一种摇杆螺栓端头圆孔打磨装置制造方法及图纸

技术编号:30219611 阅读:40 留言:0更新日期:2021-09-29 09:38
本实用新型专利技术涉及打磨技术领域,尤其涉及一种摇杆螺栓端头圆孔打磨装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是现有的杆螺栓端头圆孔打磨装置在打磨过程中会产生的铁屑不容易收集,而且容易划伤工人。为了解决上述技术中的问题,本实用新型专利技术提供一种摇杆螺栓端头圆孔打磨装置,本实用新型专利技术由升起机构、打磨机构和开门机构组成,通过设置工作箱来防止打磨过程中铁屑飞溅,工作箱可以用于集中收集铁屑,减少了后期清理的麻烦,而且打磨机构的底部设置有升起机构,打磨完成后可以升起摇杆螺栓,便于取下和更换摇杆螺栓;通过设计开门机构和升起机构啮合,便可以边升起打磨机构,边打开门体,避免了分别开门和升起摇杆螺栓的麻烦,从而提高了打磨工作的效率。磨工作的效率。磨工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种摇杆螺栓端头圆孔打磨装置


[0001]本技术涉及打磨
,具体为一种摇杆螺栓端头圆孔打磨装置。

技术介绍

[0002]打磨,是表面改性技术的一种,一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法,主要目的是为了获取特定表面粗糙度。因为摇杆螺栓在生产过程中需要在其的两端打上圆孔,所以需要相应的打磨装置对该圆孔进行打磨,但是现有的杆螺栓端头圆孔打磨装置存在很多问题或缺陷:
[0003]现有的杆螺栓端头圆孔打磨装置在打磨过程中会飞溅大量的铁屑碎末,飞溅的铁屑不容易收集,而且容易划伤工人,十分不安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种摇杆螺栓端头圆孔打磨装置,通过设置升起机构、开门机构和打磨机构,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的杆螺栓端头圆孔打磨装置在打磨过程中会飞溅大量的铁屑碎末,飞溅的铁屑不容易收集,而且容易划伤工人的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种摇杆螺栓端头圆孔打磨装置,包括垫板、升起机构、开门机构和打磨机构。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摇杆螺栓端头圆孔打磨装置,其特征在于:包括垫板(1)、升起机构、开门机构和打磨机构;所述垫板(1)的顶部固定安装有工作箱(5),所述工作箱(5)的内部地板上固定安装有升起机构,所述升起机构的顶部固定安装有打磨机构,所述工作箱(5)的顶部为镂空状态,所述工作箱(5)的顶部固定安装有开门机构,所述开门机构和升起机构相啮合;所述升起机构包括轴承(37)、第三锥齿轮(12)、第一蜗杆(6)、第一步进电机(4)和第一锥齿轮(8),所述工作箱(5)的内部底板上固定安装有第一安装箱(27),所述第一安装箱(27)的顶部为镂空状态,所述第一安装箱(27)的内部底板上的两侧分别固定安装有第一步进电机(4)和限位筒(26)所述限位筒(26)的顶部活动套接有限位柱(25),所述第一安装箱(27)的内部底板上的中间通过轴承(37)竖直转动安装有第一螺纹筒(29),所述第一螺纹筒(29)的顶部螺纹套接有第一螺纹柱(2),所述第一螺纹柱(2)和限位柱(25)的顶端均与打磨机构的底部固定连接,所述第一螺纹筒(29)的外壁固定套接有第四锥齿轮(28),所述第四锥齿轮(28)与第三锥齿轮(12)啮合,所述第三锥齿轮(12)远离第一螺纹筒(29)的一端固定套接有第一转轴(7),所述工作箱(5)靠近第三锥齿轮(12)的一侧板外表面设置有矩形凹槽,所述第一转轴(7)远离第一螺纹筒(29)的一端通过两个轴承(37)依次活动贯穿第一安装箱(27)一侧板和工作箱(5)设置的矩形凹槽的一侧壁,并与第一锥齿轮(8)一端固定套接,所述第一转轴(7)位于第一安装箱(27)内部的外壁固定套接有第一蜗轮(10),所述第一蜗轮(10)与第一蜗杆(6)啮合,所述第一蜗杆(6)的底端与第一步进电机(4)的输出端固定连接,所述第一步进电机(4)的底部固定安装在第一安装箱(27)的内部底板上;所述打磨机构包括轴承(37)、第一安装板(24)、螺纹套(33)、第三步进电机(30)和第二步进电机(17),所述第一安装板(24)的底部固定安装在第一螺纹柱(2)和限位柱(25)的顶端,所述第一安装板(24)顶部远离第一锥齿轮(8)的一侧竖直固定安装有支撑板(23),所述支撑板(23)靠近第一锥齿轮(8)的一侧面竖直对称固定安装有两块固定板(19),位于上方的所述固定板(19)的顶部嵌入安装有第二螺纹筒(21),所述第二螺纹筒(21)的内部螺纹套接有第二螺纹柱(20),所述第二螺纹柱(20)的底端活动贯穿一个固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖梅建刘忠华
申请(专利权)人:上海用一精密五金制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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