一种机床制造用定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机床制造技术领域，且公开了一种机床制造用定位机构，包括机床本体，所述机床本体的顶部开设有凹槽，机床本体的右侧固定安装有箱体，所述箱体的内底壁固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有一端贯穿机床本体并延伸到凹槽内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套筒。该机床制造用定位机构，通过设置的夹板和弹簧伸缩杆，使用者在使用时把夹板向相背的一侧推动压缩弹簧伸缩杆，将原料放在横板上方，松开夹板，在弹簧伸缩杆的复位作用下夹紧原料，由于夹板可滑动且形状是可适用于不同原料的倒L型，因此实现了高效夹持定位的目的。高效夹持定位的目的。高效夹持定位的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种机床制造用定位机构


[0001]本技术涉及机床制造
，具体为一种机床制造用定位机构。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
[0003]在机床的冲孔、锻造、打磨等过程中需要对原料进行夹持定位，方便机床进行加工，现在有的夹持定位装置中，机床加工不同的原料时需要更换对应的夹持定位装置，有圆管夹持定位装置，有方管夹持定位装置，夹持定位装置的更换非常的费时费力，故而一种机床制造用定位机构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机床制造用定位机构，具备高效夹持定位等优点，解决了频繁更换夹持定位装置的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述高效夹持定位的目的，本技术提供如下技术方案：一种机床制造用定位机构，包括机床本体，所述机床本体的顶部开设有凹槽，所述机床本体的右侧固定安装有箱体，所述箱体的内底壁固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有一端贯穿机床本体并延伸到凹槽内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套筒，所述凹槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的外侧套接有滑筒，所述螺纹套筒的顶部固定安装有一端与滑筒固定连接的限位块，所述滑筒的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有横板，所述横板的顶部开设有数量为两个的滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有夹板，所述夹板相背的一侧固定安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆相背的一侧固定安装有一端与横板固定连接的竖板，所述箱体的顶部固定安装有控制器。
[0008]优选的，所述支撑架为不锈钢，所述支撑架和箱体的连接方式为焊接。
[0009]优选的，所述机床本体的右侧开设有一端贯穿并延伸到机床本体内部的贯通孔，所述贯通孔和螺纹杆相适配。
[0010]优选的，所述第二电机为无刷电机，所述第二电机和滑筒的连接方式为焊接。
[0011]优选的，所述弹簧伸缩杆包含复位弹簧和伸缩杆，所述夹板相背的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套接有一端与竖板固定连接的复位弹簧，所述伸缩杆进一步包括空心杆和实心杆，所述空心杆的内部活动安装有一端贯穿并延伸到空心杆外部的实心杆。
[0012]优选的，所述控制器为按钮式控制器，所述第一电机和第二电机均与控制器电连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种机床制造用定位机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该机床制造用定位机构，通过设置的夹板和弹簧伸缩杆，使用者在使用时把夹板向相背的一侧推动压缩弹簧伸缩杆，将原料放在横板上方，松开夹板，在弹簧伸缩杆的复位作用下夹紧原料，由于夹板可滑动且形状是可适用于不同原料的倒L型，因此实现了高效夹持定位的目的。
[0016]2、该机床制造用定位机构，通过设置的第一电机、第二电机和控制器，在使用过程中将原料放入横板被夹板夹持定位后，可通过控制器操作第一电机带动原料左右移动，操作第二电机转动带动原料旋转，如此实现了原料定位的调整。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1机床本体、2凹槽、3箱体、4支撑架、5第一电机、6螺纹杆、7螺纹套筒、8滑杆、9滑筒、10限位块、11第二电机、12横板、13滑槽、14滑块、15夹板、16竖板、17弹簧伸缩杆、18控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
2，一种机床制造用定位机构，包括机床本体1，机床本体1的顶部开设有凹槽2，机床本体1的右侧固定安装有箱体3，箱体3的内底壁固定安装有支撑架4，支撑架4为不锈钢，支撑架4和箱体3的连接方式为焊接，支撑架4的顶部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定安装有一端贯穿机床本体1并延伸到凹槽2内部的螺纹杆6，机床本体1的右侧开设有一端贯穿并延伸到机床本体1内部的贯通孔，贯通孔和螺纹杆6相适配，螺纹杆6的外侧螺纹连接有螺纹套筒7，凹槽2的内部固定安装有滑杆8，滑杆8的外侧套接有滑筒9，螺纹套筒7的顶部固定安装有一端与滑筒9固定连接的限位块10，滑筒9的顶部固定安装有第二电机11，第二电机11为无刷电机，第二电机11和滑筒9的连接方式为焊接，第二电机11的输出端固定安装有横板12，横板12的顶部开设有数量为两个的滑槽13，滑槽13的内部活动安装有滑块14，滑块14的顶部固定安装有夹板15，夹板15相背的一侧固定安装有弹簧伸缩杆17，弹簧伸缩杆17包含复位弹簧和伸缩杆，夹板15相背的一侧固定安装有伸缩杆，伸缩杆的外部套接有一端与竖板16固定连接的复位弹簧，伸缩杆进一步包括空心杆和实心杆，空心杆的内部活动安装有一端贯穿并延伸到空心杆外部的实心杆，弹簧伸缩杆17相背的一侧固定安装有一端与横板12固定连接的竖板16，箱体3的顶部固定安装有控制器18，控
制器18为按钮式控制器，第一电机5和第二电机11均与控制器18电连接，该机床制造用定位机构，通过设置的夹板15和弹簧伸缩杆17，使用者在使用时把夹板15向相背的一侧推动压缩弹簧伸缩杆17，将原料放在横板12上方，松开夹板15，在弹簧伸缩杆17的复位作用下夹紧原料，由于夹板15可滑动且形状是可适用于不同原料的倒L型，因此实现了高效夹持定位的目的，该机床制造用定位机构，通过设置的第一电机5、第二电机11和控制器18，在使用过程中将原料放入横板12被夹板15夹持定位后，可通过控制器18操作第一电机5带动原料左右移动，操作第二电机11转动带动原料旋转，如此实现了原料定位的调整。
[0022]综上所述，该机床制造用定位机构，通过设置的夹板15和弹簧伸缩杆17，使用者在使用时把夹板15向相背的一侧推动压缩弹簧伸缩杆17，将原料放在横板12上方，松开夹板15，在弹簧伸缩杆17的复位作用下夹紧原料，由于夹板15可滑动且形状是可适用于不同原料的倒L型，因此实现了高效夹持定位的目的，该机床制造用定位机构，通过设置的第一电机5、第二电机11和控制器18，在使用过程中将原料放入横板12被夹板15夹持定位后，可通过控制器18操作第一电机5带动原料左右移动，操作第二电机11转动带动原料旋转，如此实现了原料定位的调整，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床制造用定位机构，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述机床本体(1)的右侧固定安装有箱体(3)，所述箱体(3)的内底壁固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定安装有一端贯穿机床本体(1)并延伸到凹槽(2)内部的螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外侧螺纹连接有螺纹套筒(7)，所述凹槽(2)的内部固定安装有滑杆(8)，所述滑杆(8)的外侧套接有滑筒(9)，所述螺纹套筒(7)的顶部固定安装有一端与滑筒(9)固定连接的限位块(10)，所述滑筒(9)的顶部固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定安装有横板(12)，所述横板(12)的顶部开设有数量为两个的滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部活动安装有滑块(14)，所述滑块(14)的顶部固定安装有夹板(15)，所述夹板(15)相背的一侧固定安装有弹簧伸缩杆(17)，所述弹簧伸缩杆(17)相背的一侧固定安装有一端与横板(12)固定连接的竖板(16)，所述箱体(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许民，明娟，徐荣辉，
申请(专利权)人：盐城京东数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：