本发明专利技术公开了一种改善冲压制件与模具型面符型的方法及装置，涉及冲压件符型加工技术领域。本发明专利技术提供的改善冲压制件与模具型面符型的方法，包括以下步骤：在冲压件的回弹位置施加作用力使冲压件的回弹位置符型于凸模上。本发明专利技术提供的改善冲压制件与模具型面符型的方法，通过在冲压件的回弹位置施加作用力使冲压件的回弹位置与凸模符型，通过简单可靠的方法解决模具在设计生产上由于冲压件回弹不能符型于模具凸模型面的问题，消除冲压件在生产过程中由于回弹带来的问题，降低因为回弹补偿带来工艺上和设计上的困难。带来工艺上和设计上的困难。带来工艺上和设计上的困难。
【技术实现步骤摘要】
改善冲压制件与模具型面符型的方法及装置
[0001]本专利技术涉及冲压件符型
，具体是涉及一种改善冲压制件与模具型面符型的方法及装置。
技术介绍
[0002]汽车冲压件的设计和制造过程中，模具制造过程中的累积误差和实际冲压件在成型中产生的回弹，导致冲压件在模具上符型不良，不符贴模具下模和压料板型面，导致尺寸变形、外观不良。一般解决产品回弹的方法就是进行产品的回弹补偿，需要在产品设计的初期进行大量的回弹运算计算出冲压件的回弹的趋势并在与回弹相反的方向进行冲压件型面的重新设计和加工，其主要在拉延和整形翻边序进行回弹补偿。对于复杂的冲压件难度大，风险高。这样会严重影响整个产品的开发周期。
[0003]冲压件回弹一般的解决办法是进行冲压件型面的回弹补偿，消除回弹带来的对于尺寸和外观的影响。往往从冲压件仿真分析阶段入手，借助仿真分析软件对冲压件型面进行处理。
[0004]冲压件的回弹计算往往存在偏差，其一为仿真分析软件的边界条件是理论值。其二为模具加工制造带来的误差使得回弹量有所变化。其三现场调试往往会根据实际的冲压件状态进行调整，与仿真分析结果不完全一致。另外，采用现有技术存在模具更改量大，模具周期长，高风险的缺点。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种改善冲压制件与模具型面符型的方法及装置。
[0006]第一方面，本专利技术提供了一种改善冲压制件与模具型面符型的方法，包括以下步骤：
[0007]在冲压件的回弹位置施加作用力使冲压件的回弹位置符型于凸模上。
[0008]根据第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述“在冲压件的回弹位置施加作用力使冲压件的回弹位置贴靠于凸模上”步骤，具体包括以下步骤：
[0009]获取冲压件的翻边信息；
[0010]当冲压件的待符型面为回弹翻边面时，在冲压件的回弹区域施加作用力带动翻边区域旋转，使冲压件符型于凸模上。
[0011]根据第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，
[0012]所述“获取冲压件的翻边信息”步骤之后，还包括以下步骤：
[0013]当冲压件的待符型面为回弹非翻边面时，在冲压件的回弹区域施加压力辅助冲压件符型于凸模上。
[0014]根据第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式
中，
[0015]所述“当冲压件的待符型面为回弹非翻边面时，在冲压件的回弹区域施加压力辅助冲压件符型于凸模上”步骤，具体包括以下步骤：
[0016]当冲压件的待符型面为回弹非翻边面时，在冲压件的回弹区域施加持续压力辅助冲压件符型于凸模上。
[0017]根据第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述“当冲压件的待符型面为回弹非翻边面时，在冲压件的回弹区域施加持续压力辅助冲压件符型于凸模上”步骤，具体包括以下步骤：
[0018]当冲压件的待符型面为回弹非翻边面时，在冲压件的回弹区域通过磁吸力或压板压力辅助冲压件符型于凸模上。
[0019]根据第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述“当冲压件的待符型面为回弹非翻边面时，在冲压件的回弹区域施加压力辅助冲压件符型于凸模上”步骤，具体包括以下步骤：
[0020]当冲压件的待符型面为回弹非翻边面时，在冲压件的回弹区域施加非持续压力辅助冲压件符型于凸模上。
[0021]第二方面，本专利技术提供了一种改善冲压件与模具型面符型的装置，包括：
[0022]模具，包括凸模；以及
[0023]作用力施加装置，所述作用力施加装置连接于所述模具上，用于对待符型的冲压件施加作用力使之符型于所述凸模上。
[0024]根据第二方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述作用力施加装置包括：
[0025]模具，包括凸模，
[0026]以及旋转符型装置，所述旋转符型装置包括：
[0027]底座，所述底座与所述凸模相连；
[0028]滑动座，所述滑动座安设于所述底座上；
[0029]滑块，所述滑块滑动连接于所述滑动座上；
[0030]旋转块，所述旋转块的中部转动连接于所述底座上；
[0031]其中，所述滑块用于沿着所述滑动座直线运动时带动所述旋转块转动。
[0032]根据第二方面，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述作用力施加装置包括：
[0033]模具，包括凸模；
[0034]辅助拍打装置，包括：
[0035]气缸；
[0036]导杆，所述导杆螺接于所述气缸的顶杆上；
[0037]拍打件，所述拍打件螺接于所述导杆的前端；
[0038]其中，所述气缸用于驱动带动所述拍打件拍打待符型于所述凸模上的冲压件。
[0039]根据第一方面，在第一方面的第四种可能的实现方式中，包括：
[0040]模具，包括凸模；
[0041]辅助持续压料装置，所述辅助持续压料装置包括磁吸装置或压料板装置，所述磁
吸装置用于吸附于待符型于所述凸模上的冲压件的回弹区域，所述压料板装置连接于所述模具上，用于持续施压于待符型于所述凸模上的冲压件的回弹区域。
[0042]与现有技术相比，本专利技术的优点如下：
[0043]本专利技术提供的改善冲压制件与模具型面符型的方法，通过在冲压件的回弹位置施加作用力使冲压件的回弹位置与凸模符型，通过简单可靠的方法解决模具在设计生产上由于冲压件回弹不能符型于模具凸模型面的问题，消除冲压件在生产过程中由于回弹带来的问题，降低因为回弹补偿带来工艺上和设计上的困难
。
附图说明
[0044]图1是本专利技术实施例的改善冲压制件与模具型面符型方法的方法流程图。
[0045]图2是本专利技术实施例提供的改善冲压制件与模具型面符型方法的旋转符型装置的结构示意图；
[0046]图3是本专利技术实施例提供的改善冲压制件与模具型面符型方法的旋转符型装置的另一结构示意图；
[0047]图4是本专利技术实施例提供的改善冲压制件与模具型面符型方法的辅助拍打装置的结构示意图；
[0048]图5是本专利技术实施例提供的改善冲压制件与模具型面符型方法的辅助拍打装置的另一结构示意图；
[0049]图6是本专利技术实施例提供的改善冲压制件与模具型面符型方法的磁吸装置的结构示意图；
[0050]图7是本专利技术实施例提供的改善冲压制件与模具型面符型方法的压料板装置的结构示意图。
[0051]图8是本专利技术实施例提供的改善冲压制件与模具型面符型方法的压料板装置的另一结构示意图。
[0052]图中，
[0053]11、底座；12、滑动座；13、滑块；131、凸台；14、旋转块；141、镶块；142、连接块；143、限位块；21、气缸；22、导杆；23、拍打件；31、磁铁；110、凸模；120、本体压料板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改善冲压制件与模具型面符型的方法，其特征在于，包括以下步骤：在冲压件的回弹位置施加作用力使冲压件的回弹位置符型于凸模上。2.如权利要求1所述的改善冲压制件与模具型面符型的方法，其特征在于，所述“在冲压件的回弹位置施加作用力使冲压件的回弹位置贴靠于凸模上”步骤，具体包括以下步骤：获取冲压件的翻边信息；当冲压件的待符型面为回弹翻边面时，在冲压件的回弹区域施加作用力带动翻边区域旋转，使冲压件符型于凸模上。3.如权利要求2所述的改善冲压制件与模具型面符型的方法，其特征在于，所述“获取冲压件的翻边信息”步骤之后，还包括以下步骤：当冲压件的待符型面为回弹非翻边面时，在冲压件的回弹区域施加压力辅助冲压件符型于凸模上。4.如权利要求3所述的改善冲压制件与模具型面符型的方法，其特征在于，所述“当冲压件的待符型面为回弹非翻边面时，在冲压件的回弹区域施加压力辅助冲压件符型于凸模上”步骤，具体包括以下步骤：当冲压件的待符型面为回弹非翻边面时，在冲压件的回弹区域施加持续压力辅助冲压件符型于凸模上。5.如权利要求4所述的改善冲压制件与模具型面符型的方法，其特征在于，所述“当冲压件的待符型面为回弹非翻边面时，在冲压件的回弹区域施加持续压力辅助冲压件符型于凸模上”步骤，具体包括以下步骤：当冲压件的待符型面为回弹非翻边面时，在冲压件的回弹区域通过磁吸力或压板压力辅助冲压件符型于凸模上。6.如权利要求3所述的改善冲压制件与模具型面符型的方法，其特征在于，所述“当冲压件的待符型面为回弹非翻边面时，在冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：任新杰，周晓舟，伍二，曹琰，
申请(专利权)人：东风汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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