一种涡轮打磨固定装置制造方法及图纸

本申请提供一种涡轮打磨固定装置，包括：底座、盖板、支撑板、托盘、顶出机构和控制器；盖板为固定在底座上的平板，盖板上设有打磨孔；支撑板为固定在底座上，位于盖板下方，与盖板平行的平板，支撑板上设有顶料孔；顶料孔位于打磨孔的正投影区；托盘位于盖板与支撑板之间；托盘上设有涡轮槽；涡轮槽位于打磨孔的正投影区；涡轮槽底部与托盘的底面之间设有通孔；托盘底面与支撑板上表面接触；顶出机构与控制器电连接。通过本申请提供的一种涡轮打磨固定装置，能在进行涡轮打磨时将涡轮固定，不需要手持进行打磨，而且可以同时打磨多个涡轮。解决了以往手工进行涡轮打磨时，加工效率低且存在安全隐患的问题。低且存在安全隐患的问题。低且存在安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮打磨固定装置


[0001]本申请涉及固定装置
，尤其涉及一种涡轮打磨固定装置。

技术介绍

[0002]在涡轮的制造过程中，一般是通过浇注系统铸造完成的，在涡轮铸件成形过程中，浇口部一体的成形在涡轮铸件本体上，因此从模具上取出成形件后，必须要进行将浇口部从成形件本体上切断的作业，然后将切断处磨平。现有工艺为人工手持涡轮在砂轮机上将切割后的浇口磨平，劳动强度大，效率低。且对于尺寸较小，切割浇口位于底面的涡轮，进行打磨操作时，由于手持部位较小，更不易握紧进行打磨操作。因此，手工浇口磨平不但加工效率低，且存在很大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种涡轮打磨固定装置，能在进行涡轮打磨时将涡轮固定，不需要手持进行打磨，而且可以同时打磨多个涡轮。解决了以往手工进行涡轮打磨时，加工效率低且存在安全隐患的问题。
[0004]本申请提供了一种涡轮打磨固定装置，包括底座、盖板、支撑板、托盘、顶出机构和控制器；
[0005]所述盖板设置在所述底座上；所述盖板设有垂直贯穿板面的打磨孔；
[0006]所述支撑板设置在所述底座上，位于所述盖板下方；所述支撑板与所述盖板板面平行；所述支撑板上设有垂直贯穿板面的顶料孔；所述顶料孔位于所述打磨孔垂直于所述支撑板板面的正投影区；
[0007]所述托盘位于所述盖板与所述支撑板之间，为与所述盖板和所述支撑板平行的板状结构；所述托盘上设有垂直板面的涡轮槽；所述涡轮槽位于所述打磨孔垂直于所述支撑板板面的正投影区；
[0008]所述涡轮槽底部与所述托盘的底面之间设有通孔；
[0009]所述托盘底面与所述支撑板上表面接触；
[0010]所述顶出机构与所述控制器电连接。
[0011]可选的，所述顶出机构包括：气嘴、气管、气阀和气泵；
[0012]所述气嘴的一端开口位于所述顶料孔内；所述气嘴的开口方向垂直所述支撑板的板面向上；所述气嘴的另一端通过所述气管与所述气阀、气泵连接；
[0013]所述气阀、气泵分别与所述控制器电连接。
[0014]可选的，所述顶出机构还包括定位管；
[0015]所述定位管套设在所述气管上；所述定位管与所述气嘴及所述底座固定连接。
[0016]可选的，所述涡轮槽的数量至少为两个。
[0017]可选的，所述盖板、所述支撑板与所述底座为可拆卸连接。
[0018]由以上技术方案可知，本申请提供一种涡轮打磨固定装置包括：底座、盖板、支撑
板、托盘、顶出机构、控制器；盖板为固定在底座上方与地面平行的平板；盖板上设有垂直贯穿板面的打磨孔；支撑板为与盖板平行的平板；支撑板位于盖板下方，与底座固定连接；支撑板上设有垂直板面的顶料孔，顶料孔位于打磨孔的正投影区；托盘位于盖板与支撑板之间，为板状结构，与盖板和支撑板平行；托盘上设有垂直板面的涡轮槽；涡轮槽位于打磨孔垂直于支撑板板面的正投影区；涡轮槽底部与托盘的底面之间设有通孔；托盘底面与支撑板上表面接触；顶出机构与控制器电连接。通过本申请提供的一种涡轮打磨固定装置，能在进行涡轮打磨时将涡轮固定，不需要手持进行打磨，而且可以同时打磨多个涡轮。解决了以往手工进行涡轮打磨时，加工效率低且存在安全隐患的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为涡轮打磨固定装置结构示意图；
[0021]图2为托盘结构示意图；
[0022]图3为涡轮槽及顶出装置结构示意图；
[0023]图4为顶出装置机构示意图；
[0024]图5为涡轮打磨固定装置工作状态结构示意图。
[0025]图示说明：
[0026]其中，1
‑
底座；2
‑
盖板；21
‑
打磨孔；3
‑
支撑板；31
‑
顶料孔；4
‑
托盘；41
‑
涡轮槽；42
‑
通孔；5
‑
顶出机构；51
‑
气嘴；52
‑
气管；53
‑
定位柱；6
‑
控制器。
具体实施方式
[0027]下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。
[0028]本申请提供的一种涡轮打磨固定装置，可在进行涡轮打磨时，同时将多个涡轮固定在平面上，无需用手持握涡轮工件，操作更为安全、快捷。本申请一种涡轮打磨固定装置，适用于多种规格的涡轮或其他相似形状及结构的工件固定。根据涡轮或其他工件形状及结构的不同，可以对涡轮打磨固定装置的各零、部件参数进行调整，以适应不同的需求。
[0029]参见图1，为涡轮打磨固定装置结构示意图；参见图2，为托盘结构示意图；参见图3，为涡轮槽及顶出装置结构示意图。
[0030]如图1、图2、图3所示，本申请提供的涡轮打磨固定装置包括：底座、盖板、支撑板、托盘、顶出机构、控制器；
[0031]盖板2设置在底座1上；盖板2设有垂直贯穿板面的打磨孔21；
[0032]支撑板3设置在底座1上，位于盖板2下方；支撑板3与盖板2板面平行；支撑板3上设有垂直贯穿板面的顶料孔31；顶料孔31位于打磨孔21垂直于支撑板3板面的正投影区；
[0033]托盘4位于盖板2与支撑板3之间，为与盖板2和支撑板3平行的板状结构；托盘4上
设有垂直板面的涡轮槽41；涡轮槽41位于打磨孔21垂直于支撑板3板面的正投影区；涡轮槽41底部与托盘4的底面之间设有通孔42；
[0034]托盘4底面与支撑板3上表面接触；顶出机构5与控制器6电连接。
[0035]本实施例在进行涡轮打磨时，预先将涡轮摆放在托盘4的涡轮槽41中，摆放时将涡轮浇口所在的平面朝上；然后将托盘4推入盖板2和支撑板3之间，当涡轮槽41移动到支撑板3上的顶料孔31的位置时，涡轮槽41正处于盖板2上的打磨孔21的正下方位置；
[0036]控制器6向顶出机构5发出顶出动作指令，顶出机构5的执行部件通过涡轮槽41下方的通孔42向上顶起涡轮，使涡轮浇口所在平面与盖板2贴合，并固定在打磨孔21中。此时，对打磨孔21内的待打磨的涡轮浇口进行打磨。
[0037]打磨完成后，控制器6向顶出机构5发出停止指令，顶出机构5停止顶出动作，涡轮在重力作用下落回涡轮槽41中。将放置已经打磨涡轮的托盘4抽出，再将已经放置好待打磨涡轮的托盘4推入盖板2和支撑板3之间，再次进行前述操作。
[0038]进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮打磨固定装置，其特征在于，包括底座(1)、盖板(2)、支撑板(3)、托盘(4)、顶出机构(5)和控制器(6)；所述盖板(2)设置在所述底座(1)上；所述盖板(2)设有垂直贯穿板面的打磨孔(21)；所述支撑板(3)设置在底座(1)上，位于所述盖板(2)下方；所述支撑板(3)与所述盖板(2)板面平行；所述支撑板(3)上设有垂直贯穿板面的顶料孔(31)；所述顶料孔(31)位于所述打磨孔(21)垂直于所述支撑板(3)板面的正投影区；所述托盘(4)位于所述盖板(2)与所述支撑板(3)之间，为与所述盖板(2)和所述支撑板(3)平行的板状结构；所述托盘(4)上设有垂直板面的涡轮槽(41)；所述涡轮槽(41)位于所述打磨孔(21)垂直于所述支撑板(3)板面的正投影区；所述涡轮槽(41)底部与所述托盘(4)的底面之间设有通孔(42)；所述托盘(4)底面与所述支撑板(3)上表面接触；所述顶出机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：范立铁，李壮，闫安，王丰雷，杨翠莹，孙逸泽，
申请(专利权)人：大连华升精密铸件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：