一种利用烟气余热实现脱硫废水零排放的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用烟气余热实现脱硫废水零排放的装置。包括通过烟道依次连接的锅炉、SCR脱硝反应器、空气预热器、第一除尘器和湿法脱硫装置通过烟道依次连接。SCR脱硝反应器的出口烟道和空气预热器的出口烟道均通过旁路烟道与干燥塔的进口烟道连通；第一除尘器与湿法脱硫装置之间设置有废水蒸发浓缩装置，湿法脱硫装置连接有石膏脱水装置。利用第一除尘器与湿法脱硫装置间的中温烟气先对脱硫废水浓缩减量处理，减少进入干燥塔废水量，可减少热烟气的抽取量，有效降低系统对锅炉效率的影响。同时抽取SCR脱硝反应器之后和空气预热器之后的烟气对废水进行蒸发，可有效提高系统能效。提高系统能效。提高系统能效。

【技术实现步骤摘要】
一种利用烟气余热实现脱硫废水零排放的装置


[0001]本技术涉及火电脱硫废水零排放
，特别是指一种利用烟气余热实现脱硫废水零排放的装置。

技术介绍

[0002]2015年4月国务院正式发布的《水污染防治行动计划》即《水十条》中，明确提出了火电厂脱硫废水属于高污染废水，必须严格控制。脱硫废水成分复杂，处理难度极大，如何做好脱硫废水治理，实现脱硫废水零排放成为燃煤电厂亟待解决的重要问题。
[0003]脱硫废水污染物含量高且水质波动大，含有大量的无机盐离子及重金属等，对环境有很强的污染性。其中很多重金属离子是国家环保标准中要求控制的第一类污染物，因此必须对脱硫废水进行单独处理。
[0004]目前实施的脱硫废水零排放技术中，利用旁路干燥塔对雾化脱硫废水进行干燥蒸发是最具应用前景的技术之一。旁路喷雾干燥蒸发技术成本较低，经济性好，结构简单易操作，能够对电厂脱硫废水实现零排放。布置于旁路干燥塔内的高速旋转雾化器将脱硫废水雾化成微小液滴，经旁路烟道引入的空气预热器前热烟气干燥蒸发，部分干燥产物进入干燥塔底的灰斗中，其余则与烟气一起进入电除尘器，被捕集收集。
[0005]旋转雾化喷雾干燥技术虽然工艺简单，投资少，能耗低，但是干燥塔底渣由于硫酸根和氯离子含量较高，根据《高强高性混凝土用矿物外加剂》(GB1T18736
‑
2002)、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GBT 1596
‑
2005)和水泥相关国家和行业规定，不能用于混凝土的掺配使用，只能作为铺路用。已有的旋转雾化喷雾干燥技术将脱硫废水蒸发析出的无机盐分直接混入飞灰，影响飞灰的资源化利用。同时，已有旋转喷雾干燥技术蒸发脱硫废水所用的热烟气全部取自空气预热器前热烟气，对锅炉能耗影响较大。

技术实现思路

[0006]本技术提出一种利用烟气余热实现脱硫废水零排放的装置，解决了现有技术中锅炉能耗大的问题。
[0007]本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种利用烟气余热实现脱硫废水零排放的装置，包括通过烟道依次连接的SCR脱硝反应器、空预器、第一除尘器、湿法脱硫装置和干燥塔；
[0009]所述锅炉、SCR脱硝反应器、空预器、第一除尘器和湿法脱硫装置通过烟道依次连接；
[0010]所述SCR脱硝反应器的出口烟道和所述空预器的出口烟道均通过旁路烟道与干燥塔的进口烟道连通；
[0011]所述第一除尘器与湿法脱硫装置之间设置有废水蒸发浓缩装置，所述湿法脱硫装置连接有石膏脱水装置；
[0012]所述废水蒸发浓缩装置进水口与石膏脱水装置的排水口连通，所述废水蒸发浓缩
装置的排水口与干燥塔进水口连通；
[0013]所述废水蒸发浓缩装置的进口烟道与第一除尘器的出口烟道连通，所述废水蒸发浓缩装置的出口烟道与湿法脱硫装置的进口烟道连通。
[0014]优选的，还包括第二除尘器，所述第二除尘器的进口烟道与干燥塔的出口烟道连通，所述第二除尘器的出口烟道与第一除尘器的进口烟道连通；
[0015]所述干燥塔和第二除尘器两者底部的灰斗均与盐分回收装置连接。
[0016]优选的，所述第一除尘器为电除尘器，所述第二除尘器为旋风分离器。
[0017]优选的，所述SCR脱硝反应器与空预器之间的烟道连通有第一旁路烟道，第一旁路烟道上设有调节挡板，用于调节进入旁路烟道的烟气量；所述空预器与第一除尘器之间的烟道连通有第二旁路烟道；第二旁路烟道上设有调节挡板，用于调节入旁路烟道的烟气量；
[0018]所述第一旁路烟道出口烟道与干燥塔的进口烟道连通，所述第二旁路烟道的出口烟道与第一旁路烟道连通。
[0019]优选的，所述废水蒸发浓缩装置包括箱体；
[0020]所述废水蒸发浓缩装置的进口烟道、出口烟道、进水口和排水口均与箱体的内部空间连通；
[0021]所述废水蒸发浓缩装置的出口烟道位于箱体内液面以上，所述废水蒸发浓缩装置的进口烟道和排水口均位于液面以下。
[0022]优选的，所述干燥塔的进口烟道设置有进口挡板，所述进口挡板采用调节型执行结构；
[0023]所述干燥塔的出口烟道设置有出口挡板，所述出口挡板采用开关型执行结构。
[0024]优选的，所述干燥塔为旋转喷雾干燥塔；
[0025]所述干燥塔的上部设置有蜗壳式空气分布器和旋转雾化器；
[0026]所述旋转雾化器套设在蜗壳式空气分布器的内部，且蜗壳式空气分布器的进口端为干燥塔的进口烟道；
[0027]所述旋转雾化器的进口端为干燥塔的进水口。
[0028]优选的，所述废水蒸发浓缩装置与干燥塔之间设置有中间水路；
[0029]所述中间水路包括过滤装置、废水提升泵和高位废水箱；
[0030]所述过滤装置的进水口与废水蒸发浓缩装置的排水口连通，所述过滤装置的排水口与高位水箱的进水口连通，所述高位水箱的排水口与干燥塔进水口连通，所述废水提升泵设置在高位水箱和过滤装置之间的连接管路上。
[0031]优选的，所述湿法脱硫装置还连接有石膏排出装置。
[0032]有益效果
[0033]本技术技术方案利用第一除尘器与湿法脱硫装置之间的中温烟气(80
‑
120℃)先对脱硫废水浓缩减量处理，浓缩至原始废水量的10％至50％左右，减少进入干燥塔废水量，可减少热烟气的抽取量，有效降低系统对锅炉效率的影响；同时也可降低湿法脱硫装置入口烟气温度，并提高烟气湿度，可提高湿法脱硫装置对烟气中SO2的吸收效率并减少湿法脱硫装置补水。
[0034]本专利技术同时抽取SCR脱硝反应器之后和空气预热器之后的烟气对废水进行蒸发，可有效提高系统能效。
[0035]通过在干燥塔出口设置第二除尘器，可以对脱硫废水蒸发析出的含氯结晶产物进行捕集，并与干燥塔底部排出的灰渣一起进入盐分回收系统，可防止析出盐分进入主系统烟气中，降低对粉煤灰资源化的影响。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术提供的利用烟气余热实现脱硫废水零排放的装置的结构示意图。
[0038]其中：
[0039]1：锅炉；2：SCR脱硝反应器；3：空气预热器；4：干燥塔；5：第一除尘器；6：废水蒸发浓缩装置；7：湿法脱硫装置；8：第二除尘器；9：石膏脱水装置；10：石膏排出装置；11：过滤装置；12：废水提升泵；13：高位废水箱；14：盐分回收装置。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用烟气余热实现脱硫废水零排放的装置，其特征在于：包括通过烟道依次连接的SCR脱硝反应器、空预器、第一除尘器、湿法脱硫装置和干燥塔；锅炉、SCR脱硝反应器、空预器、第一除尘器和湿法脱硫装置通过烟道依次连接；所述SCR脱硝反应器的出口烟道和所述空预器的出口烟道均通过旁路烟道与干燥塔的进口烟道连通；所述第一除尘器与湿法脱硫装置之间设置有废水蒸发浓缩装置，所述湿法脱硫装置连接有石膏脱水装置；所述废水蒸发浓缩装置进水口与石膏脱水装置的排水口连通，所述废水蒸发浓缩装置的排水口与干燥塔进水口连通；所述废水蒸发浓缩装置的进口烟道与第一除尘器的出口烟道连通，所述废水蒸发浓缩装置的出口烟道与湿法脱硫装置的进口烟道连通。2.根据权利要求1所述的利用烟气余热实现脱硫废水零排放的装置，其特征在于：还包括第二除尘器，所述第二除尘器的进口烟道与干燥塔的出口烟道连通，所述第二除尘器的出口烟道与第一除尘器的进口烟道连通；所述干燥塔和第二除尘器两者底部的灰斗均与盐分回收装置连接。3.根据权利要求2所述的利用烟气余热实现脱硫废水零排放的装置，其特征在于：所述第一除尘器为电除尘器，所述第二除尘器为旋风分离器。4.根据权利要求1所述的利用烟气余热实现脱硫废水零排放的装置，其特征在于：所述SCR脱硝反应器与空预器之间的烟道连通有第一旁路烟道，第一旁路烟道上设有调节挡板，用于调节进入旁路烟道的烟气量；所述空预器与第一除尘器之间的烟道连通有第二旁路烟道，第二旁路烟道上设有调节挡板，用于调节入旁路烟道的烟气量；所述第一旁路烟道出口烟道与干燥塔的进口烟道连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海杰，李飞，谷小兵，白玉勇，李雯，陈武，杨林军，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：