一种方便各线槽间过渡的电机绕组绕线模制造技术

本发明专利技术涉及电机绕线改进技术领域，且公开了一种方便各线槽间过渡的电机绕组绕线模，包括底座，所述底座的顶端固定安装有安装组件，所述安装组件左侧顶端的表面固定安装有顶盖，所述安装组件的右侧固定安装有后座，该方便各线槽间过渡的电机绕组绕线模，挤压球受力后带动推板向顶箱处移动，波纹管收缩带动其内部的活塞杆在气压管的内壁滑动，移动的活塞杆使得气压管内壁的气体移动，进而使气动杆带动束线轮旋转，旋转后的束线轮通过连接带拉拽滑动块在顶箱的表面滑动，滑动块移动通过导绳拉拽安装板，进而使得滑动板在顶箱的内壁滑动，从而减小线圈过渡时与绕线模板之间的距离，随后完成有效夹持的工作。成有效夹持的工作。成有效夹持的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种方便各线槽间过渡的电机绕组绕线模


[0001]本专利技术涉及电机绕线改进
，具体为一种方便各线槽间过渡的电机绕组绕线模。
技术背景
[0002]线圈通常指呈环形的导线绕组，其电感量大小与有无磁芯有关，Q值愈高，回路的损耗愈小，广泛应用于马达、电感、变压器和环形天线等，在线圈安装过程中需要通过绕线模进行缠绕安装的工作。
[0003]而一般的绕线模在缠绕过程中，往往会存在以下两种缺陷：
[0004]1、在进行线圈绕线的过程中，缠绕完毕一个线槽后，往往通过手动直接倾斜缠绕到另一个线槽中，这样的缠绕方式会导致外部倾斜连接的线圈受摩擦而损坏，大大降低了线圈的使用寿命；
[0005]2、同时倾斜缠绕的线圈浪费了大量的空间，导致在缠绕线圈时达不到固定的圈数，从而使线圈与绕线模分离，极有可能出现漏电的风险，存在一定的安全隐患，同时不方便进行下一线槽的绕线工作。

技术实现思路

[0006]为实现上述绕线过渡时有效夹持的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种方便各线槽间过渡的电机绕组绕线模，包括底座，所述底座的顶端固定安装有安装组件，所述安装组件左侧顶端的表面固定安装有顶盖，所述安装组件的右侧固定安装有后座。
[0007]作为优选，所述安装组件包括有机身，所述机身的内壁转动连接有铁芯，所述铁芯的左侧固定安装有活动轴，所述铁芯的表面活动连接有绕线模板，所述铁芯的右侧转动连接有散热风扇；
[0008]所述绕线模板表面的顶部和底部均固定安装有夹持组件，安装的散热风扇可以快速将整个设备在运行过程中进行散热，防止机身内部温度过高造成元件损坏。
[0009]作为优选，所述夹持组件包括有安装箱，所述安装箱的内壁活动连接有挤压球，所述挤压球的底端固定安装有支撑架，所述挤压球的顶端活动连接有推板，所述安装箱的顶端固定安装有顶箱，所述顶箱的左侧内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的左侧表面固定安装有夹块，所述滑动板右侧顶部的内壁啮合有滚动轮，所述滑动板的右侧表面固定安装有安装板，所述安装板右侧表面的顶部和底部均固定安装有导绳，所述顶箱的右侧内壁固定安装有固定座，所述导绳右侧底端的表面固定安装有滑动块，安装的顶箱起到防护和安装的作用，且其内壁左侧开设有两个圆孔方便滑动板移动。
[0010]作为优选，所述推板顶端表面的左侧固定安装有弹簧伸缩杆，所述推板顶端表面的右侧固定安装有波纹管，所述波纹管的内壁底部固定安装有活塞杆，所述活塞杆顶部的表面滑动连接有气压管，所述弹簧伸缩杆的顶部内壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的右侧底端活动连接有束线轮，所述束线轮的右侧内壁转动连接带，所述气压管的底端活动连
接有气动杆，波纹管具有失力后快速复位的作用，且其顶端和底端表面的安装圆形座可以与推板和支撑杆稳定固定。
[0011]作为优选，所述束线轮与气动杆的连接处开设有转轴，所述气动杆为可伸缩状，安装的转轴可以使气动杆方便带动束线轮旋转。
[0012]作为优选，所述滑动块的右侧表面通过圆形轮与顶箱活动连接，滑动块的底端通过半圆环与束线轮固定，圆形轮方便滑动块受力后快速在顶箱的表面进行移动。
[0013]作为优选，所述支撑杆的左侧与顶箱连接，且支撑杆的顶部和底部的内壁均安装有斜杆，所述活塞杆的直径与气压管内壁开设的孔洞相适配，斜杆可以使支撑杆与顶箱连接更加牢靠。
[0014]作为优选，所述固定座左侧表面的顶部和底部均固定安装有橡胶垫，所述固定座的内壁开设有与导绳连接，且连接处开设有相适配的圆形孔洞，固定座表面安装的橡胶垫对应滑动板的顶部和底部，起到稳定阻挡的作用。
[0015]作为优选，所述滑动板顶端表面开设有齿槽，且与滚动轮表面开设的齿牙相适配，所述导绳的数量为两个，两个所述导绳的形状和大小均相等，齿牙和齿槽相适配的滑动板与滚动轮方便进行联动。
[0016]本专利技术的有益效果是：一种方便各线槽间过渡的电机绕组绕线模，通过挤压球受力挤压带动推板移动，从而使气动杆带动束线轮旋转，旋转过程中通过连接带带动夹块向顶箱处移动，进而达到有效夹持线圈的目地，挤压球受力后带动推板向顶箱处移动，波纹管收缩带动其内部的活塞杆在气压管的内壁滑动，移动的活塞杆使得气压管内壁的气体移动，进而使气动杆带动束线轮旋转，旋转后的束线轮通过连接带拉拽滑动块在顶箱的表面滑动，滑动块移动通过导绳拉拽安装板，进而使得滑动板在顶箱的内壁滑动，从而减小线圈过渡时与绕线模板之间的距离，随后完成有效夹持的工作。
附图说明
[0017]图1为本专利技术中整体侧视图；
[0018]图2为本专利技术中安装组件剖视图；
[0019]图3为本专利技术中绕线模板结构示意图；
[0020]图4为本专利技术中夹持组件示意图；
[0021]图5为本专利技术图4中A处结构放大示意图；
[0022]图6为本专利技术4中局部截取示意图；
[0023]图7为本专利技术图6中B处结构放大示意图。
[0024]图中：1、底座；2、安装组件；21、机身；22、铁芯；23、活动轴；24、绕线模板；25、散热风扇；26、夹持组件；261、安装箱；262、挤压球；263、支撑架；264、推板；2641、弹簧伸缩杆；2642、波纹管；2643、活塞杆；2644、气压管；2645、支撑杆；2646、连接带；2647、束线轮；2648、气动杆；265、顶箱；266、滑动板；267、夹块；268、滚动轮；269、安装板；2610、导绳；2611、固定座；2612、滑动块；3、顶盖；4、后座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，一种方便各线槽间过渡的电机绕组绕线模，包括底座1，底座1的顶端固定安装有安装组件2，安装组件2左侧顶端的表面固定安装有顶盖3，安装组件2的右侧固定安装有后座4；
[0027]根据图1中安装的底座1具有平稳支撑的作用，当设备在运行过程中可以稳定的进行转动，防止出现因安装不稳造成的设备晃动。
[0028]安装组件2包括有机身21，机身21的内壁转动连接有铁芯22，铁芯22的左侧固定安装有活动轴23，铁芯22的表面活动连接有绕线模板24，铁芯22的右侧转动连接有散热风扇25；
[0029]根据图2中安装的散热风扇25可以快速将整个设备在运行过程中进行散热，防止机身21内部温度过高造成元件损坏；
[0030]绕线模板24表面的顶部和底部均固定安装有夹持组件26。
[0031]请参阅图4，夹持组件26包括有安装箱261，安装箱261的内壁活动连接有挤压球262，挤压球262的底端固定安装有支撑架263，挤压球262的顶端活动连接有推板264，安装箱261的顶端固定安装有顶箱265；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便各线槽间过渡的电机绕组绕线模，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有安装组件(2)，所述安装组件(2)左侧顶端的表面固定安装有顶盖(3)，所述安装组件(2)的右侧固定安装有后座(4)。2.根据权利要求1所述的一种方便各线槽间过渡的电机绕组绕线模，其特征在于：所述安装组件(2)包括有机身(21)，所述机身(21)的内壁转动连接有铁芯(22)，所述铁芯(22)的左侧固定安装有活动轴(23)，所述铁芯(22)的表面活动连接有绕线模板(24)，所述铁芯(22)的右侧转动连接有散热风扇(25)；所述绕线模板(24)表面的顶部和底部均固定安装有夹持组件(26)。3.根据权利要求2所述的一种方便各线槽间过渡的电机绕组绕线模，其特征在于：所述夹持组件(26)包括有安装箱(261)，所述安装箱(261)的内壁活动连接有挤压球(262)，所述挤压球(262)的底端固定安装有支撑架(263)，所述挤压球(262)的顶端活动连接有推板(264)，所述安装箱(261)的顶端固定安装有顶箱(265)，所述顶箱(265)的左侧内壁滑动连接有滑动板(266)，所述滑动板(266)的左侧表面固定安装有夹块(267)，所述滑动板(266)右侧顶部的内壁啮合有滚动轮(268)，所述滑动板(266)的右侧表面固定安装有安装板(269)，所述安装板(269)右侧表面的顶部和底部均固定安装有导绳(2610)，所述顶箱(265)的右侧内壁固定安装有固定座(2611)，所述导绳(2610)右侧底端的表面固定安装有滑动块(2612)。4.根据权利要求3所述的一种方便各线槽间过渡的电机绕组绕线模，其特征在于：所述推板(264)顶端表面的左侧固定安装有弹簧伸缩杆(2641)，所述推板(264)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱盛，
申请(专利权)人：嘉兴市盛衡科技有限公司，
类型：发明
国别省市：