本实用新型专利技术公开了一种可改变漆包线进线间隙的绕线装置，包括导条底座，所述导条底座外表面分别设置有若干固定导条和若干活动导条，且若干固定导条和若干活动导条之间均交错分布，若干所述固定导条与若干活动导条之间分别为嵌线过程段间隙区域和变间隙区域，所述嵌线过程段间隙区域均位于变间隙区域下端。本实用新型专利技术所述的一种可改变漆包线进线间隙的绕线装置，通过在活动导条上侧设置底部圆弧半径和护边宽度均下于二号导条底部圆弧半径和护边宽度的一号导条，可实现漆包线进线间隙的改变，使漆包线下线更加顺畅，排线更好；而嵌线推头上的成型凸块可与定子铁芯匹配，方便对定子铁芯内部进行嵌线，提高嵌线效率。提高嵌线效率。提高嵌线效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可改变漆包线进线间隙的绕线装置
[0001]本技术涉及电机定子加工
，特别涉及一种可改变漆包线进线间隙的绕线装置。
技术介绍
[0002]目前制冷压缩机电机定子嵌线过程中采用一种间隙，同一根导条底部圆弧和护边宽度不变，要改变在嵌线过程中漆包线进线间隙只有更换不同的导条，即不同的圆弧和护边宽度。现阶段对定速定子嵌线工艺是先通过模具把漆包线绕制在活动导条和固定导条形成的间隙内，绕后在外力的推动下把漆包线推入定子槽内。通过对绕嵌线过程分析，现有加工过程往往存在以下问题：1.在现有绕线过程中漆包线进线间隙不易改变，导致漆包线经过上部的间隙时极易出现漆包线下线不畅的情况，导致排线不佳，影响产品合格率；2.现有绕制完成的漆包线不便进行定子铁芯的嵌线工作，导致嵌线效率不佳。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种可改变漆包线进线间隙的绕线装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种可改变漆包线进线间隙的绕线装置，包括导条底座，所述导条底座外表面分别设置有若干固定导条和若干活动导条，且若干固定导条和若干活动导条之间均交错分布，若干所述固定导条与若干活动导条之间分别为嵌线过程段间隙区域和变间隙区域，所述嵌线过程段间隙区域均位于变间隙区域下端，所述导条底座外表面活动套接有嵌线推头，且嵌线推头位于嵌线过程段间隙区域下端，若干所述固定导条与导条底座之间共同螺纹连接有二号螺丝，若干所述活动导条与嵌线推头之间共同螺纹连接有一号螺丝。
[0006]优选的，所述变间隙区域长度为30mm，所述导条底座包括底座件和若干导条片，且底座件和若干导条片之间均固定连接，所述底座件呈空腔圆柱形结构，若干所述导条片均沿底座件外表面均匀分布。
[0007]优选的，若干所述活动导条包括一号导条和二号导条，且一号导条均位于二号导条上端，所述二号导条外表面均开有安装孔，所述一号导条和二号导条之间均固定连接。
[0008]优选的，所述一号导条横截面和二号导条横截面均为半弧形结构，所述一号导条底部圆弧半径均小于二号导条底部圆弧半径，且一号导条护边宽度均小于二号导条护边宽度，所述一号螺丝外表面贯穿安装孔内部并与嵌线推头外表面螺纹连接。
[0009]优选的，所述嵌线推头包括推头本体和若干成型凸块，且推头本体与若干成型凸块之间均固定连接，若干所述成型凸块均沿推头本体外表面均匀分布，若干所述成型凸块均位于嵌线过程段间隙区域内部。
[0010]优选的，所述导条底座上方设置有定子铁芯，且定子铁芯与嵌线推头匹配。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]（1）本技术中，通过在活动导条上侧设置底部圆弧半径和护边宽度均下于二号导条底部圆弧半径和护边宽度的一号导条，使得30毫米段变间隙区域间隙均大于嵌线过程段间隙区域间隙，使得该绕线装置可实现漆包线进线间隙的改变，有利于设备或人工手动的下线，经过大间隙段的导向作用，漆包线一根一根的经过嵌线过程段掉在推头上，使漆包线下线更加顺畅，排线更好。
[0013]（2）本技术中，通过嵌线推头的设置，可使嵌线推头在外力的作用下推着绕制完成的漆包线进入定子铁芯的定子槽内，进完成整个嵌线过程，且嵌线推头上的成型凸块可与定子铁芯匹配，方便对定子铁芯内部进行嵌线，提高嵌线效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种可改变漆包线进线间隙的绕线装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种可改变漆包线进线间隙的绕线装置的活动导条的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种可改变漆包线进线间隙的绕线装置的图1中的A处放大图；
[0017]图4为本技术一种可改变漆包线进线间隙的绕线装置的图1中的B处放大图；
[0018]图5为本技术一种可改变漆包线进线间隙的绕线装置的嵌线装入定子铁芯时的装配图。
[0019]图中：1、变间隙区域；2、一号螺丝；3、活动导条；4、固定导条；5、导条底座；6、嵌线推头；7、嵌线过程段间隙区域；8、二号螺丝；9、定子铁芯；31、一号导条；32、二号导条；33、安装孔；51、底座件；52、导条片；61、推头本体；62、成型凸块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
5所示，一种可改变漆包线进线间隙的绕线装置，包括导条底座5，导条底座5外表面分别设置有若干固定导条4和若干活动导条3，且若干固定导条4和若干活动导条3之间均交错分布，若干固定导条4与若干活动导条3之间分别为嵌线过程段间隙区域7和变间隙区域1，嵌线过程段间隙区域7均位于变间隙区域1下端，导条底座5外表面活动套接有嵌线推头6，且嵌线推头6位于嵌线过程段间隙区域7下端，若干固定导条4与导条底座5之间
共同螺纹连接有二号螺丝8，若干活动导条3与嵌线推头6之间共同螺纹连接有一号螺丝2。
[0024]变间隙区域1长度为30mm，一号导条31长度为30mm，导条底座5包括底座件51和若干导条片52，且底座件51和若干导条片52之间均固定连接，底座件51呈空腔圆柱形结构，若干导条片52均沿底座件51外表面均匀分布；若干活动导条3包括一号导条31和二号导条32，且一号导条31均位于二号导条32上端，二号导条32外表面均开有安装孔33，一号导条31和二号导条32之间均固定连接，变间隙区域1为一号导条31与固定导条4上部所形成的间隙，嵌线过程段间隙区域7为二号导条32与固定导条4中部所形成的间隙；一号导条31横截面和二号导条32横截面均为半弧形结构，一号导条31底部圆弧半径均小于二号导条32底部圆弧半径，且一号导条31护边宽度均小于二号导条32护边宽度，一号螺丝2外表面贯穿安装孔33内部并与嵌线推头6外表面螺纹连接，30毫米段变间隙区域1间隙大于嵌线过程段间隙本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可改变漆包线进线间隙的绕线装置，包括导条底座（5），其特征在于：所述导条底座（5）外表面分别设置有若干固定导条（4）和若干活动导条（3），且若干固定导条（4）和若干活动导条（3）之间均交错分布，若干所述固定导条（4）与若干活动导条（3）之间分别为嵌线过程段间隙区域（7）和变间隙区域（1），所述嵌线过程段间隙区域（7）均位于变间隙区域（1）下端，所述导条底座（5）外表面活动套接有嵌线推头（6），且嵌线推头（6）位于嵌线过程段间隙区域（7）下端，若干所述固定导条（4）与导条底座（5）之间共同螺纹连接有二号螺丝（8），若干所述活动导条（3）与嵌线推头（6）之间共同螺纹连接有一号螺丝（2）。2.根据权利要求1所述的一种可改变漆包线进线间隙的绕线装置，其特征在于：所述变间隙区域（1）长度为30mm，所述导条底座（5）包括底座件（51）和若干导条片（52），且底座件（51）和若干导条片（52）之间均固定连接，所述底座件（51）呈空腔圆柱形结构，若干所述导条片（52）均沿底座件（51）外表面均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种可改变漆包线进线间隙的绕线装置，其特征在于：若干所述活动导条（3）包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，陈忠，张运昌，许百宏，张波，周正，马建，
申请(专利权)人：四川富生电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。