高盐废水和报废药液的处理；本技术综合了蒸发和烤干两个步骤，前期也无需进行超滤、RO膜过滤等精细过滤步骤，只需过滤除去一些大颗粒杂质，就可以直接对污水进行燃烧处理，整个装置的制造成本低，运行成本低。本技术整个装置的尺寸较小，重量轻，运输十分方便，可以将设备直接运输至需要处理污水的厂家，处理完毕后直接拖走即可，可以广泛运用于高盐废水等污水的处理。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：
[0011]内筒外壁上的开孔从火焰口至污水入口从稀到密。内筒外壁上的开孔靠近火焰口一侧较稀，靠近污水入口一侧较密，靠近火焰侧的污水燃烧更充分，蒸发更彻底，因此火焰侧的开孔主要用于排出粉末，在足以排出粉末的基础上较稀的开孔率可以保持内筒内部的热量，确保有足够的热量扩散至内筒右侧，使右侧喷淋出的污水也可以尽可能地蒸发，靠近污水入口一侧喷淋管喷出的污水相较火焰侧蒸发较少，较密的开孔率可以保证未蒸发的污水从内筒快速流出；内筒右侧在靠近污水入口的位置开设一个或若干较大的开口，一方面让未蒸发的污水从内筒流出，另一方面释放部分燃烧的压力，释放汽化产生的气体压力。
[0012]污水回流口与外部的污水存储装置连通，污水存储装置与污水入口连接。外筒右侧下部开设污水回流口，污水回流口与外部的污水存储装置连通，未蒸发的浓缩废水回收至污水存储装置，再次经进水管路进入喷淋管喷淋。污水回流口为一开口，不采用管路连接，防止高温析出的物质堵塞管路，整个装置都不会出现管路堵塞的风险。
[0013]第一螺旋叶片外周边缘与夹层筒内壁之间具有间隙。第一螺旋叶片外周边缘靠近夹层筒内壁，第一螺旋叶片可以用于刮落夹层筒内壁上的结晶物质，清洁内壁。
[0014]工作时外筒与水平面的倾角为5～15度。工作时外筒、夹层筒、内筒靠近火焰口的一侧抬高，与水平面的倾角约5~15度。由于外筒、夹层筒和内筒倾斜设置，内筒没有燃烧掉
的污水浓液在重力作用下快速流向右侧，从外筒上的污水回流口进入污水存储装置内，浓液与污水混合再进入进水管路进行下一次燃烧，直至所有污水全部燃烧成粉末，因此本技术只会产生废气及固体粉末，整个污水处理过程无多余的污水排出，环境友好程度更高。
[0015]污水存储装置通过进水管路连接至污水入口，进水管路与内筒内部的喷淋装置连接，进水管路固定在机架上。
[0016]第一孔和第二孔可以是长条孔、椭圆形孔、圆孔或异形孔。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污水处理装置，其特征在于：内筒（6）外依次套设有夹层筒（4）和外筒（2）；内筒（6）一侧开设有火焰口（13），另一侧开设有污水入口（9），污水入口（9）连接内筒（6）内的喷淋装置；内筒（6）外壁面固设有第一螺旋叶片（5），夹层筒（4）外壁面固设有第二螺旋叶片（3）；在与夹层筒（4）配合的分配器（15）上设置有粉末出口（14），分配器（15）位于火焰口（13）一侧；内筒（6）和夹层筒（4）的外壁上分别开设第一孔（17）和第二孔（29），夹层筒（4）和内筒（6）通过驱动装置驱动朝着相反方向旋转；外筒（2）上开设污水回流口（10）和废气出口（7）。2.按照权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于：内筒（6）外壁上的开孔从火焰口（13）至污水入口（9）从稀到密。3.按照权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于：污水回流口（10）与外部的污水存储装置（11）连通，污水存储装置（11）与污水入口（9）连接。4.按照权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于：第一螺旋叶片（5）外周边缘与夹层筒（4）内壁之间具有间隙。5.按照权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于：工作时外筒（2）与水平面的倾角为5~15度。6.按照权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁玺，
申请(专利权)人：丁玺，
类型：新型
国别省市：
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