盘式无铁芯永磁同步电机定子绕组压型工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种盘式无铁芯永磁同步电机定子绕组压型工装，它包括压型工装底座和压型工装上盖。在底座内表面上开有一对沿圆周径向分布的绕组固定槽；在绕组固定槽的两端各开有一贯穿底座的横向凹槽。在上盖的内表面上，与两条绕组固定槽相对应处设有两条凸棱；在与底座横向凹槽对应处设有横向凸条，在横向凸条上设有压型柱。将缠绕后的定子绕组的直线边放置在绕组固定槽内，将定子绕组的内外圆边分别放置在绕组固定槽两端的横向凹槽内，通过压型工装上盖上的凸棱、压型柱与压型工装底座上的绕组固定槽、横向凹槽的配合，挤压整形定子绕组，使挤压整形后的定子绕组两条直线边在同一平面上。本实用新型专利技术结构简单、成型方便、成型精度好。型精度好。型精度好。

【技术实现步骤摘要】
盘式无铁芯永磁同步电机定子绕组压型工装


[0001]本技术涉及一种定子绕组的压型工装，具体地说，涉及一种适用于盘式无铁芯永磁同步电机定子绕组的压型工装。本技术属于电机制造


技术介绍

[0002]盘式无铁芯永磁同步电机又称轴向磁场电机，其优点是在相同功率或转矩下，体积小、重量轻、效率高、结构紧凑，特别适用于一些安装空间扁平、狭小的应用场合。为了提高电机的运行效率，盘式无铁芯永磁同步电机的定子可以采用无铁芯的结构，即若干个如图1所示的定子绕组1用灌封胶浇铸固定在上、下转子盘之间。盘式无铁芯永磁同步电机的定子结构一般分为非重叠式绕组和重叠式绕组，重叠式绕组相较于非重叠式绕组具有线圈利用率高，转矩密度大等优点，但是，对于重叠式定子绕组，其安装要求高，在安装时，要求相互重叠交叉设置的各定子绕组1沿圆周径向分布的直线边11要在一个平面上。
[0003]然而，受生产工艺的限制，有些厂家生产的重叠式绕组结构的盘式无铁芯永磁同步电机，其定子绕组在绕制完成后，没有经过再次压型就直接安装了。当定子绕组重叠后，由于各绕组沿圆周径向分布的直线边不在同一个平面上，再加上绕组自身存在一定的厚度，使得定子的轴向尺寸相对单层绕组增大，导致有效气隙长度加大，从而导致电机的磁场强度减弱，磁利用率降低，转矩密度小。
[0004]由于重叠式绕组结构的盘式无铁芯永磁同步电机工作时，主要利用的是与转子磁钢面对应的定子绕组沿圆周径向分布的直线边产生的磁场，因此当多个绕组叠加之后，如果能保证定子绕组沿圆周径向分布的直线边在同一平面上，则能较好的解决现有技术中磁利用率低的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于上述原因，本技术的目的是提供一种盘式无铁芯永磁同步电机定子绕组压型工装。当定子绕组绕制完成后，通过本技术进行挤压整形后，多个绕组沿圆周方向相互交叉重叠设置后，各绕组的直线边能够处于同一平面。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种盘式无铁芯永磁同步电机定子绕组压型工装，它包括压型工装底座和压型工装上盖；
[0007]所述压型工装底座内表面上开有一对沿圆周径向分布的用于放置定子绕组直线边的直线型绕组固定槽；在紧邻所述直线型绕组固定槽的两端，各开有一贯穿所述压型工装底座的横向凹槽；
[0008]在所述压型工装上盖的内表面上，与两条所述直线型绕组固定槽相对应处设有两条凸棱；在所述压型工装上盖的内表面上，与所述压型工装底座横向凹槽对应处设有横向凸条，在所述横向凸条上设有压型柱；
[0009]所述压型工装底座上的横向凹槽的深度大于所述直线型绕组固定槽的深度；所述压型工装上盖上的凸棱的高度小于所述压型工装底座上的直线型绕组固定槽的深度。
[0010]优选地，所述压型工装底座上的横向凹槽包括靠近所述直线型绕组固定槽圆心端的定子绕组内侧成型面横向凹槽和远离所述直线型绕组固定槽圆心端的定子绕组外侧成型面横向凹槽；
[0011]所述压型工装上盖上的横向凸条包括与所述定子绕组内侧成型面横向凹槽对应的绕组内侧横向凸条，以及与所述定子绕组外侧成型面横向凹槽对应的绕组外侧横向凸条；
[0012]所述压型柱包括设置在所述定子绕组内侧横向凸条中间处的内侧压型柱和设置在所述定子绕组外侧横向凸条中间处的外侧压型柱。
[0013]优选地，在所述压型工装底座上，靠近所述定子绕组外侧成型面横向凹槽处还开有一出线槽。
[0014]优选地，该盘式无铁芯永磁同步电机定子绕组压型工装，还包括两块直线型线圈压块；
[0015]所述线圈压块放置在所述直线型绕组固定槽内。
[0016]优选地，所述内侧压型柱和外侧压型柱每个面相接的部分均倒圆角过渡；
[0017]所述线圈压块各面相接部分均倒圆角过渡；
[0018]所述凸棱各面相接部分均倒圆角过渡。
[0019]优选地，在所述压型工装底座和压型工装上盖上分别开有若干个通孔，通过螺栓将两者紧固连接在一起。
[0020]本技术的优点：结构简单、成型方便、成型精度好。利用本技术挤压整形的定子绕组，可将定子绕组的两端压制成弯曲的弧线段形，同时还能保证定子绕组直线边的直线性，且挤压整形后的定子绕组沿圆周径向方向相互重叠交叉放置在上、下转子盘之间时，各定子绕组直线边处于同一平面内，从而使组装有通过本技术挤压整形后的定子绕组的盘式无铁芯永磁同步电机磁利用率高、转矩密度大。
附图说明
[0021]图1为构成盘式无铁芯永磁同步电机的一个定子绕组外形图；
[0022]图2为本技术压型工装的结构示意图；
[0023]图3为构成本技术的压型工装底座结构示意图；
[0024]图4为构成本技术的压型工装上盖结构示意图。
[0025]图中，1、定子绕组，11、定子绕组直线边，12、定子绕组内圆边，13、定子绕组外圆边；2、压型工装底座，21、绕组固定槽，22、定子绕组内侧成型面横向凹槽，23、定子绕组外侧成型面横向凹槽，24、出线槽；3、压型工装上盖，31、凸棱，32、绕组内侧横向凸条，33、绕组外侧横向凸条，34、内侧压型柱，35、外侧压型柱；4、线圈压块；5、通孔。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本专利技术的结构及特征进行详细说明。需要说明的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改，因此，说明书中公开的实施例不应该视为对本专利技术的限制，而仅是作为实施例的范例，其目的是使本专利技术的特征显而易见。
[0027]如图2所示，本技术公开的盘式无铁芯永磁同步电机定子绕组压型工装包括
压型工装底座2、压型工装上盖3和两条直线型的线圈压块4。定子绕组缠绕完成后，放置在压型工装底座2和压型工装上盖3之间，通过压型工装2和压型工装上盖3的配合，挤压整形。
[0028]如图3所示，所述压型工装底座2内表面上开有一对沿圆周径向分布的用于放置定子绕组1直线边11的直线型绕组固定槽21。
[0029]在压型工装底座2的两端、紧邻直线型绕组固定槽21的两端，各开有一横向凹槽，近直线型绕组固定槽圆心端的横向凹槽为定子绕组内侧成型面横向凹槽22，远离直线型绕组固定槽圆心端的横向凹槽为定子绕组外侧成型面横向凹槽23。
[0030]当定子绕组绕线完成后，先在两条直线型绕组固定槽21内分别放置一块直线型线圈压块4，然后，再将如图1所示的定子绕组1的两条直线边11放置在压型工装底座2的直线型绕组固定槽21内，将定子绕组1近直线型绕组固定槽圆心端的内圆边12放置在绕组内侧成型面横向凹槽22内，将定子绕组1远离直线型绕组固定槽圆心端的外圆边13放置在绕组外侧成型面横向凹槽23内。在绕组组固定槽21内放置线圈压块4的目的是使待成型定子绕组既能与绕组固定槽21的底部有一定距离，同时保证待成型定子绕组的直线边在压型时不易发生扭曲，保持直线形。
[0031]在挤压整形定子绕组时，为使定子绕组的出线端导线不被挤压，如图3所示，本技术在压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘式无铁芯永磁同步电机定子绕组压型工装，其特征在于：它包括压型工装底座和压型工装上盖；所述压型工装底座内表面上开有一对沿圆周径向分布的用于放置定子绕组直线边的直线型绕组固定槽；在紧邻所述直线型绕组固定槽的两端，各开有一贯穿所述压型工装底座的横向凹槽；在所述压型工装上盖的内表面上，与两条所述直线型绕组固定槽相对应处设有两条凸棱；在所述压型工装上盖的内表面上，与所述压型工装底座横向凹槽对应处设有横向凸条，在所述横向凸条上设有压型柱；所述压型工装底座上的横向凹槽的深度大于所述直线型绕组固定槽的深度；所述压型工装上盖上的凸棱的高度小于所述压型工装底座上的直线型绕组固定槽的深度。2.根据权利要求1所述的盘式无铁芯永磁同步电机定子绕组压型工装，其特征在于：所述压型工装底座上的横向凹槽包括靠近所述直线型绕组固定槽圆心端的定子绕组内侧成型面横向凹槽和远离所述直线型绕组固定槽圆心端的定子绕组外侧成型面横向凹槽；所述压型工装上盖上的横向凸条包括与所述定子绕组内侧成型面横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵伟勋，原野，柯细勇，涂孟南，
申请(专利权)人：武汉环益电机智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：