一种电机发卡导体的成型方法技术

本发明专利技术公开了一种电机发卡导体的成型方法，其特征在于，先获取如下结构的成型模具，包括使用时相对设置的第一模具体和第二模具体，所述第一模具体和第二模具体相对的一侧分别为呈波浪形弯曲的第一成型面和第二成型面，所述第一成型面和第二成型面均由弯曲母线沿引导直线延伸而成，使所述第一模具体和第二模具体在所述第一成型面和第二成型面相贴近状态下能够沿引导直线方向相对移动；本发明专利技术电机发卡导体成型方法具有成型效率高，速度快，可以同时成型多根发卡导体，先压弯再折弯的方式可以避免铜线的拉伸，不会导致漆皮拉伸和变薄，使漆皮不易被击穿，有利于提高电机可靠性等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种电机发卡导体的成型方法


[0001]本专利技术涉及电机生产
，特别的涉及一种电机发卡导体的成型方法。

技术介绍

[0002]电机(包括电动机和发电机)是根据电磁感应原理将电能转换为机械能(或将机械能转换为电能)的一种装置，可作为各种电器如家用电器、各种机械如电动车、电动汽车的动力来源或发电装置。电机根据其工作电源的种类可分为直流电机和交流电机，而交流电机又可分为单相电机和多相电机(如三相电机等)。电机包括定子和转子，在定子的定子铁芯槽内设置有绕组。传统的绕组采用圆形导线绕制而成，虽然绕制工艺相对简单，但铁芯槽内空间利用率低，端部无用铜浪费大，且功率密度低，逐渐被扁铜线或矩形截面铜线替代。
[0003]目前，扁铜线或矩形截面铜线的绕组主要采用整体成U形弯折的分段式的发卡导体焊接而成，装配时，将U形弯折的发卡导体依次插装到定子铁芯槽内，再对穿过定子铁芯槽的一端沿周向逐层整体弯折到位后焊接。发卡导体的整体形状如图1～图3，由图1和图2可以看出，发卡导体整体呈U形弯折，由图3可以看出，发卡导体在宽度方向上有一个呈波浪形弯折。
[0004]中国专利文献公开了一种新能源电机线圈成型冲压机构，通过下模具和成型前挡板将导线挤压成平面U形弯折状，然后利用上模具对平面U形弯折的导线施加压力，利用下模具冲压头边缘的曲面对平面U形弯折的导线进行成型，在该成型过程中，平面U形弯折导线的宽度不变，但其弯折端需要由平面冲压成波浪形，由此会造成U形弯折端的导线被拉长，这样的成型方式一方面会造成导线的线径变小，另一方面会造成导线表面的绝缘层在拉长过程中破坏，增大被击穿的隐患，影响装配后的电机可靠性。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种成型效果好，对导线损伤小，能够降低击穿隐患，有利于改善电机可靠性的电机发卡导体的成型方法。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：
[0007]一种电机发卡导体的成型方法，其特征在于，先获取如下结构的成型模具，包括使用时相对设置的第一模具体和第二模具体，所述第一模具体和第二模具体相对的一侧分别为呈波浪形弯曲的第一成型面和第二成型面，所述第一成型面和第二成型面均由弯曲母线沿引导直线延伸而成，使所述第一模具体和第二模具体在所述第一成型面和第二成型面相贴近状态下能够沿引导直线方向相对移动；
[0008]所述第一成型面和第二成型面在所述引导直线方向上均形成有压弯成型区和折弯成型区，且在引导直线方向上，所述第一成型面上的压弯成型区和折弯成型区的方位与所述第二成型面上的压弯成型区和折弯成型区的方位相反；
[0009]所述第一成型面的折弯成型区具有突出形成的第一成型凸台，所述第一成型凸台
的中部形成有沿引导直线方向朝向压弯成型区贯通的成型凹槽，所述成型凹槽的侧壁形状与待成型发卡导体的外廓形状一致，所述成型凹槽朝向压弯成型区的侧壁相外弯曲成弧形引导部；所述第一成型凸台的顶部具有与所述第二成型面的形状相匹配的第三成型面；所述第一成型凸台的高度与待成型发卡导体的厚度相匹配；
[0010]所述第二成型面的折弯成型区突出形成有与所述成型凹槽对应设置的第二成型凸台，所述第二成型凸台的高度与所述成型凹槽的深度相匹配，所述第二成型凸台的顶部具有与所述第一成型面的形状相匹配的第四成型面；所述第二成型凸台的折弯成型端沿引导直线方向朝向压弯成型区设置，且所述第二成型凸台的外壁形状与待成型发卡导体的内廓形状一致，使所述第二成型凸台与所述成型凹槽在配合状态下的间隙与发卡导体的成型形状一致；
[0011]成型时，将第一模具体和第二模具体在竖向上相对设置，并使第一模具体的压弯成型区和第二模具体的压弯成型区在竖向上正对，将待成型扁线沿宽度方向放置在所述第一模具体和第二模具体的压弯成型区之间，先将第一模具体和第二模具体压合，在将第一模具体和第二模具体沿引导直线方向相对移动，使第二成型凸台挤入成型凹槽内，完成发卡导体成型。
[0012]上述结构中，第一模具体和第二模具体可在第一成型面和第二成型面相贴近(即模具压合)状态下沿引导直线方向相对移动，即第一模具体和第二模具体可先压合，再沿引导直线方向相对移动。而第一成型面和第二成型面上的压弯成型区和折弯成型区在引导直线方向上方位相反，这样，就可以先将第一成型面和第二成型面的压弯成型区相对设置，将待成型发卡导体的直扁线沿垂直于引导直线的方向放置在二者之间，将第一模具体和第二模具体压合，直扁线在第一成型面和第二成型面的作用下形成波浪形弯曲；然后再将第一模具体和第二模具体沿引导直线方向相对移动，利用第二成型凸台将弯曲后的直扁线推挤进入成型凹槽内，直扁线在成型凹槽两侧的弧形引导部的预弯曲引导作用下，逐步弯曲成型，直至第二成型凸台完全滑入成型凹槽内，从而完成发卡导体成型。采用上述成型模具，先完成发卡导体宽度方向上的弯曲，再完成发卡导体端部的折弯，整个成型过程中均不会在长度方向上对扁线形成拉伸，从而避免扁线线径变小和绝缘层的拉伸破坏，从而降低了绝缘层被击穿的风险，有利于改善电机的可靠性。
[0013]进一步的，所述第一模具体包括第一主模体和第一副模体，所述第一主体的中部具有与所述成型凹槽的侧壁形状一致的第一安装槽，所述第一安装槽朝压弯成型区方向贯通设置，所述第一副模体安装在所述第一安装槽内；所述第三成型面位于所述第一主模体上，所述第一成型面位于所述第一副模体上；
[0014]所述第二模具体包括第二主模体和第二副模体，所述第二主模体的中部具有与所述第二成型凸台的外壁形状一致的第二安装槽，所述第二安装槽朝压弯成型区方向贯通设置，所述第二副模体安装在所述第二安装槽内；所述第四成型面位于所述第二副模体上，所述第二成型面位于所述第二主模体上。
[0015]由于第一成型面、第二成型面、第三成型面和第四成型面均为曲面，将第一成型面和第三成型面、以及第二成型面和第四成型面分别设置在不同的模体上，方便曲面的加工。
[0016]作为优化，还获取如下结构的成型机构，包括水平设置的第一横板和竖直设置的第一立板；
[0017]所述第一横板上安装有第一直线导向机构，所述第一直线导向机构上可移动地安装有第一模座，所述第一横板与所述第一模座之间还设置有用于驱动所述第一模座沿所述第一直线导向机构水平移动的第一直线驱动机构；
[0018]所述第一立板上具有竖向安装的第二直线导向机构，所述第二直线导向机构上可移动地安装有第二模座，所述第一立板与所述第二模座之间还设置有用于驱动所述第二模座沿第二直线导向机构竖向移动的第二直线驱动机构；
[0019]所述第一模具体和第二模具体在竖向上相对设置，且其中一个安装在所述第一模座，另一个安装在所述第二模座上；所述第一直线导向机构的导向方向与第一模具体和第二模具体的引导直线方向一致；所述第一模具体的压弯成型区与所述第二模具体的压弯成型区在竖向上正对。
[0020]上述结构中，第一模具体的压弯成型区和第二模具体的压弯成型区在竖向上正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机发卡导体的成型方法，其特征在于，先获取如下结构的成型模具，包括使用时相对设置的第一模具体(1)和第二模具体(2)，所述第一模具体(1)和第二模具体(2)相对的一侧分别为呈波浪形弯曲的第一成型面(11)和第二成型面(21)，所述第一成型面(11)和第二成型面(21)均由弯曲母线沿引导直线延伸而成，使所述第一模具体(1)和第二模具体(2)在所述第一成型面(11)和第二成型面(21)相贴近状态下能够沿引导直线方向相对移动；所述第一成型面(11)和第二成型面(21)在所述引导直线方向上均形成有压弯成型区和折弯成型区，且在引导直线方向上，所述第一成型面(11)上的压弯成型区和折弯成型区的方位与所述第二成型面(21)上的压弯成型区和折弯成型区的方位相反；所述第一成型面(11)的折弯成型区具有突出形成的第一成型凸台(12)，所述第一成型凸台(12)的中部形成有沿引导直线方向朝向压弯成型区贯通的成型凹槽(13)，所述成型凹槽(13)的侧壁形状与待成型发卡导体的外廓形状一致，所述成型凹槽(13)朝向压弯成型区的侧壁相外弯曲成弧形引导部(15)；所述第一成型凸台(12)的顶部具有与所述第二成型面(21)的形状相匹配的第三成型面(14)；所述第一成型凸台(12)的高度与待成型发卡导体的厚度相匹配；所述第二成型面(21)的折弯成型区突出形成有与所述成型凹槽(13)对应设置的第二成型凸台(22)，所述第二成型凸台(22)的高度与所述成型凹槽(13)的深度相匹配，所述第二成型凸台(22)的顶部具有与所述第一成型面(11)的形状相匹配的第四成型面(23)；所述第二成型凸台(22)的折弯成型端沿引导直线方向朝向压弯成型区设置，且所述第二成型凸台(22)的外壁形状与待成型发卡导体的内廓形状一致，使所述第二成型凸台(22)与所述成型凹槽(13)在配合状态下的间隙与发卡导体的成型形状一致；成型时，将第一模具体和第二模具体在竖向上相对设置，并使第一模具体的压弯成型区和第二模具体的压弯成型区在竖向上正对，将待成型扁线沿宽度方向放置在所述第一模具体和第二模具体的压弯成型区之间，先将第一模具体和第二模具体压合，在将第一模具体和第二模具体沿引导直线方向相对移动，使第二成型凸台挤入成型凹槽内，完成发卡导体成型。2.如权利要求1所述的电机发卡导体的成型方法，其特征在于，所述第一模具体(1)包括第一主模体(16)和第一副模体(17)，所述第一主体(16)的中部具有与所述成型凹槽(13)的侧壁形状一致的第一安装槽，所述第一安装槽朝压弯成型区方向贯通设置，所述第一副模体(17)安装在所述第一安装槽内；所述第三成型面(14)位于所述第一主模体(16)上，所述第一成型面(11)位于所述第一副模体(17)上；所述第二模具体(2)包括第二主模体(24)和第二副模体(25)，所述第二主模体(24)的中部具有与所述第二成型凸台(22)的外壁形状一致的第二安装槽，所述第二安装槽朝压弯成型区方向贯通设置，所述第二副模体(25)安装在所述第二安装槽内；所述第四成型面(23)位于所述第二副模体(25)上，所述第二成型面(21)位于所述第二主模体(24)上。3.如权利要求1所述的电机发卡导体的成型方法，其特征在于，还获取如下结构的成型机构，包括水平设置的第一横板(3)和竖直设置的第一立板(4)；所述第一横板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝东，龙欢，
申请(专利权)人：重庆宗申电动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：