本实用新型专利技术公开了一种能够避免四溅的套筒生产用修磨装置，包括底座、连接杆和第一限位块，所述底座的上方连接有箱体，且箱体的内侧连接有电机，所述电机的前端连接有砂轮，且电机的内部贯穿安装有第一固定块，所述连接杆的左端连接有箱体，且连接杆的上端连接有第二固定块，所述第一限位块的前端连接有连接杆，且第一限位块的右端连接有第二限位块，所述稳固块的内部贯穿安装有限定块，所述连接杆内侧连接有第一稳定块，所述第一稳定块的上方安装有第二稳定块，所述底座的前侧通过合页连接有箱门。该能够避免四溅的套筒生产用修磨装置，不仅能够避免套筒上磨出的铁渣四溅，而且方便校准套筒，并且方便固定套筒。并且方便固定套筒。并且方便固定套筒。
【技术实现步骤摘要】
一种能够避免四溅的套筒生产用修磨装置
[0001]本技术涉及套筒生产
，具体为一种能够避免四溅的套筒生产用修磨装置。
技术介绍
[0002]套筒生产用修磨装置是用来生产套筒时对其顶端进行打磨的设备，增加了套筒批量生产中的统一性，减少了劳动力的使用，增加了工作的效率，比较人工打磨更为精准。
[0003]目前常用的套筒生产用修磨装置，不仅不能够避免套筒上磨出的铁渣四溅，而且不方便校准套筒，并且不方便固定套筒，因此，我们提出一种能够避免四溅的套筒生产用修磨装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种能够避免四溅的套筒生产用修磨装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的套筒生产用修磨装置，不仅不能够避免套筒上磨出的铁渣四溅，而且不方便校准套筒，并且不方便固定套筒的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够避免四溅的套筒生产用修磨装置，包括底座、连接杆和第一限位块，所述底座的上方连接有箱体，且箱体的内侧连接有电机，所述电机的前端连接有砂轮，且电机的内部贯穿安装有第一固定块，所述连接杆的左端连接有箱体，且连接杆的上端连接有第二固定块，所述第一限位块的前端连接有连接杆，且第一限位块的右端连接有第二限位块，且第二限位块的上方安装有稳固块，所述稳固块的内部贯穿安装有限定块，所述连接杆内侧连接有第一稳定块，且第一稳定块与连接杆之间安装有拉伸弹簧，所述第一稳定块的上方安装有第二稳定块，所述底座的前侧通过合页连接有箱门。
[0006]优选的，所述电机与砂轮的连接方式为卡合连接，且砂轮与第一固定块的连接方式为螺纹连接，并且电机右端的槽状结构为方形。
[0007]优选的，所述连接杆与箱体的连接方式为卡合连接，且连接杆在箱体的外侧倾斜设置。
[0008]优选的，所述第一限位块与连接杆之间构成转动结构，且第一限位块与限定块的连接方式为卡合连接。
[0009]优选的，所述第二限位块与第一限位块之间构成转动结构，且第一限位块与稳固块之间构成滑动结构，并且稳固块与限定块之间的连接方式为螺纹连接。
[0010]优选的，所述第一稳定块与连接杆之间构成转动结构，且第一稳定块在连接杆的内侧倾斜设置，并且第一稳定块的竖截面为圆弧型。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该能够避免四溅的套筒生产用修磨装置，不仅能够避免套筒上磨出的铁渣四溅，而且方便校准套筒，并且方便固定套筒；
[0012]1.设置有箱体和箱门，底座的上方连接有箱体，且底座的前侧通过合页连接有箱
门，关闭箱门使箱体箱门闭合，在用砂轮打磨时，可以阻挡住铁渣四溅；
[0013]2.设置有第二限位块和第二稳定块，第一限位块的右端连接有第二限位块，第一稳定块的上方安装有第二稳定块，第二稳定块对套筒进行限位，使套筒处在连接杆的中心部位，第二限位块可以挡住套筒的底部，使打磨后的套筒长度一致，所以方便校准套筒；
[0014]3.设置有稳固块和限定块，第二限位块的上方安装有稳固块，稳固块的内部贯穿安装有限定块，转动限定块，稳固块向下滑动，稳固块与第一限位块套筒进行夹持，方便固定套筒。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖切结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术连接杆与第一稳定块连接侧视剖切结构示意图；
[0018]图4为本技术电机与砂轮连接侧视剖切结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、箱体；3、电机；4、砂轮；5、第一固定块；6、连接杆；7、第二固定块；8、第一限位块；9、第二限位块；10、稳固块；11、限定块；12、第一稳定块；13、拉伸弹簧；14、第二稳定块；15、箱门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种能够避免四溅的套筒生产用修磨装置，包括底座1、箱体2、电机3、砂轮4、第一固定块5、连接杆6、第二固定块7、第一限位块8、第二限位块9、稳固块10、限定块11、第一稳定块12、拉伸弹簧13、第二稳定块14和箱门15，底座1的上方连接有箱体2，且箱体2的内侧连接有电机3，电机3与砂轮4的连接方式为卡合连接，且砂轮4与第一固定块5的连接方式为螺纹连接，并且电机3右端的槽状结构为方形，方便固定砂轮4，电机3的前端连接有砂轮4，且电机3的内部贯穿安装有第一固定块5，连接杆6与箱体2的连接方式为卡合连接，且连接杆6在箱体2的外侧倾斜设置，方便打磨套筒，连接杆6的左端连接有箱体2，且连接杆6的上端连接有第二固定块7，第一限位块8与连接杆6之间构成转动结构，且第一限位块8与限定块11的连接方式为卡合连接，方便转动第一限位块8，第一限位块8的前端连接有连接杆6，且第一限位块8的右端连接有第二限位块9，且第二限位块9的上方安装有稳固块10，稳固块10的内部贯穿安装有限定块11，连接杆6内侧连接有第一稳定块12，且第一稳定块12与连接杆6之间安装有拉伸弹簧13，第一稳定块12的上方安装有第二稳定块14，底座1的前侧通过合页连接有箱门15。
[0022]如图2中第二限位块9与第一限位块8之间构成转动结构，且第一限位块8与稳固块10之间构成滑动结构，并且稳固块10与限定块11之间的连接方式为螺纹连接，方便固定套筒。
[0023]如图3中第一稳定块12与连接杆6之间构成转动结构，且第一稳定块12在连接杆6
的内侧倾斜设置，并且第一稳定块12的竖截面为圆弧型，方便校准套筒进行打磨。
[0024]工作原理：在使用该能够避免四溅的套筒生产用修磨装置时，如图1中所示，首先找到合适的位置放置底座1，使用电机3和砂轮4卡合连接，紧接着使用第一固定块5对其进行固定，接通电源后可以使用，关闭箱门15，电机3转动，电机3带动砂轮4转动；
[0025]如图2和图3中拿出连接杆6和需要打磨的套筒，把套筒从第一限位块8的后端插入其中，当套筒触及第一稳定块12时，拉伸弹簧13受力压缩，在拉伸弹簧13的张力下，套筒与第一稳定块12紧密贴合，套筒的上侧与第二稳定块14紧密贴合，第二稳定块14对其进行限位；
[0026]如图1和2中转动第二限位块9，调节套筒的位置，使套筒的底端与第二限位块9搭接，转动限定块11，使稳固块10向下方移动，第一限位块8对限定块11进行限位，使稳固块10的底端卡住套筒的尾部，对套筒进行固定，随后拿出连接杆6贯进箱体2的前表面槽状结构内，使用第一限位块8的右端尖头状结构与第二固定块7对齐，使第二固定块7与箱体2卡合，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够避免四溅的套筒生产用修磨装置，包括底座(1)、连接杆(6)和第一限位块(8)，其特征在于：所述底座(1)的上方连接有箱体(2)，且箱体(2)的内侧连接有电机(3)，所述电机(3)的前端连接有砂轮(4)，且电机(3)的内部贯穿安装有第一固定块(5)，所述连接杆(6)的左端连接有箱体(2)，且连接杆(6)的上端连接有第二固定块(7)，所述第一限位块(8)的前端连接有连接杆(6)，且第一限位块(8)的右端连接有第二限位块(9)，且第二限位块(9)的上方安装有稳固块(10)，所述稳固块(10)的内部贯穿安装有限定块(11)，所述连接杆(6)内侧连接有第一稳定块(12)，且第一稳定块(12)与连接杆(6)之间安装有拉伸弹簧(13)，所述第一稳定块(12)的上方安装有第二稳定块(14)，所述底座(1)的前侧通过合页连接有箱门(15)。2.根据权利要求1所述的一种能够避免四溅的套筒生产用修磨装置，其特征在于：所述电机(3)与砂轮(4)的连接方式为卡合连接，且砂轮(4)与第一固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠华，廖梅建，
申请(专利权)人：上海用一精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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