实型铸造的泡沫板粘接压实装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种实型铸造的泡沫板粘接压实装置，通过旋转夹持机构对将两个粘接在一起的泡沫板进行夹持，再旋转使两个泡沫板上下放置，将下方的泡沫板处于放置槽内，放平稳之后通过多个压实气缸带动活动压块对上方的泡沫板进行下压，从而进行压实，可自动的对两块泡沫板进行压实，操作便捷。操作便捷。操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
实型铸造的泡沫板粘接压实装置


[0001]本专利技术涉及实型铸造领域，尤其涉及一种实型铸造的泡沫板粘接压实装置。

技术介绍

[0002]实型铸造是指采用聚苯乙烯发泡塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样就浇入金属液，在金属液的作用下，塑料模样燃烧、气化、消失，金属液取代原来塑料模所占据的空间位置，冷却凝固后获得所需铸件的铸造方法。实型铸造中需要将两块泡沫板进行粘接，再进行压实，现有技术专利CN210453880U公开了一种泡沫板加工压实装置，在使用时，将发泡后的泡沫板放入承压板内，通过旋转压紧杆，压紧杆向下移动带动压紧板向下移动，压紧板向下移动推动挡板沿承压板上的滑槽向下移动，挡板向下移动使固定杆上套接的弹簧压缩，推动挡板向上从而使挡板上端面与压紧板下端面紧密贴合，从而对发泡后泡沫板进行压实，在旋转压紧杆同时观察导杆上的刻度线，使压紧板处于合适的高度对泡沫板进行压实，方便快捷的调整泡沫板的厚度。但是该专利和现有技术都是单一的对泡沫板进行压实，缺少匹配两块泡沫板进行压实的便捷的装置，两块泡沫板如何进行自动的压实，因此解决这一问题就显得十分必要了。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提供一种实型铸造的泡沫板粘接压实装置，通过旋转夹持机构对将两个粘接在一起的泡沫板进行夹持，再旋转使两个泡沫板上下放置，将下方的泡沫板处于放置槽内，放平稳之后通过多个压实气缸带动活动压块对上方的泡沫板进行下压，从而进行压实，可自动的对两块泡沫板进行压实，操作便捷，解决了
技术介绍
中出现的问题。
[0004]本专利技术的目的是提供一种实型铸造的泡沫板粘接压实装置，包括有压实气缸；还包括门框形的架体；压实气缸有多个，均匀分布在架体顶部；压实气缸底部连接有活动压块，活动压块伸在架体内上方；架体内左右两侧壁上设置有纵向的滑轨，滑轨上设置有上下滑行的旋转夹持机构，旋转夹持机构对泡沫板进行夹持旋转纵向移动；架体安装在地面上，架体正下方为吻合泡沫形状的放置槽。
[0005]进一步改进在于：所述旋转夹持机构包括有设置在滑轨上的内推电机，内推电机内侧连接旋转电机，旋转电机内侧连接有夹持板。
[0006]进一步改进在于：所述内推电机底部连接有纵向推拉电机，架体左右两侧下方为安装块，纵向推拉电机位于其靠近的安装块内。
[0007]进一步改进在于：所述放置槽前后两侧分别设置上料运输带和下料运输带。
[0008]进一步改进在于：所有的所述压实气缸共同连接有一根气路管，气路管连接有控制器，控制器上有定时器和控制开关，控制器控制所有的压实气缸同时启动关闭，定时器对压实气缸工作时间进行定时。
[0009]进一步改进在于：所述夹持板内侧设置有缓冲垫。
[0010]进一步改进在于：所述活动压块内设置有压力传感器。
[0011]本专利技术的有益效果：本专利技术通过旋转夹持机构对将两个粘接在一起的泡沫板进行夹持，再旋转使两个泡沫板上下放置，将下方的泡沫板处于放置槽内，放平稳之后通过多个压实气缸带动活动压块对上方的泡沫板进行下压，从而进行压实，可自动的对两块泡沫板进行压实，操作便捷；旋转夹持机构通过内推电机内推对泡沫板夹持，通过旋转电机对泡沫板进行旋转位置，通过纵向推拉电机对泡沫进行上下移动，大大提高了生产效率；放置槽前后两侧分别设置上料运输带和下料运输带，上料运输带将粘接在一起的泡沫运输至放置槽处，再通过旋转夹持机构进行夹持；所有的压实气缸通过一根气路管进行控制，同时启动关闭，设置定时器来定时压实；夹持板设置缓冲垫对泡沫板进行保护；活动压块设置压力传感器实时监控压实的压力。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的示意图。
[0013]图2是本专利技术的主视图。
[0014]图3是本专利技术放置槽处的俯视图。
[0015]其中：1
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压实气缸，2
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架体，3
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活动压块，4
‑
滑轨，5
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放置槽，6
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内推电机，7
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旋转电机，8
‑
夹持板，9
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纵向推拉电机，10
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安装块，11
‑
上料运输带，12
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下料运输带，13
‑
气路管，14
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控制器，15
‑
缓冲垫，16
‑
压力传感器。
具体实施方式
[0016]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步的详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0017]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种实型铸造的泡沫板粘接压实装置，包括有压实气缸1和门框形的架体2；压实气缸1有四个，均匀分布在架体2顶部；压实气缸1底部连接有活动压块3，活动压块3内设置有压力传感器16，活动压块3伸在架体2内上方；架体2内左右两侧壁上设置有纵向的滑轨4，滑轨4上设置有上下滑行的旋转夹持机构；所述旋转夹持机构包括有设置在滑轨4上的内推电机6，内推电机6内侧连接旋转电机7，旋转电机7内侧连接有夹持板8，夹持板8内侧设置有缓冲垫15；所述内推电机6底部连接有纵向推拉电机9，架体2左右两侧下方为安装块10，纵向推拉电机9位于其靠近的安装块10内。
[0018]架体2安装在地面上，架体2正下方为吻合泡沫形状的放置槽5。所述放置槽5前后两侧分别设置上料运输带11和下料运输带12。
[0019]所有的压实气缸1共同连接有一根气路管13，气路管13连接有控制器14，控制器14上有定时器和控制开关，控制器控制所有的压实气缸1同时启动关闭，定时器对压实气缸1工作时间进行定时。
[0020]通过旋转夹持机构对将两个粘接在一起的泡沫板进行夹持，再旋转使两个泡沫板上下放置，将下方的泡沫板处于放置槽5内，放平稳之后通过多个压实气缸1带动活动压块3对上方的泡沫板进行下压，从而进行压实，可自动的对两块泡沫板进行压实，操作便捷；旋
转夹持机构通过内推电机6内推对泡沫板夹持，通过旋转电机7对泡沫板进行旋转位置，通过纵向推拉电机对9泡沫进行上下移动，大大提高了生产效率；放置槽5前后两侧分别设置上料运输带11和下料运输带12，上料运输11带将粘接在一起的泡沫运输至放置槽5处，再通过旋转夹持机构进行夹持；所有的压实气缸1通过一根气路管13进行控制，同时启动关闭，设置定时器来定时压实；夹持板8设置缓冲垫15对泡沫板进行保护；活动压块3设置压力传感器16实时监控压实的压力。
[0021]实际工作过程中，首先上料运输带11将粘接在一起的平放着的两块泡沫板运输至放置槽5处，使得两块泡沫板的连接处处于放置槽5，从而一块泡沫板位于上料运输带11上，另一块泡沫板位于下料运输带12上，此时停止运输，旋转夹持机构通过纵向推拉电机9下拉至泡沫板处，使得两个夹持板8夹持在两块泡沫板的前后两侧连接处，之后纵向推拉电机9将旋转夹持机构上推，使两块泡沫板悬空，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实型铸造的泡沫板粘接压实装置，包括有压实气缸（1），其特征在于：还包括门框形的架体（2）；压实气缸（1）有多个，均匀分布在架体（2）顶部；压实气缸（1）底部连接有活动压块（3），活动压块（3）伸在架体（2）内上方；架体（2）内左右两侧壁上设置有纵向的滑轨（4），滑轨（4）上设置有上下滑行的旋转夹持机构，旋转夹持机构对泡沫板进行夹持旋转纵向移动；架体（2）安装在地面上，架体（2）正下方为吻合泡沫形状的放置槽（5）。2.如权利要求1所述实型铸造的泡沫板粘接压实装置，其特征在于：所述旋转夹持机构包括有设置在滑轨（4）上的内推电机（6），内推电机（6）内侧连接旋转电机（7），旋转电机（7）内侧连接有夹持板（8）。3.如权利要求2所述实型铸造的泡沫板粘接压实装置，其特征在于：所述内推电机（6）底部连接有纵向推拉电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，查磊，蒲少敏，赵齐，
申请(专利权)人：芜湖泓鹄材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：