一种具有自动融蜡功能的注蜡机制造技术

本申请提供一种具有自动融蜡功能的注蜡机，包括机架、储蜡室、进蜡口、通蜡管道、注蜡管道、温度传感器、控温装置、导向柱、可视区、托载架、支脚、注蜡阀和注蜡口，其中，所述机架为长方体结构，所述机架的上半部分设有储蜡室，所述储蜡室的底部设有注蜡管道，所述注蜡管道与储蜡室的连接处设有注蜡阀，所述注蜡管道的内壁上设有温度传感器，所述注蜡管道的外壁上设有控温装置，所述注蜡管道的底部设有注蜡口，所述机架的底部设有支脚。本申请的有益之处在于，通过进行原料预处理，在注蜡过程中融化蜡粒，避免了传统技术中需要提前将蜡粒融化，再进行注蜡操作的步骤，提升了注蜡机的工作效率，提高了蜡模的质量。提高了蜡模的质量。提高了蜡模的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动融蜡功能的注蜡机


[0001]本申请涉及注蜡机
，尤其涉及一种具有自动融蜡功能的注蜡机。

技术介绍

[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，是现代装置制造工业的基础工艺之一。
[0003]精密铸造件通常第一道工序先把蜡件做出来，注蜡机为用于制作蜡模的注射成型设备，其一般包括有外壳和设置于外壳上的储蜡罐、注蜡缸、注蜡软管、注蜡口、液压源和控制电路等零部件，在液压源的驱动下，存储于储蜡罐中的软化蜡进入注蜡缸中，再经注蜡软管而排至注蜡口，最后由注蜡口注射至插接于其上的模具中，从而制得蜡模。现有的注蜡机在其注蜡过程中，需要提前进行蜡粒的融化，之后再进行注蜡操作，这不仅影响工作效率、造成操作人员时间的浪费，还可能影响蜡模的质量，降低蜡模的成品率。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种具有自动融蜡功能的注蜡机，以解决现有的注蜡机在其注蜡过程中，需要提前进行蜡粒的融化，之后再进行注蜡操作，这不仅影响工作效率、造成操作人员时间的浪费，还可能影响蜡模的质量，降低蜡模的成品率的问题。
[0005]本申请提供一种具有自动融蜡功能的注蜡机，包括机架、储蜡室、进蜡口、通蜡管道、注蜡管道、温度传感器、控温装置、导向柱、可视区、托载架、支脚、注蜡阀和注蜡口，其中，
[0006]所述机架为长方体结构，所述机架的上半部分设有储蜡室，所述储蜡室的顶部设有进蜡口，所述进蜡口的顶部设有通蜡管道，所述储蜡室的底部设有注蜡管道，所述注蜡管道与储蜡室的连接处设有注蜡阀，所述注蜡管道的内壁上设有温度传感器，所述注蜡管道的外壁上设有控温装置，所述注蜡管道的底部设有注蜡口，所述机架的下半部分设有导向柱，所述导向柱之间设有可视区，所述可视区周围设有托载架，所述机架的底部设有支脚。
[0007]可选的，所述温度传感器、控温装置和托载架的数目都为两个，且呈左右对称状。
[0008]可选的，所述导向柱的数目为四个。
[0009]可选的，所述进蜡口为设有上盖的结构。
[0010]可选的，所述通蜡管道为透明材质，呈半“U”形结构，所述通蜡管道的两脚均与储蜡室联通。
[0011]可选的，所述可视区的外部材质为透明材质。
[0012]可选的，所述注蜡阀电性连接有开关和电源。
[0013]由以上技术方案可知，本申请提供一种具有自动融蜡功能的注蜡机，包括机架、储蜡室、进蜡口、通蜡管道、注蜡管道、温度传感器、控温装置、导向柱、可视区、托载架、支脚、
注蜡阀和注蜡口，其中，所述机架为长方体结构，所述机架的上半部分设有储蜡室，所述储蜡室的底部设有注蜡管道，所述注蜡管道与储蜡室的连接处设有注蜡阀，所述注蜡管道的内壁上设有温度传感器，所述注蜡管道的外壁上设有控温装置，所述注蜡管道的底部设有注蜡口，所述机架的底部设有支脚。
[0014]本申请的有益之处在于，通过进行原料预处理，在注蜡过程中融化蜡粒，避免了传统技术中需要提前将蜡粒融化，再进行注蜡操作的步骤，提升了注蜡机的工作效率，提高了蜡模的质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请提供的一种具有自动融蜡功能的注蜡机的结构示意图。
[0017]图示说明：
[0018]其中，1
‑
机架、2
‑
储蜡室、3
‑
进蜡口、4
‑
通蜡管道、5
‑
注蜡管道、6
‑
温度传感器、7
‑
控温装置、8
‑
导向柱、9
‑
可视区、10
‑
托载架、11
‑
支脚、12
‑
注蜡阀、13
‑
注蜡口。
具体实施方式
[0019]下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。
[0020]参见图1，为一种具有自动融蜡功能的注蜡机的结构示意图，包括机架1、储蜡室2、进蜡口3、通蜡管道4、注蜡管道5、温度传感器6、控温装置7、导向柱8、可视区9、托载架10、支脚11、注蜡阀12和注蜡口13，其中，
[0021]所述机架1为长方体结构，所述机架1的上半部分设有储蜡室2，所述储蜡室2的顶部设有进蜡口3，所述进蜡口3的顶部设有通蜡管道4，所述储蜡室2的底部设有注蜡管道5，所述注蜡管道5与储蜡室2的连接处设有注蜡阀12，所述注蜡管道5的内壁上设有温度传感器6，所述注蜡管道5的外壁上设有控温装置7，所述注蜡管道5的底部设有注蜡口13，所述机架1的下半部分设有导向柱8，所述导向柱8之间设有可视区9，所述可视区9周围设有托载架10，所述机架1的底部设有支脚11。
[0022]进一步的，所述温度传感器6、控温装置7和托载架10的数目都为两个，且呈左右对称状。
[0023]所述控温装置7可对注蜡管道5中的蜡粒进行实时加热和降温，使得本申请可在注蜡过程中将蜡粒处理成需要的状态。
[0024]进一步的，所述导向柱8的数目为四个。
[0025]所述四个导向柱8可将模具固定在托载架10上，避免模具偏移导致注蜡失败。
[0026]进一步的，所述进蜡口3为设有上盖的结构。
[0027]操作人员可通过进蜡口3将原材料蜡粒加入到储蜡室2中。
[0028]进一步的，所述通蜡管道4为透明材质，呈半“U”形结构，所述通蜡管道4的两脚均与储蜡室2联通。
[0029]所述通蜡管道4可缓解储蜡室2的压力，在注蜡阀12打开时容纳多余的蜡粒。
[0030]进一步的，所述可视区9的外部材质为透明材质。
[0031]可视区9用来检查模具的插接情况，避免模具插接不牢固导致安全事故的发生。
[0032]进一步的，所述注蜡阀12电性连接有开关和电源。
[0033]所述注蜡阀12打开时，蜡粒掉落并融化为蜡液流入模具，注蜡阀12关闭时注蜡机停止工作，不再流出蜡液。
[0034]本申请提供的一种具有自动融蜡功能的注蜡机，包括机架1、储蜡室2、进蜡口3、通蜡管道4、注蜡管道5、温度传感器6、控温装置7、导向柱8、可视区9、托载架10、支脚11、注蜡阀12和注蜡口13，其中，所述机架1为长方体结构，所述机架1的上半部分设有储蜡室2，所述储蜡室2的顶部设有进蜡口3，所述进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动融蜡功能的注蜡机，其特征在于，包括：机架(1)、储蜡室(2)、进蜡口(3)、通蜡管道(4)、注蜡管道(5)、温度传感器(6)、控温装置(7)、导向柱(8)、可视区(9)、托载架(10)、支脚(11)、注蜡阀(12)和注蜡口(13)，其中，所述机架(1)为长方体结构，所述机架(1)的上半部分设有储蜡室(2)，所述储蜡室(2)的顶部设有进蜡口(3)，所述进蜡口(3)的顶部设有通蜡管道(4)，所述储蜡室(2)的底部设有注蜡管道(5)，所述注蜡管道(5)与储蜡室(2)的连接处设有注蜡阀(12)，所述注蜡管道(5)的内壁上设有温度传感器(6)，所述注蜡管道(5)的外壁上设有控温装置(7)，所述注蜡管道(5)的底部设有注蜡口(13)，所述机架(1)的下半部分设有导向柱(8)，所述导向柱(8)之间设有可视区(9)，所述可视区(9)周围设有托载架(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丰雷，李壮，闫安，孙逸泽，杨翠莹，范立铁，
申请(专利权)人：大连华升精密铸件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：