一种超高压自旋转清洗喷头制造技术

本发明专利技术属于清洗设备技术领域，特指一种超高压自旋转清洗喷头，包括中空的旋转轴、连接在旋转轴前端的旋转头、套设在旋转轴外周的外壳、以及固定在外壳后端的连接螺母，所述外壳内设有将外壳内腔分隔为前腔和后腔的环形装配座，所述旋转轴穿过环形装配座伸至后腔内，所述连接螺母前侧的外壳内设有密封套，所述密封套前端与旋转轴之间设有套装在旋转轴上的密封件，所述密封套前侧的旋转轴上套设有密封座，所述密封座后端设有内径前小后大的锥孔，所述密封件的前端为与锥孔相适配的锥面，所述密封座后端与密封件通过锥孔和锥面抵触密封。本发明专利技术旋转轴与外壳、连接螺母的密封结构对加工和装配要求不高，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压自旋转清洗喷头

：
[0001]本专利技术属于清洗设备
，特指一种超高压自旋转清洗喷头。

技术介绍
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[0002]高压清洗是指使用高压水喷射的方式进行清洁。
[0003]中国专利技术专利202120774823.5公开了一种自旋转清洗喷头，包括中空的旋转轴、连接在旋转轴前端的旋转头、套设在旋转轴外周的外壳以及固定在外壳后端的连接螺母，连接螺母、旋转轴和旋转头的内腔之间形成一条压力水通道，所述旋转头前端周向分布有与内腔连通的喷孔，所述喷孔相对旋转头的中轴线倾斜偏心设置。旋转轴后端开设有与旋转轴的内孔相连通的密封槽，密封槽内周向固定有具有内孔的密封环座一，所述连接螺母前端开设有与连接螺母的内孔相连通的安装槽，安装槽内周向固定有具有内孔的密封环座二，密封环座一的后端面与密封环座二的前端面相贴合形成动密封结构，密封环座一与密封槽之间和/或密封环座二与安装槽之间设置有弹性垫片。
[0004]上述旋转轴与连接螺母通过密封环座一和密封环座二进行旋转密封，密封环座一的后端面与密封环座二的前端面容易磨损，且若密封环座一和密封环座二的中心线相互倾斜，密封环座二的前端面与密封环座一的后端面一侧抵死另一侧不抵触，密封环座二对密封环座一产生较大转动阻力，即对旋转轴的旋转产生阻力。因此，对密封环座一和密封环座二的加工和装配要求较高，生产成本高。

技术实现思路
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[0005]本专利技术的目的是提供一种超高压自旋转清洗喷头，其旋转轴与外壳、连接螺母的密封结构对加工和装配要求不高，成本低。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]一种超高压自旋转清洗喷头，包括中空的旋转轴、连接在旋转轴前端的旋转头、套设在旋转轴外周的外壳、以及固定在外壳后端的连接螺母，所述连接螺母、旋转轴和旋转头之间形成一条压力水通道，所述外壳内设有将外壳内腔分隔为前腔和后腔的环形装配座，所述旋转轴穿过环形装配座伸至后腔内，所述连接螺母前侧的外壳内设有密封套，所述密封套前端与旋转轴之间设有套装在旋转轴上的密封件，所述密封套前侧的旋转轴上套设有密封座，所述密封座的前端面与环形装配座相抵触、后端面与密封套的前端面相抵触，所述密封座后端设有内径前小后大的锥孔，所述密封件的前端为与锥孔相适配的锥面，所述密封座后端与密封件通过锥孔和锥面抵触密封。
[0008]在上述的一种超高压自旋转清洗喷头中，所述外壳的侧壁上设有出水槽，所述密封座由前端面向外周面倾斜设有通向出水槽的出水孔。
[0009]在上述的一种超高压自旋转清洗喷头中，所述密封套前端与密封件之间设有套装在密封件上的O型圈一。
[0010]在上述的一种超高压自旋转清洗喷头中，所述密封套的后端内腔由前至后依次为
内径相等的等径腔和内径逐渐增大的扩径腔。
[0011]在上述的一种超高压自旋转清洗喷头中，所述旋转头后端伸入旋转轴内腔并与旋转轴内腔螺连，所述旋转头与旋转轴之间设有套装在旋转头上的O型圈二和开口挡圈一，所述O型圈二和开口挡圈一相抵触。
[0012]在上述的一种超高压自旋转清洗喷头中，所述旋转头上设有安装凹槽，所述O型圈二和开口挡圈一设置在安装凹槽内。
[0013]在上述的一种超高压自旋转清洗喷头中，所述外壳前端螺连有锁紧螺帽，所述旋转头伸入锁紧螺帽和外壳与旋转轴螺连，所述旋转头与锁紧螺帽之间设有套装在旋转头上的油封一，所述旋转头与外壳之间设有套装在旋转头上的轴承一，所述旋转轴后端与外壳之间设有套装在旋转轴上的轴承二和油封二，所述油封二与环形装配座相抵触。
[0014]在上述的一种超高压自旋转清洗喷头中，所述轴承一和轴承二之间的旋转轴上设有阻尼环体，阻尼环体与外壳内侧壁之间形成阻尼狭缝，外壳的内侧壁与油封一、油封二之间形成一填充有阻尼油的储油容腔。
[0015]在上述的一种超高压自旋转清洗喷头中，所述旋转轴与阻尼环体为一体式结构。
[0016]在上述的一种超高压自旋转清洗喷头中，所述阻尼环体的外周面上开设有螺旋槽，所述螺旋槽的槽深深度沿旋转轴后端往前端逐渐减小，所述阻尼环体内沿其轴向贯穿设有通油孔。
[0017]本专利技术相比现有技术突出的优点是：
[0018]1、本专利技术连接螺母前侧的外壳内设有密封套，所述密封套前端与旋转轴之间设有套装在旋转轴上的密封件，所述密封套前侧的旋转轴上套设有密封座，所述密封座的前端面与环形装配座相抵触、后端面与密封套的前端面相抵触，所述密封座后端设有内径前小后大的锥孔，所述密封件的前端为与锥孔相适配的锥面，所述密封座后端与密封件通过锥孔和锥面抵触密封，密封效果好，且无现有技术中较高的加工和装配要求，生产成本低；
[0019]2、本专利技术外壳的侧壁上设有出水槽，所述密封座由前端面向外周面倾斜设有通向出水槽的出水孔，有效避免积水，同时可提醒操作者更换密封件和密封座。
附图说明：
[0020]图1是本专利技术的剖视图；
[0021]图2是本专利技术的爆炸图。
[0022]附图标记：1、旋转轴；2、旋转头；3、外壳；4、连接螺母；5、环形装配座；6、密封套；7、密封件；8、密封座；9、出水槽；10、出水孔；11、O型圈一；12、等径腔；13、扩径腔；14、O型圈二；15、开口挡圈一；16、安装凹槽；17、锁紧螺帽；18、油封一；19、轴承一；20、轴承二；21、油封二；22、阻尼环体；23、螺旋槽；24、通油孔。
具体实施方式：
[0023]下面以具体实施例对本专利技术作进一步描述，参见图1—2：
[0024]一种超高压自旋转清洗喷头，包括中空的旋转轴1、连接在旋转轴1前端的旋转头2、套设在旋转轴1外周的外壳3、以及固定在外壳3后端的连接螺母4，所述连接螺母4、旋转轴1和旋转头2之间形成一条压力水通道，所述外壳3内设有将外壳3内腔分隔为前腔和后腔
的环形装配座5，所述旋转轴1穿过环形装配座5伸至后腔内，所述连接螺母4前侧的外壳3内设有密封套6，所述密封套6前端与旋转轴1之间设有套装在旋转轴1上的密封件7，所述密封套6前侧的旋转轴1上套设有密封座8，所述密封座8的前端面与环形装配座5相抵触、后端面与密封套6的前端面相抵触，所述密封座8后端设有内径前小后大的锥孔，所述密封件7的前端为与锥孔相适配的锥面，所述密封座8后端与密封件7通过锥孔和锥面抵触密封。
[0025]本专利技术的工作原理：如图1、2所示，连接螺母4连接高压管，水流通过连接螺母4、旋转轴1输送到旋转头2的内腔，从旋转头2的喷孔中喷出。因接螺母4前侧的外壳3内设有密封套6，所述密封套6前端与旋转轴1之间设有套装在旋转轴1上的密封件7，所以旋转轴1与密封件7之间紧密配合密封，密封件7与密封套6之间紧密配合密封，密封套6与外壳3之间紧密配合密封；所述密封套6前侧的旋转轴1上套设有密封座8，所述密封座8的前端面与环形装配座5相抵触、后端面与密封套6的前端面相抵触，环形装配座5对密封座8进行轴向限位，密封座8对密封套6进行轴向限位；所述密封座8后端设有内径前小后大的锥孔，所述密封件7的前端为与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压自旋转清洗喷头，包括中空的旋转轴(1)、连接在旋转轴(1)前端的旋转头(2)、套设在旋转轴(1)外周的外壳(3)、以及固定在外壳(3)后端的连接螺母(4)，所述连接螺母(4)、旋转轴(1)和旋转头(2)之间形成一条压力水通道，其特征在于：所述外壳(3)内设有将外壳(3)内腔分隔为前腔和后腔的环形装配座(5)，所述旋转轴(1)穿过环形装配座(5)伸至后腔内，所述连接螺母(4)前侧的外壳(3)内设有密封套(6)，所述密封套(6)前端与旋转轴(1)之间设有套装在旋转轴(1)上的密封件(7)，所述密封套(6)前侧的旋转轴(1)上套设有密封座(8)，所述密封座(8)的前端面与环形装配座(5)相抵触、后端面与密封套(6)的前端面相抵触，所述密封座(8)后端设有内径前小后大的锥孔，所述密封件(7)的前端为与锥孔相适配的锥面，所述密封座(8)后端与密封件(7)通过锥孔和锥面抵触密封。2.根据权利要求1所述的一种超高压自旋转清洗喷头，其特征在于：所述外壳(3)的侧壁上设有出水槽(9)，所述密封座(8)由前端面向外周面倾斜设有通向出水槽(9)的出水孔(10)。3.根据权利要求1所述的一种超高压自旋转清洗喷头，其特征在于：所述密封套(6)前端与密封件(7)之间设有套装在密封件(7)上的O型圈一(11)。4.根据权利要求1所述的一种超高压自旋转清洗喷头，其特征在于：所述密封套(6)的后端内腔由前至后依次为内径相等的等径腔(12)和内径逐渐增大的扩径腔(13)。5.根据权利要求1所述的一种超高压自旋转清洗喷头，其特征在于：所述旋转头(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灵军，
申请(专利权)人：浙江博拓里尼机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：