本实用新型专利技术提供一种万向喷嘴，液体喷出部分由喷管、转动球、转动球固定螺母和底座轴向上端组成，喷管和转动球一体成型，转动球通过转动球固定螺母内嵌螺纹与底座外壁对应螺纹可转动螺接固定在底座上，由此喷嘴就可以实现多方向转动喷出液体，拧紧固定螺母后可以很好的固定喷管的方向，防止机械长时间振动导致喷管位置偏移，转动球固定螺母内安装了一个O型密封圈，有效防止机械长时间的振动导致转动球漏出液体，提高喷嘴的使用寿命。液体进入部分由底座轴向下端、止回阀、弹簧、卡簧、弹簧垫片组成，可以阻止液体的回流，可起到安全隔离的作用，保证通道中有液体。保证通道中有液体。保证通道中有液体。
【技术实现步骤摘要】
万向喷嘴
[0001]本技术涉及机加工辅助
，特别涉及高压喷射冷却液喷出的一种万向喷嘴。
技术介绍
[0002]人们在进行机械加工时，为了有更好的加工效率，一是在加工过程中向工件 的加工表面喷射切削油，用于润滑切削刀具，二是在加工过程中，加工刀具因为转速较高、 不同的工件材质等常常会出现过热的情况，刀具出现过热就会降低刀具的强度，影响其使用寿命，这时会在刀具工作中配合喷射冷却液等以对刀具进行冷却。但是，现有技术的喷嘴一般是指向某一位置固定设置的喷嘴，这种喷嘴经过机械长时间振动，容易产生漏油，固定的方向会发生偏移，使用寿命比较低。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种万向喷嘴，针对现有技术的问题，设计一种可以转动喷射方向的喷嘴，解决现有的技术问题。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种万向喷嘴，包括喷管（1）、转动球（2）、转动球固定螺母（3）、底座（4）、密封圈（5）、止回阀（6）、弹簧（7）、卡簧（8）、弹簧垫片（9），所述的喷管（1）、转动球（2）、转动球固定螺母（3）和底座（4）都开有轴向通道，轴向为液体流动方向；所述的转动球固定螺母（3）轴向上端设有通孔可穿过喷管（1），所述的密封圈（5）安装在转动球固定螺母（3）轴向上端内圈内部，所述的转动球（2）通过转动球固定螺母（3）内嵌螺纹与底座（4）外壁对应螺纹可转动螺接固定在底座（4）上，所述的底座（4）轴向下端设有通孔可穿过止回阀（6）柄端，所述的止回阀（6）通过底座（4）内通道从上端装入底座（4），所述的弹簧（7）套在止回阀（6）柄端上并通过弹簧垫片（9）固定，所述的弹簧垫片（9）通过卡簧（8）卡在止回阀（6）柄端下端。
[0006]进一步的，所述的喷管（1）和转动球（2）一体成型，所述的喷管（1）和转动球（2）轴向通道保持联通，轴向为液体流动方向。
[0007]进一步的，所述的转动球固定螺母（3）内圈开有螺纹，轴向上端为收口结构并设有尺寸大于喷管（1）直径的对应通孔，轴向下端为开口结构能直接与底座（4）外壁螺纹螺接。
[0008]进一步的，所述的转动球（2）直径与转动球固定螺母（3）内圈直径一致。
[0009]进一步的，所述的密封圈（5）为O型，其材质为橡胶材质，所述的密封圈（5）直径与转动球固定螺母（3）内圈直径一致。
[0010]进一步的，所述的底座（4）外壁开有与转动球固定螺母（3）对应的螺纹，外壁直径与转动球固定螺母（3）内圈直径一致，轴向上端为收口结构并设置有直径小于转动球（2）直径的通孔，轴向下端为收口结构并设有尺寸与止回阀（6）柄端直径一致的对应通孔，轴向下端延收口结构外围径向对称四个方向设有四个液体流过的孔洞（10）。
[0011]进一步的，所述的止回阀（6）由直径大于柄端直径的圆盘和柄端组成，柄端下端设
有对应卡簧（8）的卡槽（11）。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本技术液体喷出部分由喷管、转动球、转动球固定螺母和底座轴向上端组成，喷管和转动球一体成型，转动球通过转动球固定螺母内嵌螺纹与底座外壁对应螺纹可转动螺接固定在底座上，并且装有密封圈，这样喷嘴就可以转动多方向喷出液体，转动球上面有个转动球固定螺母，拧紧后可以很好的固定喷管的方向，防止机械长时间振动导致喷管位置偏移，转动球固定螺母内安装了一个密封圈，有效防止机械长时间的振动导致转动球漏出液体，提高喷嘴的使用寿命。液体进入部分由底座轴向下端、止回阀、弹簧、卡簧、弹簧垫片组成，可以阻止液体的回流，可起到安全隔离的作用，保证通道中有液体。
附图说明
[0014]图1为本技术的实施例整体结构分解示意图；
[0015]附图标记说明如下：
[0016]1为喷管、2为转动球、3为转动球固定螺母、4为底座、5为密封圈、6为止回阀、7为弹簧、8为卡簧、9为弹簧垫片、10为孔洞、11为卡槽。
具体实施例
[0017]下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。
[0018]以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0019]为了适应机加工辅助冷却固定指向、喷嘴经过机械长时间振动、容易产生漏油、固定的方向会发生偏移、使用寿命比较低等问题，本技术专利在喷嘴液体喷出部分及液体进入部分作了新的设计方案，具体内容如下所示。
[0020]结合图1所示，本技术的实施例是一种万向喷嘴，包括喷管（1）、转动球（2）、转动球固定螺母（3）、底座（4）、密封圈（5）、止回阀（6）、弹簧（7）、卡簧（8）、弹簧垫片（9），喷管（1）、转动球（2）、转动球固定螺母（3）和底座（4）都开有轴向通道，轴向为液体流动方向。
[0021]在液体喷出方向，喷管（1）和转动球（2）一体成型，并且二者轴向通道保持联通，轴向为液体流动方向；转动球固定螺母（3）内圈开有螺纹，轴向上端为收口结构并设有尺寸大于喷管（1）直径的对应通孔，转动球固定螺母（3）轴向上端内圈装入密封圈（5）后，喷管（1）穿过转动球固定螺母（3），转动球（2）直径与转动球固定螺母（3）内圈直径一致，转动球固定螺母（3）将转动球（2）通过与底座（4）螺接可转动固定在底座（4）轴向上端上，底座（4）轴向上端为收口结构并设置有直径小于转动球（2）直径的液体流过通孔，这样转动球（2）可转动方向改变液体喷出方向，并且在转动球固定螺母（3）拧紧后可以通过与底座（4）卡紧转动球（2）很好的固定喷管的方向，转动球固定螺母（3）轴向上端内圈还装入密封圈（5），将转动球
（2）进一步的固定住，在固定喷嘴方向不会偏移的同时，还可以有效的防止漏油漏液现象的发生，提高喷嘴的使用寿命。
[0022]在液体进入方向，止回阀（6）由直径大于柄端的圆盘与柄端组成，柄端下端设有对应卡簧（8）的卡槽（11）。底座（4）轴向下端为收口结构并设有尺寸与止回阀（6）柄端直径一致的对应通孔，止回阀（6）通过底座（4）内通道从上端装入底座（4）对应通孔，弹簧（7）套在止回阀（6）柄端上并通过弹簧垫片（9）固定，弹簧垫片（9）通过卡簧（8）卡入止回阀（6）柄端下端卡槽（11）固定；并且在底座（4）轴向下端延收口结构外围径向对称四个方向设有四个液体流过的孔洞（10）。在有高压液体输入的情况下，冲击止回阀（6），止回阀（6）将向上，止回阀（6）圆盘端离开底座（4）轴向下端位置，液体就从底座（4）轴向下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种万向喷嘴，其特征在于：包括喷管（1）、转动球（2）、转动球固定螺母（3）、底座（4）、密封圈（5）、止回阀（6）、弹簧（7）、卡簧（8）、弹簧垫片（9），所述的喷管（1）、转动球（2）、转动球固定螺母（3）和底座（4）都开有轴向通道，轴向为液体流动方向；所述的转动球固定螺母（3）轴向上端设有通孔可穿过喷管（1），所述的密封圈（5）安装在转动球固定螺母（3）轴向上端内圈内部，所述的转动球（2）通过转动球固定螺母（3）内嵌螺纹与底座（4）外壁对应螺纹可转动螺接固定在底座（4）上，所述的底座（4）轴向下端设有通孔可穿过止回阀（6）柄端，所述的止回阀（6）通过底座（4）内通道从上端装入底座（4），所述的弹簧（7）套在止回阀（6）柄端上并通过弹簧垫片（9）固定，所述的弹簧垫片（9）通过卡簧（8）卡在止回阀（6）柄端下端。2.根据权利要求1所述的万向喷嘴，其特征在于：所述的喷管（1）和转动球（2）一体成型，所述的喷管（1）和转动球（2）轴向通道保持联通，轴向为液体流动方向。3.根据权利要求1所述的万向喷嘴，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文洲，
申请(专利权)人：深圳市恒泰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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