一种精密电机智能制造设备制造技术

本发明专利技术公开了一种精密电机智能制造设备，包括圆筒，所述圆筒底端开口，所述圆筒底端设有外固定筒，所述外固定筒的内侧与圆筒匹配，所述圆筒内部设有内凸柱，所述内凸柱截面呈上窄下宽的梯形，所述圆筒内部设有侧活动块，所述圆筒内部开设有滑槽，通过在圆筒的顶端设置四个绕线柱，铜线可围绕四个绕线柱进行绕线并形成线圈，通过设置内凸柱挤压侧活动块，使侧活动块带动四个绕线柱同时稳定地向圆筒的边缘移动，进而可将环绕在绕线柱外侧的线圈进行外扩，有效地降低线圈的松散度，使得经过绕线柱绕线后的线圈更为紧密，进而提高了精密电机运转的稳定性。运转的稳定性。运转的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种精密电机智能制造设备


[0001]本专利技术涉及电机制造设备
，具体涉及一种精密电机智能制造设备。

技术介绍

[0002]精密电机智能制造设备是一种可以精确的制造精密电机零件的设备，其制造速度快，已得到广泛使用，随着时代科学技术的发展，人们对精密电机智能制造设备的功能要求也越来越高。
[0003]在对精密电机进行制造时，需要进行线圈绕线，线圈中的导线一般为铜材料制成，现有技术中，在对线圈进行绕线的过程中，因为铜材料自身具有的延展性，在初步绕线完毕后，往往不够紧密，在应用于精密电机当中时，需要进一步提高绕线的紧密度，而现有技术中，缺少线圈绕线后对线圈进一步张紧以提高线圈紧密度的装置，因此难以满足精密的电机的较高的制作要求。
[0004]因此，专利技术一种精密电机智能制造设备很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种精密电机智能制造设备，通过在圆筒的顶端设置四个绕线柱，铜线可围绕四个绕线柱进行绕线并形成线圈，通过设置内凸柱挤压侧活动块，使侧活动块带动四个绕线柱同时稳定地向圆筒的边缘移动，进而可将环绕在绕线柱外侧的线圈进行外扩，有效地降低线圈的松散度，使得经过绕线柱绕线后的线圈更为紧密，进而提高了精密电机运转的稳定性，以解决现有技术中在对线圈进行绕线的过程中存在绕线不够紧密的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精密电机智能制造设备，包括圆筒，所述圆筒底端开口，所述圆筒底端设有外固定筒，所述外固定筒的内侧与圆筒匹配，所述圆筒内部设有内凸柱，所述内凸柱截面呈上窄下宽的梯形，所述圆筒内部设有侧活动块，所述圆筒内部开设有滑槽，所述侧活动块与滑槽的内侧滑动连接，所述侧活动块数量设为四个，四个所述侧活动块在内凸柱的周围呈环形阵列分布，所述滑槽的内部设有弹簧，所述弹簧设在滑槽的一侧，所述弹簧数量设为多个，多个所述弹簧在滑槽的内部呈均匀分布；
[0007]所述侧活动块靠近内凸柱的一侧开设有滚轮槽，所述滚轮槽内部设有滚轮，所述滚轮两端均通过轴承与滚轮槽的内壁转动连接，所述滚轮数量设为多个，多个所述滚轮在滚轮槽的内部呈线性阵列分布，所述内凸柱的外壁开设有滚轮导轨槽，所述滚轮与滚轮导轨槽的内侧滚动连接，所述滚轮导轨槽的数量设为四个，四个所述滚轮导轨槽在内凸柱的外壁上呈环形阵列分布，所述侧活动块顶端固定连接有固定块，所述固定块顶端固定连接有固定套，所述固定套顶端设有绕线柱，所述绕线柱底端设有连接杆，所述连接杆底端插接进固定套的内部，所述固定块顶端开设有连接槽，所述连接槽与连接杆呈同轴分布，所述连接杆底端插接连接槽内部，所述圆筒顶端开设有活动槽，所述活动槽内侧与固定套滑动连接，所述固定套顶端贯穿活动槽并延伸出圆筒的外侧，所述活动槽数量设为四个，四个所述
活动槽在圆筒的顶端呈环形阵列分布。
[0008]优选的，所述圆筒底端设有液压缸，液压缸设在内凸柱的正下方，所述液压缸顶端与内凸柱的底端外壁贴合，所述液压缸底端与外固定筒的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述圆筒的底端设有活动圈，所述活动圈套接在内凸柱的底端外侧，所述活动圈顶端固定连接有稳定销，所述圆筒底端开设有通孔，所述通孔与滑槽的内壁连通，所述稳定销通过通孔延伸进滑槽的内部，所述稳定销设在侧活动块的一侧。
[0010]优选的，所述活动圈底端两侧外壁均开设有螺孔，所述活动圈底端两侧均设有螺杆，所述螺杆顶端与螺孔的内侧螺纹连接，所述螺杆底端通过轴承与外固定筒的内壁转动连接，所述外固定筒的内部开设有空腔，所述空腔内部设有传动机构。
[0011]优选的，所述传动机构包括转轴、第一齿轮和第二齿轮，所述转轴两端均通过轴承与空腔的内壁转动连接，所述第一齿轮数量设为两个，两个所述第一齿轮分别固定安装在转轴的两端，所述螺杆底端延伸进空腔的内部，所述螺杆底端与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮设在第一齿轮的一侧，所述第一齿轮一侧与第二齿轮啮合。
[0012]优选的，所述转轴一端贯穿外固定筒的内壁并延伸出外固定筒的外侧，所述外固定筒一侧固定安装有减速电机，所述减速电机输出端与转轴传动连接，所述转轴中部外侧套接有支撑轴套，所述支撑轴套内侧通过轴承与转轴转动连接，所述支撑轴套底端与空腔的内壁固定连接。
[0013]优选的，所述圆筒的外壁固定焊接有固定圈，所述固定圈设在外固定筒的顶端，所述固定圈底端固定连接有对接块，所述外固定筒顶端外壁开设有对接槽，所述对接块与对接槽的内侧活动插接。
[0014]优选的，所述固定圈顶端设有紧固螺栓，所述固定圈与外固定筒之间通过紧固螺栓固定连接。
[0015]优选的，所述圆筒顶端内壁固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆数量设为两个，所述导向滑杆设在内凸柱的顶端，两个所述导向滑杆关于内凸柱的中轴线呈对称分布，所述内凸柱顶端开设有滑孔，所述导向滑杆与滑孔的内侧活动插接。
[0016]优选的，所述绕线柱底端固定连接有第一限位块，所述第一限位块底端与连接杆固定连接，所述绕线柱顶端固定连接有第二限位块。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术通过在圆筒的顶端设置四个绕线柱，铜线可围绕四个绕线柱进行绕线并形成线圈，通过设置内凸柱挤压侧活动块，使侧活动块带动四个绕线柱同时稳定地向圆筒的边缘移动，进而可将环绕在绕线柱外侧的线圈进行外扩，有效地降低线圈的松散度，使得经过绕线柱绕线后的线圈更为紧密，进而提高了精密电机运转的稳定性；
[0019]2、本专利技术通过在圆筒的顶端内壁设置导向滑杆插接进内凸柱顶端的滑孔内部，内凸柱升降时，导向滑杆在滑孔内部滑动，使得内凸柱可顺着导向滑杆升降，提高了内凸柱移动时的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提供的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提供的圆筒整体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提供的内凸柱整体结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提供的侧活动块和绕线柱整体结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提供的图1中的A处放大图；
[0025]图6为本专利技术提供的图1中的B处放大图；
[0026]图7为本专利技术提供的图1中的C处放大图。
[0027]图中：1、圆筒；2、外固定筒；3、内凸柱；4、侧活动块；5、滑槽；6、弹簧；7、滚轮槽；8、滚轮；9、滚轮导轨槽；10、固定块；11、固定套；12、绕线柱；13、连接杆；14连接槽；15、活动槽；16、液压缸；17、活动圈；18、稳定销；19、通孔；20、螺孔；21、螺杆；22、空腔；23、转轴；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、减速电机；27、支撑轴套；28、固定圈；29、对接块；30、对接槽；31、紧固螺栓；32、导向滑杆；33、滑孔；34、第一限位块；35、第二限位块。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]实施例1，参照附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密电机智能制造设备，包括圆筒(1)，其特征在于：所述圆筒(1)底端开口，所述圆筒(1)底端设有外固定筒(2)，所述外固定筒(2)的内侧与圆筒(1)匹配，所述圆筒(1)内部设有内凸柱(3)，所述内凸柱(3)截面呈上窄下宽的梯形，所述圆筒(1)内部设有侧活动块(4)，所述圆筒(1)内部开设有滑槽(5)，所述侧活动块(4)与滑槽(5)的内侧滑动连接，所述侧活动块(4)数量设为四个，四个所述侧活动块(4)在内凸柱(3)的周围呈环形阵列分布，所述滑槽(5)的内部设有弹簧(6)，所述弹簧(6)设在滑槽(5)的一侧，所述弹簧(6)数量设为多个，多个所述弹簧(6)在滑槽(5)的内部呈均匀分布；所述侧活动块(4)靠近内凸柱(3)的一侧开设有滚轮槽(7)，所述滚轮槽(7)内部设有滚轮(8)，所述滚轮(8)两端均通过轴承与滚轮槽(7)的内壁转动连接，所述滚轮(8)数量设为多个，多个所述滚轮(8)在滚轮槽(7)的内部呈线性阵列分布，所述内凸柱(3)的外壁开设有滚轮导轨槽(9)，所述滚轮(8)与滚轮导轨槽(9)的内侧滚动连接，所述滚轮导轨槽(9)的数量设为四个，四个所述滚轮导轨槽(9)在内凸柱(3)的外壁上呈环形阵列分布，所述侧活动块(4)顶端固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)顶端固定连接有固定套(11)，所述固定套(11)顶端设有绕线柱(12)，所述绕线柱(12)底端设有连接杆(13)，所述连接杆(13)底端插接进固定套(11)的内部，所述固定块(10)顶端开设有连接槽(14)，所述连接槽(14)与连接杆(13)呈同轴分布，所述连接杆(13)底端插接连接槽(14)内部，所述圆筒(1)顶端开设有活动槽(15)，所述活动槽(15)内侧与固定套(11)滑动连接，所述固定套(11)顶端贯穿活动槽(15)并延伸出圆筒(1)的外侧，所述活动槽(15)数量设为四个，四个所述活动槽(15)在圆筒(1)的顶端呈环形阵列分布。2.根据权利要求1所述的一种精密电机智能制造设备，其特征在于：所述圆筒(1)底端设有液压缸(16)，液压缸(16)设在内凸柱(3)的正下方，所述液压缸(16)顶端与内凸柱(3)的底端外壁贴合，所述液压缸(16)底端与外固定筒(2)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种精密电机智能制造设备，其特征在于：所述圆筒(1)的底端设有活动圈(17)，所述活动圈(17)套接在内凸柱(3)的底端外侧，所述活动圈(17)顶端固定连接有稳定销(18)，所述圆筒(1)底端开设有通孔(19)，所述通孔(19)与滑槽(5)的内壁连通，所述稳定销(18)通过通孔(19)延伸进滑槽(5)的内部，所述稳定销(18)设在侧活动块(4)的一侧。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智杰，冯立，
申请(专利权)人：六安长芯智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：