本实用新型专利技术公开了耐磨钢球加工用的固定装置，包括：底座、驱动电机以及钢球固定机构；驱动电机设置在底座的内部，驱动电机上的驱动轴竖直设置，且上端与钢球固定机构的底部相连，以驱动钢球固定机构以驱动轴为中心轴转动；钢球固定机构包括：支撑杆、支撑台和固定座，支撑杆竖直设置，其上端设置在支撑台的下表面，下端与驱动轴的上端相连，固定座固定在支撑台的上表面中心处，且固定座呈漏斗状，且固定座的内侧面铺设有电磁铁层，底座的外侧面还设置有能够控制电磁铁层通断电的控制开关。该装置克服现有技术中对钢球进行固定时的稳定性没有保障，导致加工过程中容易发生偏移问题，即不便于加工操作的正常进行，也严重影响加工的精度的问题。加工的精度的问题。加工的精度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨钢球加工用的固定装置
[0001]本技术涉及耐磨钢球加工装置
，具体地，涉及一种耐磨钢球加工用的固定装置。
技术介绍
[0002]耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用，全世界每年钢球的消耗量在3000
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5000万吨，其中中国钢球消耗量在300
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500万吨，是钢球消耗大国。
[0003]在对钢球进行加工过程中，需要对其进行固定操作，例如表面毛刺的打磨，需要将其固定后再对其进行操作，而现有技术中对钢球进行固定时的稳定性没有保障，导致加工过程中容易发生偏移问题，即不便于加工操作的正常进行，也严重影响加工的精度。
[0004]因此，提供一种在使用过程中可以对钢球进行稳定而有效地固定，从而保证其稳定性，以便于对其进行加工操作，保证加工精度的耐磨钢球加工用的固定装置是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中对钢球进行固定时的稳定性没有保障，导致加工过程中容易发生偏移问题，即不便于加工操作的正常进行，也严重影响加工的精度的问题，从而提供一种在使用过程中可以对钢球进行稳定而有效地固定，从而保证其稳定性，以便于对其进行加工操作，保证加工精度的耐磨钢球加工用的固定装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种耐磨钢球加工用的固定装置，所述固定装置包括：底座、驱动电机以及钢球固定机构；所述驱动电机设置在所述底座的内部，所述驱动电机上的驱动轴竖直设置，且上端与所述钢球固定机构的底部相连，以驱动所述钢球固定机构以所述驱动轴为中心轴转动；其中，
[0007]所述钢球固定机构包括：支撑杆、支撑台和固定座，所述支撑杆竖直设置，其上端设置在所述支撑台的下表面，下端与所述驱动轴的上端相连，所述固定座固定在所述支撑台的上表面中心处，且所述固定座呈漏斗状，且所述固定座的内侧面铺设有电磁铁层，电磁铁层与所述底座内部的电源电连接，所述底座的外侧面还设置有能够控制所述电磁铁层通断电的控制开关。
[0008]优选地，所述钢球固定机构还包括：压板以及微型气缸，所述微型气缸固定在所述支撑台的下表面，所述微型气缸上的伸缩杆的上端穿过所述支撑台上的第一通孔与所述压板的下表面固接，所述伸缩杆能够驱动所述压板沿着竖直方向升降，所述压板的中部贯穿设置有与钢球相配合的固定开口。
[0009]优选地，所述固定开口的内侧设置有防滑垫。
[0010]优选地，所述微型气缸至少设置两组，且分别对称地设置在所述支撑杆的两侧。
[0011]优选地，所述底座的上表面设置有与其内部相连通的第二通孔，所述支撑杆的下端穿过所述第二通孔，通过固定套与所述驱动轴的上端同轴相连。
[0012]优选地，所述固定座与所述支撑台之间为卡扣式连接。
[0013]优选地，所述底座的上表面还设置有罩体，所述钢球固定机构位于所述罩体的内侧。
[0014]优选地，所述罩体朝向所述钢球固定机构的一侧设置有弧形槽。
[0015]优选地，所述弧形槽内侧铺设有消音海绵垫。
[0016]根据上述技术方案，本技术提供的耐磨钢球加工用的固定装置在使用时的有益效果为：所述控制开关、所述电源以及所述电磁铁层依次电连接构成回路，通过所述控制开关可以实现对所述电磁铁层通断电的控制，从而控制所述电磁铁层的磁性，将待打磨加工的钢球放置在所述固定座上，之后启动所述控制开关，所述电磁铁层通电产生磁性，以将所述钢球有效地吸附固定在所述固定座上，再通过所述驱动电机驱动所述钢球固定机构转动，以带动固定好的钢球转动，从而进行打磨等加工操作，该操作的便捷性更佳，完成加工后直接通过所述控制开关将所述电磁铁层断电，其失去磁性吸附力，加工后的钢球可以轻松取下，以进行后面的加工操作。本技术的装置可以对钢球进行稳定而有效地固定，从而保证其稳定性，以便于对其进行加工操作，保证加工精度。
[0017]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术的一种优选的实施方式中提供的耐磨钢球加工用的固定装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术的一种优选的实施方式中提供的耐磨钢球加工用的固定装置的结构示意图；
[0021]图3是图2中A处的放大图；
[0022]图4是本技术的一种优选的实施方式中提供的钢球固定机构的结构示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]1底座
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2钢球
[0025]3钢球固定机构
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5弧形槽
[0026]6消音海绵垫
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7罩体
[0027]8第二通孔
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9驱动电机
[0028]10驱动轴
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11控制开关
[0029]301支撑台
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302微型气缸
[0030]303伸缩杆
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304压板
[0031]305支撑杆
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306固定套
[0032]307固定座
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308第一通孔
[0033]309固定开口
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310防滑垫
[0034]311电磁铁层
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0036]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0037]如图1
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4所示，本技术提供了一种耐磨钢球加工用的固定装置，所述固定装置包括：底座1、驱动电机9以及钢球固定机构3；所述驱动电机9设置在所述底座1的内部，所述驱动电机9上的驱动轴10竖直设置，且上端与所述钢球固定机构3的底部相连，以驱动所述钢球固定机构3以所述驱动轴10为中心轴转动；其中，
[0038]所述钢球固定机构3包括：支撑杆305、支撑台301和固定座307，所述支撑杆305竖直设置，其上端设置在所述支撑台301本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢球加工用的固定装置，其特征在于，所述固定装置包括：底座(1)、驱动电机(9)以及钢球固定机构(3)；所述驱动电机(9)设置在所述底座(1)的内部，所述驱动电机(9)上的驱动轴(10)竖直设置，且上端与所述钢球固定机构(3)的底部相连，以驱动所述钢球固定机构(3)以所述驱动轴(10)为中心轴转动；其中，所述钢球固定机构(3)包括：支撑杆(305)、支撑台(301)和固定座(307)，所述支撑杆(305)竖直设置，其上端设置在所述支撑台(301)的下表面，下端与所述驱动轴(10)的上端相连，所述固定座(307)固定在所述支撑台(301)的上表面中心处，且所述固定座(307)呈漏斗状，且所述固定座(307)的内侧面铺设有电磁铁层(311)，电磁铁层(311)与所述底座(1)内部的电源电连接，所述底座(1)的外侧面还设置有能够控制所述电磁铁层(311)通断电的控制开关(11)。2.根据权利要求1所述的耐磨钢球加工用的固定装置，其特征在于，所述钢球固定机构(3)还包括：压板(304)以及微型气缸(302)，所述微型气缸(302)固定在所述支撑台(301)的下表面，所述微型气缸(302)上的伸缩杆(303)的上端穿过所述支撑台(301)上的第一通孔(308)与所述压板(304)的下表面固接，所述伸缩杆(303...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽，
申请(专利权)人：安徽志恒智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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