一种特殊线圈液压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种特殊线圈液压成型装置，包括电机板，所述电机板螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有电机皮带盘，所述电机板的上端设置有滑动槽，所述滑动槽的内部活动卡接有滑动块，所述滑动块的一侧螺栓连接电机板。本实用新型专利技术的有益效果在线圈放置在下模仁和左右限位块形成的线圈槽内，液压千斤顶推动压线模具上模组的上模固定板下移，上模仁对线圈进行液压成型，上模仁内部的撑机在压制成型时，将两个下模仁镶件撑开，进行内部线圈压制成型，成型后，撑机上移，两个下模仁镶件在弹簧弹力作用下合并，将成型线圈槽扩容，便于线圈的放置和取用。便于线圈的放置和取用。便于线圈的放置和取用。

【技术实现步骤摘要】
一种特殊线圈液压成型装置


[0001]本技术属于液压成型
，具体涉及一种特殊线圈液压成型装置。

技术介绍

[0002]线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有:马达、电感、变压器和环形天线等，电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈，线圈在现有的电器设备中应用非常广泛，目前的线圈液压成型装置结构简单，无法进行特殊形状线圈进行液压成型，现有的线圈成型装置容易过度挤压，且在线圈脱模不够便捷，使用效果差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种特殊线圈液压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特殊线圈液压成型装置，包括电机板，所述电机板螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有电机皮带盘，所述电机板的上端设置有滑动槽，所述滑动槽的内部活动卡接有滑动块，所述滑动块的一侧螺栓连接电机板，所述电机板的一侧设置多个与滑动块匹配的螺孔，所述滑动块的一侧固定连接有加强板，所述滑动块和加强板贯穿连接过桥轮轴，所述过桥轮轴的两端螺纹连接固定螺母，所述过桥轮轴上套接连接两个轴承，两个所述轴承之间卡接轴套，所述过桥轮轴的一端连接限定螺母，所述过桥轮轴的两端套接挡片，两个所述轴承上连接有传动皮带盘，所述传动皮带盘的一侧固定连接主动轴皮带盘，所述主动轴皮带盘一侧固定连接被动轴皮带盘，所述传动皮带盘和电机皮带盘上连接传动带。
[0005]优选的，所述滑动槽的内部安装与滑动块匹配的限位槽，所述滑动槽的宽度为电机板宽度的四分之三。
[0006]优选的，所述加强板的上端固定连接两个配置杆，所述配置杆上卡接连接配重块。
[0007]优选的，所述电机皮带盘的宽度与传动皮带盘宽度相等，所述电机皮带盘与传动皮带盘设置同一垂直面上。
[0008]优选的，所述电机板的一侧设置有刻度条，所述滑动块的一侧固定连接有指示针，所述指示针贴合刻度条。
[0009]优选的，所述轴套的直径小于传动皮带盘内部通孔直径，所述轴套长度小于传动皮带盘、主动轴皮带盘和被动轴皮带盘宽度之和。
[0010]优选的，所述左右限位块上端成型卡接有线圈本体，所述线圈本体为梯形环状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）、线圈放置在下模仁和左右限位块形成的线圈槽内，液压千斤顶推动压线模具上模组的上模固定板下移，上模仁对线圈进行液压成型，上模仁内部的撑机在压制成型时，
将两个下模仁镶件撑开，进行内部线圈压制成型，成型后，撑机上移，两个下模仁镶件在弹簧弹力作用下合并，将成型线圈槽扩容，便于线圈的放置和取用。
[0013]（2）、B板上端安装有高度限位块，通过高度限位块进行压线模具上模组下移动行程进行限位，避免压线模具上模组对线圈进行过度压制，造成的线圈的损毁，上模仁和下模仁分别卡接在A板和B板内，在进行不同型号的线圈压制时，更换对应型号即可，适用范围广。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术的压线模具上模组爆炸连接示意图；
[0017]图4为本技术的压线模具上模组爆炸正视连接示意图；
[0018]图5为本技术的左右限位块爆炸连接结构示意图。
[0019]图中：1、龙门架；2、液压千斤顶；3、底板；4、压线模具上模组；41、上模固定板；42、铲基；43、A板；44、撑机；45、上模仁；5、压线模具下模组；51、下模固定板；52、导柱；53、B板；54、下模仁；55、下模仁镶件；551、线圈本体；56、弹簧；57、左右限位块；58、前后限位块；59、高度限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图5，本技术提供一种特殊线圈液压成型装置，包括龙门架1，龙门架1的中部固定安装有液压千斤顶2，龙门架1底端固定连接有底板3，液压千斤顶2的移动端固定连接有压线模具上模组4，底板3的上端固定连接有压线模具下模组5，压线模具上模组4和压线模具下模组5正对设置，压线模具上模组4包括上模固定板41，上模固定板41的底端面螺栓连接有A板43，A板43的内部两侧卡接连接有铲基42，A板43的中心位置卡接连接有上模仁45，上模仁45的内部卡接连接有撑机44，压线模具下模组5包括下模固定板51，下模固定板51的上端面螺栓连接有B板53，B板53的内部卡接有下模仁54，下模仁54的内部活动卡接有两个下模仁镶件55，下模仁54的内部卡接有弹簧56，弹簧56的一端与下模仁54接触连接，下模仁54的上端安装连接有一组左右限位块57和一组前后限位块58，B板53的两侧安装有一组高度限位块59。
[0022]本实施例中，进一步的，铲基42的底端设置倒角，铲基42的长度大于A板43厚度，B板53上设置与铲基42匹配的槽，通过底端设置倒角的铲基42与底部的B板53进行匹配卡接，铲基42可对左右限位块57进行卡紧，保证左右限位块57紧密贴合，保证压制成型的质量。
[0023]本实施例中，进一步的，B板53的内部卡接有四个导柱52，A板43的内部设置与导柱52相匹配的柱槽，导柱52长度大于B板53厚度，通过B板53内部四个导柱52进行A板43的垂直导向，保证A板43和B板53的正对压紧，避免偏移。
[0024]本实施例中，进一步的，撑机44的一端为楔形，两个下模仁镶件55的接触端设置倾斜开口，撑机44的楔形端与两个下模仁镶件55倾斜开口正对设置，通过楔形的撑机44在压制线圈时，可将两个下模仁镶件55撑开，进行内部线圈压制成型，成型后，撑机44上移，两个下模仁镶件55合并，将成型线圈槽扩容，便于线圈的放置和取用，使用效果好。
[0025]本实施例中，进一步的，左右限位块57为对半设置，左右限位块57的内部设置有环形线槽，通过对半设置的左右限位块57便于安装卡接，左右限位块57内部的环形线槽配合下模仁54进行特殊线圈的压制。
[0026]本实施例中，进一步的，高度限位块59的厚度与线圈厚度相适配，高度限位块59关于下模仁54对称分布，通过高度限位块59进行压线模具上模组4下移动行程进行限位，避免压线模具上模组4对线圈进行过度压制，造成的线圈的损毁。
[0027]本实施例中，进一步的，左右限位块57上端成型卡接有线圈本体551，线圈本体551为梯形环状，线圈本体55本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特殊线圈液压成型装置，包括龙门架（1），其特征在于：所述龙门架（1）的中部固定安装有液压千斤顶（2），所述龙门架（1）底端固定连接有底板（3），所述液压千斤顶（2）的移动端固定连接有压线模具上模组（4），所述底板（3）的上端固定连接有压线模具下模组（5），所述压线模具上模组（4）和压线模具下模组（5）正对设置，所述压线模具上模组（4）包括上模固定板（41），所述上模固定板（41）的底端面螺栓连接有A板（43），所述A板（43）的内部两侧卡接连接有铲基（42），所述A板（43）的中心位置卡接连接有上模仁（45），所述上模仁（45）的内部卡接连接有撑机（44），所述压线模具下模组（5）包括下模固定板（51），所述下模固定板（51）的上端面螺栓连接有B板（53），所述B板（53）的内部卡接有下模仁（54），所述下模仁（54）的内部活动卡接有两个下模仁镶件（55），所述下模仁（54）的内部卡接有弹簧（56），所述弹簧（56）的一端与下模仁（54）接触连接，所述下模仁（54）的上端安装连接有一组左右限位块（57）和一组前后限位块（58），所述B板（53）的两侧安装有一组高度限位块（59）。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈英闻，钟焰光，
申请(专利权)人：广东高能新动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：