具有分离式磁场调制结构的盘式有铁芯永磁同步电机制造技术

本发明专利技术提供一种具有分离式磁场调制结构的盘式有铁芯永磁同步电机，它包括依次穿设在电机转轴上的上端盖、上转子盘、定子绕组盘、下转子盘和下端盖。上、下转子盘结构相同，其内壁上紧密地固定有若干对扇形的、交替排列的N、S极永磁体。定子绕组盘由上调磁层、定子绕组层和下调磁层构成；定子绕组层为非重叠绕组层，它由若干个扁平的扇形的定子铁芯和缠绕在定子铁芯上的定子线圈构成，定子铁芯等间距地沿圆周呈放射状排列；上、下调磁层结构相同，由若干个扁平的扇形的调磁块等间距地、与定子铁芯交错地、沿圆周呈放射状排列而成；构成上、下调磁层的调磁块对称排布。本发明专利技术具有电机气隙磁场强度强、转矩密度高、电机输出转矩大的优点。电机输出转矩大的优点。电机输出转矩大的优点。

【技术实现步骤摘要】
具有分离式磁场调制结构的盘式有铁芯永磁同步电机


[0001]本专利技术涉及一种盘式有铁芯永磁同步电机，具体地说，涉及一种具有分离式磁场调制结构的盘式有铁芯永磁同步电机。本专利技术属于盘式电机制造


技术介绍

[0002]如图1、图2所示，传统的盘式有铁芯永磁同步电机包括上端盖1、上转子盘2、定子绕组盘3、下转子盘4、下端盖5和电机转轴6；上转子盘2与上端盖1固定，下转子盘4 与下端盖5固定；定子绕组盘3位于上转子盘2和下转子盘4之间；上端盖1、上转子盘2、定子绕组盘3、下转子盘4和下端盖5依次穿设在电机转轴6上。上转子盘2的内壁上固定有n对N、S极永磁体21，N、S极永磁体21间隔地、交替排列；同样，下转子盘4的内壁上也固定有n对N、S极永磁体41，N、S极永磁体41也是间隔地、交替排列。定子绕组盘 3位于上、下转子盘之间，它由若干个扁平的呈扇形的定子铁芯31和缠绕在定子铁芯上的定子线圈32，围绕着电机转轴6排列而成。
[0003]由于盘式永磁同步电机具有体积小、结构紧凑、功率密度高等优点，特别适合应用于电动汽车、数控机床、飞轮储能、工业机器人等对性能指标和安装空间要求较高的领域，然而，盘式永磁同步电机也具有一些缺点，例如气隙磁场强度较弱、漏磁大、谐波多，无法满足特定场合对高转矩密度的要求。

技术实现思路

[0004]鉴于上述原因，本专利技术的目的是提供一种具有分离式磁场调制结构的盘式有铁芯永磁同步电机。本专利技术通过对盘式有铁芯永磁同步电机的定子绕组盘结构的重新设计，将电机气隙磁场中的谐波部分利用起来，转化为有效工作波，提高电机的有效工作磁密度，进而提高盘式有铁芯永磁同步电机的气隙磁场强度和转矩密度。
[0005]为实现上述目的，本专利技术专利技术采用以下技术方案：一种具有分离式磁场调制结构的盘式有铁芯永磁同步电机，它包括上端盖、上转子盘、定子绕组盘、下转子盘、下端盖和电机转轴；所述上转子盘与所述上端盖固定，所述下转子盘与所述下端盖固定；所述定子绕组盘位于所述上转子盘和下转子盘之间；所述上端盖、上转子盘、定子绕组盘、下转子盘和下端盖依次穿设在所述电机转轴上，其特征在于：
[0006]所述上转子盘和所述下转子盘结构相同，均为圆环状，其内壁上紧密地固定有若干对扇形的、交替排列的N、S极永磁体；所述永磁体的形状、大小相同；
[0007]所述上转子盘内壁上固定的永磁体和相同位置处的所述下转子盘内壁上固定的永磁体极性相反，充磁方向相同；
[0008]所述定子绕组盘呈圆环状，它由上调磁层、定子绕组层和下调磁层构成，所述定子绕组层位于所述上、下调磁层之间；
[0009]所述定子绕组层为非重叠绕组层，呈圆环状，它由若干个扁平的扇形的定子铁芯和缠绕在所述定子铁芯上的定子线圈构成，所述定子铁芯等间距地沿圆周呈放射状排列；
[0010]所述上调磁层和所述下调磁层结构相同，呈圆环状，均由若干个扁平的扇形的调磁块等间距地、与所述定子铁芯交错地、沿圆周呈放射状排列而成；
[0011]构成所述上、下调磁层的调磁块对称排布。
[0012]优选地，所述上调磁层的调磁块个数与所述下调磁层的调磁块个数相同，单层所述调磁块的个数为Z1，所述定子铁芯的个数为Z2，Z1+Z2＝Pr+Ps；其中，Pr为上、下转子铁芯内壁上的永磁体形成的空间磁场极对数；Ps为定子绕组线圈通电后形成的空间磁场极对数。
[0013]优选地，所述上、下转子盘内壁上的永磁体形成的空间磁场极对数Pr/所述定子绕组盘线圈通电后形成的空间磁场极对数Ps的比值为5～10。
[0014]优选地，所述调磁块的弧度为360
°
/(Z1+Z2)*(0.6～0.8)；所述调磁块的厚度为 1.5～3.0mm。
[0015]优选地，位于所述定子铁芯上、下面的所述调磁块与所述定子铁芯、固定在所述上、下转子盘内壁上的永磁体之间的气隙厚度均相同。
[0016]优选地，所述调磁块、定子铁芯、永磁体的外径尺寸、内径尺寸相同；所述上、下转子铁芯的外径大于等于所述永磁体的外径，所述上、下转子铁芯的内径小于等于所述永磁体的内径。
[0017]优选地，所述调磁块、上、下转子盘和定子铁芯的材质相同，均为高饱和磁密软磁合金；所述永磁体的材质为钕铁硼。
[0018]本专利技术与传统的盘式有铁芯永磁同步电机相比，具有如下优点：
[0019]1、电机气隙磁场强度强、转矩密度高。
[0020]由于本专利技术在定子铁芯与上、下转子盘内壁固定的永磁体之间增设了若干块调磁块，上、下调磁块与定子铁芯交错排列，充分地利用了空间，并巧妙地通过分离的调磁块和定子铁芯共同的磁场调制作用，将上、下转子盘之间的气隙磁场中一部分谐波转化为有效工作波，极大地提高了盘式有铁芯永磁同步电机的有效工作磁密，提高了电机气隙磁场强度，进而提高了电机的转矩密度和功率密度，使电机的输出转矩增大。
[0021]2、电机输出转矩大、电机性能高。
[0022]由于本专利技术上、下转子盘内壁上固定的永磁体彼此之间紧密排列，与传统的盘式无铁芯永磁同步电机上、下转子盘内壁上的永磁体彼此间隔设置相比，永磁体极弧系数变大，电机输出转矩增大，电机性能高；且装配工艺简单，省去定位工装。
[0023]3、定子线圈铜耗低、电机效率高。
[0024]由于构成本专利技术定子绕组盘的扇形线圈非重叠地围绕电机转轴排列，与传统的盘式有铁芯永磁同步电机定子绕组盘上的线圈部分重叠围绕电机转轴排列的方式相比，线圈端部长度大大缩减，电阻减小，铜耗降低，降低了温升，电机效率提高，且各线圈的排布、线圈的设计更灵活。
附图说明
[0025]图1为传统的盘式有铁芯永磁同步电机内部结构示意图；
[0026]图2为传统的盘式有铁芯永磁同步电机上下转子盘和定子绕组盘分解结构示意图；
[0027]图3为本专利技术盘式有铁芯永磁同步电机内部结构示意图；
[0028]图4为本专利技术盘式有铁芯永磁同步电机上下转子盘和定子绕组盘分解结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本专利技术的结构及特征进行详细说明。需要说明的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改，因此，说明书中公开的实施例不应该视为对本专利技术的限制，而仅是作为实施例的范例，其目的是使本专利技术的特征显而易见。
[0030]如图3、图4所示，本专利技术公开的具有分离式磁场调制结构的盘式有铁芯永磁同步电机包括上端盖7、上转子盘8、定子绕组盘9、下转子盘10、下端盖11和电机转轴12；上转子盘8与上端盖7固定，下转子盘10与下端盖11固定；定子绕组盘9位于上转子盘8和下转子盘10之间；上端盖7、上转子盘8、定子绕组盘9、下转子盘10和下端盖11依次穿设在电机转轴12上。
[0031]上转子盘8为圆环状，其内壁上紧密地固定有若干对扇形的、交替排列的N、S极永磁体81；下转子盘10与上转子盘8结构相同，下转子盘10也为圆环状，其内壁上紧密地固定有若干对扇形的、交替排列的N、S极永磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有分离式磁场调制结构的盘式有铁芯永磁同步电机，它包括上端盖、上转子盘、定子绕组盘、下转子盘、下端盖和电机转轴；所述上转子盘与所述上端盖固定，所述下转子盘与所述下端盖固定；所述定子绕组盘位于所述上转子盘和下转子盘之间；所述上端盖、上转子盘、定子绕组盘、下转子盘和下端盖依次穿设在所述电机转轴上，其特征在于：所述上转子盘和所述下转子盘结构相同，均为圆环状，其内壁上紧密地固定有若干对扇形的、交替排列的N、S极永磁体；所述永磁体的形状、大小相同；所述上转子盘内壁上固定的永磁体和相同位置处的所述下转子盘内壁上固定的永磁体极性相反，充磁方向相同；所述定子绕组盘呈圆环状，它由上调磁层、定子绕组层和下调磁层构成，所述定子绕组层位于所述上、下调磁层之间；所述定子绕组层为非重叠绕组层，呈圆环状，它由若干个扁平的扇形的定子铁芯和缠绕在所述定子铁芯上的定子线圈构成，所述定子铁芯等间距地沿圆周呈放射状排列；所述上调磁层和所述下调磁层结构相同，呈圆环状，均由若干个扁平的扇形的调磁块等间距地、与所述定子铁芯交错地、沿圆周呈放射状排列而成；构成所述上、下调磁层的调磁块对称排布。2.根据权利要求1所述的具有分离式磁场调制结构的盘式有铁芯永磁同步电机，其特征在于：所述上调磁层的调磁块个数与所述下调磁层的调磁块个数相同，单层所述调磁块的个数为Z1，所述定子铁芯的个数为Z2，Z1+Z...

【专利技术属性】
技术研发人员：原野，柯细勇，
申请(专利权)人：武汉环益电机智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：