System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 控制阀及控制系统技术方案_技高网

控制阀及控制系统技术方案

技术编号:40110398 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-23 19:05
本申请涉及阀体的领域,一种控制阀及控制系统,控制阀包括阀体、阀芯、调压弹簧、调节块和驱动件,所述阀体具有进液口、出液口和回液口,所述阀芯滑动连接于阀体,所述阀芯用于封堵回液口,所述调压弹簧连接于阀芯,所述调压弹簧的弹性力使得阀芯具有封堵回液口的趋势,所述调节块滑动连接于阀体,所述调节块连接于调压弹簧,所述驱动件用于响应于调压信号以驱使调节块移动。程序控制以自动换刀的情况下,同步输出调压信号至控制阀,以改变调节块位置,实现改变调节弹簧的形变量,以实现调节控制阀输出的液体压力,满足换刀后的排屑、冷却需求。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及阀体的领域,尤其是涉及一种控制阀及控制系统


技术介绍

1、内冷钻头(中心出水钻头),钻孔时中心喷水(切削液),利于排屑、冷却。

2、泵站输出的水(切屑液)的压力通常不符合内冷钻头的使用要求,进而会在泵站输出管路上安装调压阀,以使得液体压力适用于内冷钻头。

3、数字化生产中,自动换刀(如:数控刀塔)得到广泛应用,利用不同刀具完成不同工序的加工。

4、不同刀具的出水孔孔径存在差异,在液体压力相同的情况下,出水孔孔径影响水(切屑液)的流量,进而影响排屑、冷却。


技术实现思路

1、为了便于调节液体压力,本申请提供一种控制阀及控制系统。

2、第一方面,本申请提供一种控制系统,采用如下的技术方案:

3、一种控制系统,用于控制上述的控制阀,包括输入单元和控制单元,

4、所述输入单元用于接收加工数据信息,

5、所述控制单元用于对加工数据信息进行处理,所述控制单元用于输出对应的调节信号至驱动件,所述控制单元用于输出对应的加工信号至加工设备。

6、通过采用上述技术方案,加工设备响应于加工信号以自动换刀的情况下,控制阀同步响应于调节信号以调节输出的液体压力,满足换刀后的排屑、冷却需求。

7、优选的,所述输入单元包括加工设备的输入设备。

8、优选的,所述控制单元包括加工设备的编程控制设备。

9、通过采用上述技术方案,可以实现加工中在加工设备的人机编程界面通过m代码输入数字量信号,即实现自动换刀和调节(切削液)液体压力。

10、第二方面,本申请提供一种控制阀,采用如下的技术方案:

11、一种控制阀,包括阀体、阀芯、调压弹簧、调节块和驱动件,

12、所述阀体具有进液口、出液口和回液口,

13、所述阀芯滑动连接于阀体,所述阀芯用于封堵回液口,

14、所述调压弹簧连接于阀芯,所述调压弹簧的弹性力使得阀芯具有封堵回液口的趋势,

15、所述调节块滑动连接于阀体,所述调节块连接于调压弹簧,

16、所述驱动件用于响应于调压信号以驱使调节块移动。

17、通过采用上述技术方案,程序控制以自动换刀的情况下,同步输出调压信号至控制阀,以改变调节块位置,实现改变调节弹簧的形变量,以实现调节控制阀输出的液体压力,满足换刀后的排屑、冷却需求。

18、优选的,所述阀体设有连通腔、调节腔和安装孔,

19、所述进液口、出液口和回液口均连通于连通腔,所述调节腔连通于出液口,所述安装孔连通于连通腔与调节腔之间,

20、所述阀芯包括依次连接的调节部、连接部和封堵部,

21、所述调节部的外周与调节腔的内周之间滑动密封,所述连接部的外周与安装孔的内周之间的滑动密封,所述封堵部用于封堵回液口。

22、通过采用上述技术方案,出液口的液压传递至调节腔内,并利用液压对阀芯的作用、调节弹簧弹性力对阀芯的作用以控制阀芯是否封堵回液口,且调节腔、连通腔相互独立,利于液压在阀芯处产生稳定的作用力,利于控制阀稳定工作。

23、优选的,所述调节腔的内径大于回液口的内径,所述回液口的内径大于安装孔的内径。

24、通过采用上述技术方案,连通腔内液体对阀芯产生作用力,且该作用力使得阀芯具有封堵回液口的趋势,利于控制阀输出的液体压力快速升高。

25、优选的,还包括单向阀组件,

26、所述单向阀组件设于出液口处,

27、所述调节腔与出液口的连通处位于单向阀组件作用位置背离连通腔的一侧。

28、通过采用上述技术方案,利于调节腔内的液体压力与控制阀输出的液体压力保持一致,利于控制阀输出的液体压力保持稳定。

29、优选的,所述阀芯包括限位块,

30、所述限位块用于抵触阀体,

31、所述限位块抵触阀体的情况下,所述阀芯封堵回液口。

32、通过采用上述技术方案,避免调节弹簧的弹性力使得阀芯与回液口边沿之间的产生极大的相互作用力,利于阀芯、回液口正常工作。

33、优选的,所述回液口的内径大于进液口的内径。

34、通过采用上述技术方案,利于快速回液,利于控制阀输出的液体压力快速降低。

35、优选的,所述驱动件包括驱动缸或电机。

36、通过采用上述技术方案,驱动缸可实现驱使调节块快速移动,电机可实现驱使调节块精准移动。

37、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

38、1.程序控制以自动换刀的情况下,同步输出调压信号至控制阀,以改变调节块位置,实现改变调节弹簧的形变量,以实现调节控制阀输出的液体压力,满足换刀后的排屑、冷却需求;

39、2.连通腔内液体对阀芯产生作用力,且该作用力使得阀芯具有封堵回液口的趋势,利于控制阀输出的液体压力快速升高;

40、3.回液口的内径大于进液口的内径,利于快速回液,利于控制阀输出的液体压力快速降低;

41、4.调节腔、连通腔相互独立,利于液压在阀芯处产生稳定的作用力,利于控制阀稳定工作。

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【技术保护点】

1.一种控制系统,其特征在于:包括输入单元和控制单元,

2.根据权利要求1所述的控制系统,其特征在于:所述输入单元包括加工设备的输入设备。

3.根据权利要求1所述的控制系统,其特征在于:所述控制单元包括加工设备的编程控制设备。

4.一种控制阀,其特征在于:包括阀体(1)、阀芯(2)、调压弹簧(3)、调节块(4)和驱动件,

5.根据权利要求4所述的控制阀,其特征在于:所述阀体(1)设有连通腔(11)、调节腔(16)和安装孔(15),

6.根据权利要求5所述的控制阀,其特征在于:所述调节腔(16)的内径大于回液口(14)的内径,所述回液口(14)的内径大于安装孔(15)的内径。

7.根据权利要求5所述的控制阀,其特征在于:还包括单向阀组件(5),

8.根据权利要求4所述的控制阀,其特征在于:所述阀芯(2)包括限位块(24),

9.根据权利要求4所述的控制阀,其特征在于:所述回液口(14)的内径大于进液口(12)的内径。

10.根据权利要求4所述的控制阀,其特征在于:所述驱动件包括驱动缸或电机。

...

【技术特征摘要】

1.一种控制系统,其特征在于:包括输入单元和控制单元,

2.根据权利要求1所述的控制系统,其特征在于:所述输入单元包括加工设备的输入设备。

3.根据权利要求1所述的控制系统,其特征在于:所述控制单元包括加工设备的编程控制设备。

4.一种控制阀,其特征在于:包括阀体(1)、阀芯(2)、调压弹簧(3)、调节块(4)和驱动件,

5.根据权利要求4所述的控制阀,其特征在于:所述阀体(1)设有连通腔(11)、调节腔(16)和安装孔(15),

6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:钟运湘陈灵军于才安
申请(专利权)人:浙江博拓里尼机械股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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